一种不锈钢渣干法处理方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢渣干法处理方法，该方法的具体操作步骤如下：热态破碎，在干法冷却机内完成相变，钢渣经过棒磨机进行粉碎，送入辊压机挤压后形成料饼由提升机喂入风选机，经过风选实现不锈钢渣中的金属的回收，同时获得第一钢渣粉，再经过气流分级机分选，分选出的粗粉回辊压机重新挤压，分选出的细粉喂入球磨机粉磨，出磨物料获得第二钢渣粉；通过不锈钢渣干法处理方法，保证了车间内的干燥，不会对除尘机造成影响，且不会产生废水和泥浆，同时获得的产物中包括不锈钢渣中金属和第二钢渣粉，第二钢渣粉应用于水泥和混凝土替代胶凝材、用于沥青混凝土替代石粉、用于脱硫、中和酸水以及用于砂浆。水以及用于砂浆。水以及用于砂浆。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢渣干法处理方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢渣处理
，尤其涉及一种不锈钢渣干法处理方法。

技术介绍

[0002]钢渣是钢铁企业在炼钢生产中排出的副产品，如何从钢渣中有效地回收废钢和高价值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题；目前大多数钢铁企业生产的钢渣没有高价值利用，钢渣堆放不仅要占用土地，淤塞沟溪，污染水系，影响环境质量，而且是钢渣资源的巨大浪费，影响企业的经济效益。
[0003]因此，将钢渣的处理和利用工艺纳入炼钢生产环节，充分回收钢渣中残钢，并保证钢渣质量以便进一步高价值资源化利用，改善厂区环境，减少排渣占地，实现“清洁生产”、“文明工厂”、增加企业经济效益，走可持续发展道路，是钢铁企业建设和发展的重要工作内容。
[0004]目前国内外处理不锈钢渣的方法是湿法，这种处理方法生产环境很差，车间全部为封闭结构，车间内水蒸汽无法消散，雾气腾腾。此种处理工艺因不锈钢渣含水，普通收尘器糊布袋，无法正常收尘；生产环境脏乱，产生大量的污水和泥浆，尾渣无法综合利用。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的问题在于提供一种不锈钢渣干法处理方法，解决了处理方法生产环境很差，车间全部为封闭结构，车间内水蒸汽无法消散，雾气腾腾；此种处理工艺因不锈钢渣含水，普通收尘器糊布袋，无法正常收尘。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢渣干法处理方法，该方法的具体操作步骤如下：步骤一：热态破碎，通过平板铸造机将熔融态不锈钢渣，凝结成平板，用单辊破碎机，将不锈钢精炼渣打碎成碎块。
[0007]步骤二：将步骤一中的碎块加入干法冷却机，在干法冷却机内完成相变，同时产生大于300
°
C的热空气3000m3/吨，余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用。
[0008]步骤三：干法破碎，步骤二中的钢渣经过棒磨机进行粉碎，由提升机喂入辊压机挤压后形成料饼，粉碎后的钢渣经过风机利用重力，将不能破碎的金属从钢渣中分离出来，实现不锈钢渣中的金属的回收，同时获得第一钢渣粉。
[0009]步骤四：钢渣超细粉挤压联合粉磨系统包括辊压机和超细球磨机，辊压机与气流分级机形成闭路，球磨机开路，第一钢渣粉经皮带机、自动除铁器由提升机喂入稳流称重仓，仓内物料经辊压机挤压后形成料饼由提升机喂入气流分级机分选，分选出的粗粉回辊压机重新挤压，分选出的细粉喂入球磨机粉磨，出磨物料获得第二钢渣粉。
[0010]优选的，所述干法冷却机是一种骤冷式冷却机，钢渣进入干法冷却机后，在篦板上铺成料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过冷床上运动着的料层使钢渣得以骤冷，在数分钟内将钢渣由1100℃骤冷到100℃以下。
[0011]优选的，所述干法冷却机处理钢渣时，产生热风3000
‑
4000立方米/吨钢渣，平均风温300
‑
400度，每千吨钢渣可产生0.8
‑
1MPa的蒸汽200吨
‑
240吨，其中余热进行发电利用时，每千吨钢渣产生电能3万度。
[0012]优选的，所述钢渣超细粉挤压联合粉磨系统还包括除尘机，所述除尘机一部分为辊压机的扬尘点，由一台气箱脉冲袋收尘器收集；另一部分为磨内通风，由一台气箱脉冲袋收尘器负责。
[0013]优选的，所述步骤三中第一钢渣粉比表面积≥300m2/kg，步骤四中第二钢渣粉比表面积≥700m2/kg。
[0014]优选的，步骤三中的不锈钢渣中的金属含铬元素在6
‑
10%、镍元素在3
‑
7%，其中＜3mm金属占总渣量的4%。
[0015]本专利技术的有益效果是：通过不锈钢渣干法处理方法，保证了车间内的干燥，不会对除尘机造成影响，且不会产生大量废水和泥浆，同时获得的产物中包括不锈钢渣中金属和第二钢渣粉，第二钢渣粉应用于水泥和混凝土替代胶凝材、用于沥青混凝土替代石粉、用于脱硫、中和酸水以及用于砂浆，实现不锈钢渣的再利用。
[0016]利用不锈钢渣干法处理方法在干法冷却机内完成相变，同时产生大于300
°
C的热空气3000m3/吨，余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用，实现循环利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]下面给出具体实施例。
[0020]参见图1，一种不锈钢渣干法处理方法，该方法的具体操作步骤如下：步骤一：热态破碎，通过平板铸造机将熔融态不锈钢渣，凝结成平板，用单辊破碎机，将不锈钢精炼渣打碎成碎块。
[0021]步骤二：将步骤一中的碎块加入干法冷却机，在干法冷却机内完成相变，同时产生大于300
°
C的热空气3000m3/吨，余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用，每个起尘点都配备了收尘器，保证排放≤10mg/m3，不需要用水冷却，既节约了水资源，又可以改善不锈钢渣处理过程的环境。
[0022]步骤三：干法破碎，步骤二中的钢渣经过棒磨机进行粉碎，由提升机喂入辊压机挤压后形成料饼，粉碎后的钢渣经过风机利用重力，将不能破碎的金属从钢渣中分离出来，实现不锈钢渣中的金属的回收，同时获得第一钢渣粉。
[0023]步骤四：钢渣超细粉挤压联合粉磨系统包括辊压机和超细球磨机，辊压机与气流分级机形成闭路，球磨机开路，第一钢渣粉经皮带机、自动除铁器由提升机喂入稳流称重仓，仓内物料经辊压机挤压后形成料饼由提升机喂入气流分级机分选，分选出的粗粉回辊
压机重新挤压，分选出的细粉喂入球磨机粉磨，出磨物料获得第二钢渣粉。
[0024]干法冷却机是一种骤冷式冷却机，钢渣进入干法冷却机后，在篦板上铺成料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过冷床上运动着的料层使钢渣得以骤冷，在数分钟内将钢渣由1100℃骤冷到100℃以下。
[0025]干法冷却机处理钢渣时，产生热风3000
‑
4000立方米/吨钢渣，平均风温300
‑
400度，每千吨钢渣可产生0.8
‑
1MPa的蒸汽200吨
‑
240吨，其中余热进行发电利用时，每千吨钢渣产生电能3万度。
[0026]钢渣超细粉挤压联合粉磨系统还包括除尘机，除尘机一部分为辊压机的扬尘点，由一台气箱脉冲袋收尘器收集；另一部分为磨内通风，由一台气箱脉冲袋收尘器负责。
[0027]步骤三中第一钢渣粉比表面积≥300m2/kg，步骤四中第二钢渣粉比表面积≥700m2/kg，改变钢渣在水泥和混凝土的性能，使用30%～50%的矿粉与50～60%第二钢渣粉复合后的性能均达到或超过S95矿粉的性能。
[0028]步骤三中的不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢渣干法处理方法，其特征在于，该方法的具体操作步骤如下：步骤一：热态破碎，通过平板铸造机将熔融态不锈钢渣，凝结成平板，用单辊破碎机，将不锈钢精炼渣打碎成碎块；步骤二：将步骤一中的碎块加入干法冷却机，在干法冷却机内完成相变，同时产生大于300
°
C的热空气3000m3/吨，余热用于烘干、产生蒸汽或发电利用；步骤三：干法破碎，步骤二中的钢渣经过棒磨机进行破碎，然后提升机喂入辊压机挤压后形成料饼，粉碎后的钢渣经过风机利用重力，将不能破碎的金属从钢渣中分离出来，实现不锈钢渣中的金属的回收，同时获得第一钢渣粉；步骤四：钢渣超细粉挤压联合粉磨系统包括辊压机和超细球磨机，辊压机与气流分级机形成闭路，球磨机开路，第一钢渣粉经皮带机、自动除铁器由提升机喂入稳流称重仓，仓内物料经辊压机挤压后形成料饼由提升机喂入气流分级机分选，分选出的粗粉回辊压机重新挤压，分选出的细粉喂入球磨机粉磨，出磨物料获得第二钢渣粉。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣干法处理方法，其特征在于，所述干法冷却机是一种骤冷式冷却机，钢渣进入干法冷却机后，在篦板上铺成料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过冷床上运动着的料层使钢渣得以骤冷，在数分钟内将钢渣由110...

【专利技术属性】
技术研发人员：许工雄，
申请(专利权)人：许工雄，
类型：发明
国别省市：