一种线缆挤塑设备制造技术

本实用新型专利技术属于挤塑机技术领域，且公开了一种线缆挤塑设备，包括：底座；设置于底座顶部的立柱，且所述立柱的顶端固定有机壳；所述机壳的顶部一端设置有进料管，且机壳的顶部另一端连接有出料管，所述机壳的内部转动安装有转杆，且机壳的顶侧设置有加热器，所述转杆的外壁连接有螺旋板，且转杆的一端延伸至机壳外、并固定连接有电机；设置于出料管端部的挤塑管，本实用新型专利技术通过支撑架、压辊、气缸和固定框等结构的配合，可根据导线大小快速调节两个压辊之间的间距，使压辊压紧导线，之后在压辊的挤压和牵引下，可有效的对导线进行压平矫直，进而防止了导线发生弯曲翘起，大大保证了后续加工的生产质量。加工的生产质量。加工的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆挤塑设备


[0001]本技术属于挤塑机
，具体涉及一种线缆挤塑设备。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种可以将熔融塑料挤出的机械设备，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，而在对线缆进行生产时，需要利用挤塑机将熔融塑料挤出并包裹在导线外壁，经过塑形冷却后即可快速得到成品。
[0003]在专利号为CN202121981940.5的中国专利中，公开了一种线缆生产用挤塑机，该装置通过在出料口处穿插走线管，从而可使被挤出的原料均匀包裹在导线外壁，且设置定型轮和喷头，以快速定型冷却，大大提高了生产效率，但在实际使用时仍存在一些问题，例如，未对进入走线管内的导线进行压平矫直，导线可能存在弯曲翘起的情况，熔融塑料直接包裹则会大大影响线缆的生产质量，且难以根据需求调整导线外壁包裹塑料的厚度，从而大大影响了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线缆挤塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的未对进入走线管内的导线进行压平矫直，且难以根据需求调整导线外壁包裹塑料的厚度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆挤塑设备，包括：底座；设置于底座顶部的立柱，且所述立柱的顶端固定有机壳；所述机壳的顶部一端设置有进料管，且机壳的顶部另一端连接有出料管，所述机壳的内部转动安装有转杆，且机壳的顶侧设置有加热器，所述转杆的外壁连接有螺旋板，且转杆的一端延伸至机壳外、并固定连接有电机；设置于出料管端部的挤塑管，且所述出料管与挤塑管之间贯穿有走线管；所述底座的顶部靠近走线管的一侧固定有支撑架，且支撑架的内侧两端均设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的端部固定有固定框，且固定框的内侧通过转轴转动连接有压辊。
[0006]优选地，所述的线缆生产用挤塑机还包括：设置于挤塑管一端朝向出料管的螺纹连接管；且所述出料管的端部外壁连接有内螺纹层，所述内螺纹层与螺纹连接管相匹配，且螺纹连接管的内部靠近挤塑管的一端设置有密封圈。
[0007]优选地，还包括固定于底座底部的减震垫板，且减震垫板的底部开设有防滑槽。
[0008]优选地，还包括设置于走线管底侧的托架，且托架的底端与底座固定连接。
[0009]优选地，还包括设置于机壳外侧的把手，且把手的外壁设置有隔热套。
[0010]优选地，还包括固定于电机外壁的保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过支撑架、压辊、气缸和固定框等结构的配合，可根据导线大小快速调节两个压辊之间的间距，使压辊压紧导线，之后在压辊的挤压和牵引下，可有效的对导线进行压平矫直，进而防止了导线发生弯曲翘起，大大保证了后续加工的生产质量；
[0013]通过螺纹连接管、内螺纹层和密封圈的配合，可使挤塑管紧固在出料管的端部，反之则可将其快速拆下，进而便于更换不同口径大小的挤塑管，以实现熔融塑料挤出厚度的调整，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大图；
[0017]图中：1、进料管；2、机壳；3、支撑架；4、活塞杆；5、固定框；6、压辊；7、气缸；8、走线管；9、底座；10、立柱；11、挤塑管；12、螺纹连接管；13、出料管；14、加热器；15、电机；16、螺旋板；17、转杆；18、内螺纹层；19、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
图2，一种线缆挤塑设备，包括：底座9；设置于底座9顶部的立柱10，且立柱10的顶端固定有机壳2；机壳2的顶部一端设置有进料管1，且机壳2的顶部另一端连接有出料管13，机壳2的内部转动安装有转杆17，且机壳2的顶侧设置有加热器14，转杆17的外壁连接有螺旋板16，且转杆17的一端延伸至机壳2外、并固定连接有电机15；设置于出料管13端部的挤塑管11，且出料管13与挤塑管11之间贯穿有走线管8；底座9的顶部靠近走线管8的一侧固定有支撑架3，且支撑架3的内侧两端均设置有气缸7，气缸7的输出端连接有活塞杆4，活塞杆4的端部固定有固定框5，且固定框5的内侧通过转轴转动连接有压辊6。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]具体，使用时，可通过进料管1将原料导入机壳2内，而后通过电机15驱动转杆17转动，使转杆17带动螺旋板16转动，从而可使螺旋板16带动原料移动，且在加热器14的作用下，可对原料进行加热熔融，同时将导线穿过走线管8并拉出，当熔融塑料从挤塑管11挤出时，可使其均匀包裹在导线的外壁，进而大大提高了线缆的生产效率；
[0022]此外，在导线进入走线管8前，可先将其穿插在两个压辊6之间，并通过气缸7驱动活塞杆4伸缩，使活塞杆4带动固定框5移动，而后固定框5带动压辊6移动，从而可根据导线大小快速调节两个压辊6之间的间距，使压辊6压紧导线，之后在压辊6的挤压和牵引下，可有效的对导线进行压平矫直，防止了导线发生弯曲翘起，大大保证了后续加工的生产质量。
[0023]进一步的，针对上述所设置的底座9，在其底侧可补充设置减震垫板，且减震垫板的底部开设有防滑槽，基于此，减震垫板具有减震和防滑的效果。
[0024]进一步的，针对上述所设置的走线管8，在其底侧可补充设置托架，且托架的底端与底座9固定连接，基于此，通过托架可加强走线管8的稳固性。
[0025]进一步的，针对上述所设置的机壳2，在其外侧可补充设置把手，且把手的外壁设置有隔热套，基于此，通过把手可对装置进行搬运，且隔热套可防止烫伤。
[0026]进一步的，针对上述所设置的电机15，在其外壁可补充设置保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽，基于此，通过保护罩可对电机15进行保护。
[0027]参照图3，在本技术中，提供进一步的实施方式，线缆生产用挤塑机还包括：设置于挤塑管11一端朝向出料管13的螺纹连接管12；且出料管13的端部外壁连接有内螺纹层18，内螺纹层18与螺纹连接管12相匹配，且螺纹连接管12的内部靠近挤塑管11的一端设置有密封圈19。
[0028]通过上述技术方案：
[0029]具体，使用时，通过转动挤塑管11，使挤塑管11上的螺纹连接管12与内螺纹层18相互旋合连接，且在密封圈19的密封作用下，可使挤塑管11紧固在出料管13的端部，反之则可将其快速拆下，进而便于更换不同口径大小的挤塑管11，以实现熔融塑料挤出厚度的调整，大大提高了装置的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆挤塑设备，其特征在于，包括：底座(9)；设置于底座(9)顶部的立柱(10)，且所述立柱(10)的顶端固定有机壳(2)；所述机壳(2)的顶部一端设置有进料管(1)，且机壳(2)的顶部另一端连接有出料管(13)，所述机壳(2)的内部转动安装有转杆(17)，且机壳(2)的顶侧设置有加热器(14)，所述转杆(17)的外壁连接有螺旋板(16)，且转杆(17)的一端延伸至机壳(2)外、并固定连接有电机(15)；设置于出料管(13)端部的挤塑管(11)，且所述出料管(13)与挤塑管(11)之间贯穿有走线管(8)；所述底座(9)的顶部靠近走线管(8)的一侧固定有支撑架(3)，且支撑架(3)的内侧两端均设置有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的端部固定有固定框(5)，且固定框(5)的内侧通过转轴转动连接有压辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震，李旭尧，
申请(专利权)人：山东乐通电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：