一种快速压实的防水材料成型机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种快速压实的防水材料成型机，包括依次设置于挤出机后端的初步压实装置、二次压实装置、平整装置和收卷装置，所述初步压实装置用于对从挤出机挤出的防水材料进行初步压实，并可调节压实的紧密度，所述二次压实装置用于对初步压实装置输出的防水材料进行激振压实，所述平整装置用于对二次压实装置输出的防水材料进行平整，所述收卷装置用于对平整装置输出的防水材料进行收卷。本实用新型专利技术通过在挤出机后端设置初步压实装置、二次压实装置、平整装置和收卷装置，实现了对防水材料的三次压实，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速压实的防水材料成型机


[0001]本技术涉及防水材料生产
，具体而言，涉及一种快速压实的防水材料成型机。

技术介绍

[0002]防水材料在挤出机挤出后呈糊状，需要经过成型机处理，压成薄片，才能进入下一步生产工序。现有的成型机通常是在机架上安装一个压实辊,通过压实辊的轮面对防水材料进行辊压，但是由于只采用了一次辊压的设计，使得防水材料的压实效果不理想，从而影响了产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速压实的防水材料成型机，解决了现有技术中防水材料的压实效果不理想的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种快速压实的防水材料成型机，包括依次设置于挤出机后端的初步压实装置、二次压实装置、平整装置和收卷装置，所述初步压实装置用于对从挤出机挤出的防水材料进行初步压实，并可调节压实的紧密度，所述二次压实装置用于对初步压实装置输出的防水材料进行激振压实，所述平整装置用于对二次压实装置输出的防水材料进行平整，所述收卷装置用于对平整装置输出的防水材料进行收卷；所述初步压实装置包括机架、第一挤压辊、滑动杆、固定杆、第二挤压辊和锁紧螺杆，两个所述固定杆固设于机架两侧面中部，两个所述滑动杆活动设置于机架两侧面上部，且与所述机架上的滑槽滑动配合，所述第一挤压辊和第二挤压辊的辊轴分别与设于固定杆和滑动杆上的第一轴承可转动连接，所述锁紧螺杆下端部与滑动杆固定连接，其上端部贯穿机架并通过锁紧螺母与机架固定连接。
[0005]作为优选方案，所述初步压实装置还包括分别设置于机架上下部的第二驱动电机和第一驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机通过传动带分别与第一挤压辊和第二挤压辊传动连接，且所述第一挤压辊转动方向为顺时针，所述第二挤压辊的转动方向为逆时针。
[0006]作为优选方案，所述锁紧螺杆上端部与机架顶部上下端面之间均螺纹连接有锁紧螺母，且所述锁紧螺母与机架之间设置有垫块。
[0007]作为优选方案，所述二次压实装置包括支撑台、面板、支撑杆和第三挤压辊，所述面板固设于支撑台上，两个所述支撑杆相对固设于面板上，所述第三挤压辊可转动设置于两个支撑杆之间。
[0008]作为优选方案，所述第三挤压辊包括外壳体，设置于所述外壳体内部的内壳体、转轴、隔板、凸轮、第二轴承和驱动装置，所述内壳体通过隔板设置于外壳体内部，所述转轴穿设于内壳体中心并与设置于隔板上的第二轴承转动连接，所述转轴上固定连接有至少一个凸轮，所述驱动装置设置于隔板上，并与转轴传动连接，所述外壳体两端部固设有凸轴，所
述凸轴与支撑杆可转动连接。
[0009]作为优选方案，所述驱动装置包括第三驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述第三驱动电机固设于隔板上，其输出端连接有主动轮，所述转轴上安装有从动轮，所述皮带连接于主动轮和从动轮之间。
[0010]作为优选方案，所述转轴两端部与外壳体内壁之间均设置有缓冲块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过在挤出机后端设置初步压实装置、二次压实装置、平整装置和收卷装置，实现了对防水材料的三次压实，提高了产品的质量。从挤出机挤出的糊状物经初步压实装置辊压后，初步成型为薄片状，但是其内部仍然存在不少的孔洞和气泡，进入二次压实装置后，二次压实装置内部的第三驱动电机启动，带动转轴上的凸轮旋转，从而对防水材料产生激振，使得防水材料的空气被挤出，防水材料被充分压实，再进入平整装置对防水材料表面进行平整处理，使防水材料的表面光滑，最后再缠绕在收卷装置上，进行下一步工序的处理。
附图说明
[0012]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0013]图1为本技术实施例防水材料成型机的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例初步压实装置的结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术实施例二次压实装置的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例第三挤压辊的剖面示意图。
[0018]图中标号：100挤出机、200初步压实装置、300二次压实装置、400平整装置、500收卷装置、1机架、2第一挤压辊、3第一轴承、4滑动杆、5固定杆、6第二挤压辊、7第一驱动电机、8第二驱动电机、9传动带、10滑槽、11锁紧螺杆、12垫块、13锁紧螺母、14支撑台、15面板、16支撑杆、17第三挤压辊、171外壳体、172内壳体、173转轴、174隔板、175凸轮、176缓冲块、177第三驱动电机、178主动轮、179从动轮、180第二轴承、181凸轴、182皮带。
具体实施方式
[0019]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0020]根据本技术的一实施方式结合图1示出。一种快速压实的防水材料成型机，包括依次设置于挤出机后端的初步压实装置、二次压实装置、平整装置和收卷装置，初步压实装置用于对从挤出机挤出的防水材料进行初步压实，并可调节压实的紧密度，二次压实装置用于对初步压实装置输出的防水材料进行激振压实，平整装置用于对二次压实装置输出的防水材料进行平整，收卷装置用于对平整装置输出的防水材料进行收卷。
[0021]参见图2和3，上述初步压实装置包括机架、第一挤压辊、滑动杆、固定杆、第二挤压
辊和锁紧螺杆，两个固定杆固设于机架两侧面中部，两个滑动杆活动设置于机架两侧面上部，且与机架上的滑槽滑动配合，第一挤压辊和第二挤压辊的辊轴分别与设于固定杆和滑动杆上的第一轴承可转动连接，锁紧螺杆下端部与滑动杆固定连接，其上端部贯穿机架并通过锁紧螺母与机架固定连接。锁紧螺杆上端部与机架顶部上下端面之间均螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母与机架之间设置有垫块。在需要调整第一挤压辊和第二挤压辊之间间隙时，使用扳手等工具拧动锁紧螺杆上端部的两颗锁紧螺母即可，滑动杆可在滑槽内上下移动，从而实现间隙调节。例如，在需要增加防水材料厚度时，则需要增大第一挤压辊和第二挤压辊之间间隙，此时先逆时针拧松机架下端面的锁紧螺母，再顺时针拧紧机架上端面的锁紧螺母，即可完成间隙调节。
[0022]进一步的，上述初步压实装置还包括分别设置于机架上下部的第二驱动电机和第一驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机通过传动带分别与第一挤压辊和第二挤压辊传动连接，且第一挤压辊转动方向为顺时针，第二挤压辊的转动方向为逆时针。采用驱动电机可以加快防水材料的辊压速度，提高生产效率。
[0023]参见图4，上述二次压实装置包括支撑台、面板、支撑杆和第三挤压辊，面板固设于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速压实的防水材料成型机，其特征在于，包括依次设置于挤出机后端的初步压实装置、二次压实装置、平整装置和收卷装置，所述初步压实装置用于对从挤出机挤出的防水材料进行初步压实，并可调节压实的紧密度，所述二次压实装置用于对初步压实装置输出的防水材料进行激振压实，所述平整装置用于对二次压实装置输出的防水材料进行平整，所述收卷装置用于对平整装置输出的防水材料进行收卷；所述初步压实装置包括机架、第一挤压辊、滑动杆、固定杆、第二挤压辊和锁紧螺杆，两个所述固定杆固设于机架两侧面中部，两个所述滑动杆活动设置于机架两侧面上部，且与所述机架上的滑槽滑动配合，所述第一挤压辊和第二挤压辊的辊轴分别与设于固定杆和滑动杆上的第一轴承可转动连接，所述锁紧螺杆下端部与滑动杆固定连接，其上端部贯穿机架并通过锁紧螺母与机架固定连接。2.根据权利要求1所述的快速压实的防水材料成型机，其特征在于，所述初步压实装置还包括分别设置于机架上下部的第二驱动电机和第一驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机通过传动带分别与第一挤压辊和第二挤压辊传动连接，且所述第一挤压辊转动方向为顺时针，所述第二挤压辊的转动方向为逆时针。3.根据权利要求1所述的快速压实的防水材料成型机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，徐丹，
申请(专利权)人：海南东海防腐防水技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：