本发明专利技术公开了一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括热熔增压挤胶装置、间断式运胶压铸定型装置和外部传动装置。本发明专利技术属于橡胶挤出设备技术领域，具体是指一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机；本发明专利技术充分考虑新型橡胶护舷结构间断式的空槽形状，通过半齿齿轮和相关机械结构实现送胶设备在按压装置持续往复按压胶体的同时实现了间歇性送胶，实现胶体被按压定型过程中送胶端压力数值的恒定；为实现对流体橡胶进行增压，挤出流体中气泡，通过渐变的曲面管道实现对流体的增压定型，方便橡胶更易被定型，新型橡胶护舷的中间通过多组弧形阻隔橡胶连接，既保证了橡胶护舷的弹性，又弥补了橡胶护舷中间位置支撑力不足容易破裂的技术问题。容易破裂的技术问题。容易破裂的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机
[0001]本专利技术属于橡胶挤出设备
，具体是指一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机。
技术介绍
[0002]橡胶护舷作为安装在码头或船头，避免船只靠岸时船身损坏的防碰撞结构，常采用U形护舷、V形护舷或球形护舷，以U形护舷为例，一条横槽贯穿十数米的橡胶结构，橡胶护舷的中间支撑效果相对较差，为提高橡胶护舷在中间位置的支撑效果，因此采用一种中间间隔形变的新型护舷进行船只的防护工作。
[0003]在进行橡胶护舷生产过程中，为实现橡胶护舷的连续生产定型工作，需要在橡胶出料端进行定型按压，但流体橡胶胶体被按压后会反向再次流动，导致运输橡胶端的压力增大，令送胶端出现胶体回流，使得后端胶体出现叠层、气泡等问题，同时需要解决送胶端间歇式送胶，但按压设备持续压铸，并降低设备控制难度、维修难度的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，充分考虑新型橡胶护舷结构间断式的空槽形状，通过半齿齿轮和相关机械结构实现送胶设备在按压装置持续往复按压胶体的同时实现了间歇性送胶，实现胶体被按压定型过程中送胶端压力数值恒定；为实现对流体橡胶进行增压，挤出流体中气泡，通过渐变的曲面管道实现对流体的增压定型，配合电磁线圈进行胶体热熔，方便橡胶胶体更容易被定型，新型橡胶护舷的中间通过多组弧形阻隔橡胶连接，既保证了橡胶护舷的弹性，又弥补了橡胶护舷中间位置支撑力不足容易破裂的技术问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括热熔增压挤胶装置、间断式运胶压铸定型装置和外部传动装置，所述热熔增压挤胶装置设于外部传动装置上，所述间断式运胶压铸定型装置设于外部传动装置上；所述间断式运胶压铸定型装置包括往复移动稳压装置和间歇式动力传递转动装置，所述往复移动稳压装置设于外部传动装置上，所述间歇式动力传递转动装置与往复移动稳压装置相连。
[0006]进一步地，所述往复移动稳压装置包括按压导轨、扇形截面压板、导轨卡块、曲柄支架、连接支架、按压齿轮、传动链条、动力传递齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述按压导轨设于外部传动装置上，所述导轨卡块卡合滑动设于按压导轨上，所述扇形截面压板与导轨卡块相连，所述曲柄支架与导轨卡块铰接，所述连接支架卡合转动设于曲柄支架上，所述按压齿轮卡合转动设于外部传动装置上，所述传动链条与按压齿轮啮合连接，所述动力传递齿轮卡合转动设于外部传动装置上，所述传动链条与动力传递齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮与动力传递齿轮相连，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，通过动力传动实现后端传动动力传递至前端的扇形截面压板上，实现其上下往复运动。
[0007]进一步地，所述间歇式动力传递转动装置包括动力电机设备、半齿齿轮、隔断撑板、第三锥齿轮、第四锥齿轮和锥齿轮连接支架，所述动力电机设备设于外部传动装置上，所述半齿齿轮与动力电机设备相连，所述隔断撑板设于外部传动装置上，所述第三锥齿轮与半齿齿轮相连，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述锥齿轮连接支架的一端与第四锥齿轮相连，所述锥齿轮连接支架的另一端与第二锥齿轮相连，通过齿轮啮合的方式，将后端与螺旋绞龙相连的动力设备的动力，传递至上端往复按压结构上，实现动力传导。
[0008]进一步地，所述热熔增压挤胶装置包括间歇性热压送料装置和胶体降温定型装置，所述间歇性热压送料装置与外部传动装置相连，所述胶体降温定型装置与间歇性热压送料装置相连；所述间歇性热压送料装置包括从动工作齿轮、单向送胶套管、螺旋绞龙、电磁加热线圈和喇叭形进料口，所述从动工作齿轮卡合转动设于外部传动装置上，所述单向送胶套管设于外部传动装置上，所述螺旋绞龙卡合转动设于单向送胶套管上，所述电磁加热线圈设于单向送胶套管的内壁上，所述螺旋绞龙与从动工作齿轮相连，所述喇叭形进料口的一端设于外部传动装置上，所述喇叭形进料口的另一端与单向送胶套管相连。
[0009]进一步地，所述胶体降温定型装置包括圆台形收紧套管、冷却出料管、降温冷凝管、挤压定型槽、弹性布、定型槽遮挡板、遮挡板卡合滑槽、遮挡板推动气缸、液压表和回流限位管，所述圆台形收紧套管与单向送胶套管相连，所述冷却出料管设于圆台形收紧套管上，所述降温冷凝管设于冷却出料管上，所述挤压定型槽设于冷却出料管上，所述弹性布设于挤压定型槽上，所述遮挡板卡合滑槽与挤压定型槽相连，所述定型槽遮挡板卡合滑动设于遮挡板卡合滑槽上，所述遮挡板推动气缸设于冷却出料管上，所述定型槽遮挡板与遮挡板推动气缸相连，所述液压表设于冷却出料管上，所述回流限位管设于冷却出料管上，当扇形截面压板对弹性布进行按压时，部分液态橡胶沿着冷却出料管回流，而后端单向送胶套管内橡胶压强较大，迫使部分橡胶液流至回流限位管内，令冷却出料管内的橡胶液压稳定，避免生产出的橡胶护舷内有气泡。
[0010]进一步地，所述外部传动装置包括外端遮挡箱、电气控制箱、弧形缓冲板、水冷降温定型槽、水冷传动链条、水冷传动滚轮和间断式新型橡胶护舷，所述外端遮挡箱与热熔增压挤胶装置相连，所述电气控制箱设于外端遮挡箱上，所述弧形缓冲板的一端设于外端遮挡箱上，所述水冷降温定型槽与弧形缓冲板的另一端相连，所述水冷传动链条卡合滑动设于水冷降温定型槽上，所述水冷传动滚轮卡合转动设于水冷降温定型槽上，所述水冷传动链条与水冷传动滚轮啮合连接，所述间断式新型橡胶护舷与水冷传动滚轮接触连接。
[0011]进一步地，所述从动工作齿轮与半齿齿轮啮合连接，利用半齿齿轮全角转动实现从动工作齿轮有规律地间歇转动。
[0012]进一步地，所述水冷传动滚轮设为中间细两端粗的对称结构。
[0013]进一步地，所述扇形截面压板设为中间凸起的弧形边渐变立体扇形结构体。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其有益效果如下：（1）利用半齿齿轮实现曲柄往复持续性按压，同时保证曲柄下压时，螺旋绞龙停止送料的设计功能；（2）根据曲柄支架往复运动的特性，实现对持续运送的橡胶胶体进行有效按压的设计功能；
（3）通过电加热线圈的特性，保证了螺旋绞龙在运输橡胶的同时令胶体融化，便于后期压缩定型；（4）为避免水锤效应，通过连接低压引流管，避免按压定型胶体时，螺旋绞龙单向受力过大而导致螺旋绞龙损坏；（5）通过出口端的曲面结构，实现橡胶护舷生产后微创出料，降低橡胶护舷送出后的损坏几率；（6）利用冷却槽中的滚轮结构，保证了对曲面结构的橡胶护舷的增阻运输效果；（7）将传统的橡胶护舷在中间增设橡胶隔断，保证了橡胶护舷整体结构的稳定性，避免中间位置断裂情况的出现。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机的主视剖视图；图2为本专利技术提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机的主视图；图3为本专利技术提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机的立体结构示意图；图4为从动工作齿轮与半齿齿轮的连接结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：包括热熔增压挤胶装置（1）、间断式运胶压铸定型装置（2）和外部传动装置（3），所述热熔增压挤胶装置（1）设于外部传动装置（3）上，所述间断式运胶压铸定型装置（2）设于外部传动装置（3）上；所述间断式运胶压铸定型装置（2）包括往复移动稳压装置（4）和间歇式动力传递转动装置（5），所述往复移动稳压装置（4）设于外部传动装置（3）上，所述间歇式动力传递转动装置（5）与往复移动稳压装置（4）相连。2.根据权利要求1所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述往复移动稳压装置（4）包括按压导轨（6）、扇形截面压板（7）、导轨卡块（8）、曲柄支架（9）、连接支架（10）、按压齿轮（11）、传动链条（12）、动力传递齿轮（13）、第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（15），所述按压导轨（6）设于外部传动装置（3）上，所述导轨卡块（8）卡合滑动设于按压导轨（6）上，所述扇形截面压板（7）与导轨卡块（8）相连，所述曲柄支架（9）与导轨卡块（8）铰接，所述连接支架（10）卡合转动设于曲柄支架（9）上，所述按压齿轮（11）卡合转动设于外部传动装置（3）上，所述传动链条（12）与按压齿轮（11）啮合连接，所述动力传递齿轮（13）卡合转动设于外部传动装置（3）上，所述传动链条（12）与动力传递齿轮（13）啮合连接，所述第一锥齿轮（14）与动力传递齿轮（13）相连，所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（14）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述间歇式动力传递转动装置（5）包括动力电机设备（16）、半齿齿轮（17）、隔断撑板（18）、第三锥齿轮（19）、第四锥齿轮（20）和锥齿轮连接支架（21），所述动力电机设备（16）设于外部传动装置（3）上，所述半齿齿轮（17）与动力电机设备（16）相连，所述隔断撑板（18）设于外部传动装置（3）上，所述第三锥齿轮（19）与半齿齿轮（17）相连，所述第四锥齿轮（20）与第三锥齿轮（19）啮合连接，所述锥齿轮连接支架（21）的一端与第四锥齿轮（20）相连，所述锥齿轮连接支架（21）的另一端与第二锥齿轮（15）相连。4.根据权利要求3所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述热熔增压挤胶装置（1）包括间歇性热压送料装置（22）和胶体降温定型装置（23），所述间歇性热压送料装置（22）与外部传动装置（3）相连，所述胶体降温定型装置（23）与间歇性热压送料装置（22）相连；所述间歇性热压送料装置（22）包括从动工作齿轮（24）、单向送胶套管（25）、螺旋绞龙（26）、电磁加热线圈（27）和喇叭形进料口（28），所述从动工作齿轮（24）卡合转动设于外部传动装置（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿士忠，耿锦，
申请(专利权)人：江苏安锦橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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