变截面的密封条的生产制作方法、密封条及密封条生产线技术

本发明专利技术提供一种变截面的密封条的生产制作方法、密封条及密封条生产线，其中变截面的密封条的生产制作方法包括：选取骨架，将骨架放入制作设备进行第一预处理；选取胶料，将胶料放入制作设备，胶料包覆骨架；将纤维线放入制作设备进行第二预处理，纤维线植入胶料制成第一状态密封条；在连续生产过程中，通过变截面控制系统对第一状态密封条进行变截面调整，使得第一状态密封条的截面海绵泡位置由第一厚度逐渐变化至第二厚度；挤出第一状态密封条。条。条。

【技术实现步骤摘要】
变截面的密封条的生产制作方法、密封条及密封条生产线


[0001]本专利技术涉及汽车零配件
，具体而言，涉及一种变截面的密封条的生产制作方法、密封条及密封条生产线。

技术介绍

[0002]随着车辆产业的发展，街道上所能看见的车辆也越来越多，汽车已经成为各家各户不可缺少的交通工具，相对的，与车辆相配对的汽车零部件，也随之越发重要，其中，用于车辆各部位，例如车门、机盖位置的密封条，是保证车辆密封性的关键，相关技术中的密封条的生产挤出是一个连续的截面一致的生产过程，截面的直径面积的一致，会导致密封条所适配的车辆较少，密封条的密封性得不到保障，当密封条在安装于某些车辆的车门处时，由于车门转角部位的厚度不同，从而导致密封条与车门连接使用时无法保证其密封性。
[0003]由此可见，如何提高密封条的密封性以使得密封条能够满足不同车辆产品以及满足多种使用场景成为了亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何提高密封条的密封性以使得密封条能够满足不同车辆产品以及满足多种使用场景。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种变截面的密封条的生产制作方法，包括：选取骨架，将骨架放入制作设备进行第一预处理；选取胶料，将胶料放入制作设备，胶料包覆骨架；将纤维线放入制作设备进行第二预处理，纤维线植入胶料制成第一状态密封条；在连续生产过程中，通过变截面控制系统对第一状态密封条进行变截面调整，使得第一状态密封条的截面海绵泡位置由第一厚度逐渐变化至第二厚度；挤出第一状态密封条。
>[0006]与现有技术相比，本方案所能达到的效果：因此本实施例中将密封条中的海绵泡部分进行切面厚度的变化，从而形成变截面的密封条，位于拐角位置的密封条的海绵泡将较厚，海绵泡的厚度增加以抵抗转角由于角度变化导致的压缩和拉伸变形引起打皱或形变产生功能或外观的失效，同时能够避免密封条位于拐角位置的急剧变化以带来的密封性不良的问题。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，第一预处理包括：对骨架的导开、存储、预弯与预热；第二预处理包括：对纤维线的导开与预热。
[0008]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：提高本实施例中的密封条的成品稳定性。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，变截面的密封条的生产制作方法，还包括：将制作设备所挤出的第一状态密封条进行第三预处理，形成第二状态密封条；将第二状态密封条进行在线后加工。
[0010]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：进行在线方式的加工，将后加工与密封条的打标挤出工序合并，这样将胶料、原辅材料到成品的过程连续起来，直接形成高效的连
续生产线，大大简化了生产过程，减小了生产场地并提高了产品对接的活性，同时能够提高对接强度，密封条的半制品减小提高了生产效率。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，第三预处理包括：将第一状态密封条通过打标控制系统进行打标。
[0012]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：保证对第一状态密封条的打标稳定性。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，将第一状态密封条通过打标控制系统进行打标，包括：对第一状态密封条进行第一次预热；将第一状态密封条进行多段加热；第一状态密封条进行冷却；将第一状态密封条第一次牵引拉出。
[0014]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：第一状态密封条进行多段加热，进一步提高本实施例中密封条的成品稳定性。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，在将第一状态密封条第一次牵引拉出之后，还包括：处理第一状态密封条的外壁；第一状态密封条进行一段加热；对第一状态密封条进行强制冷却；将第一状态密封条进行打标。
[0016]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：提高本实施例中密封条的成品稳定性。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，将第一状态密封条通过打标控制系统进行打标之后，还包括：打标后的第一状态密封条检测色区；若第一状态密封条检测色区通过，则第一状态密封条完成第三预处理进入在线后加工；若第一状态密封条检测色区未通过，则第一状态密封条进行调整后返回打标控制系统进行打标。
[0018]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：提高密封条的成品率，减少本实施例中的密封条的次品产生。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，将第二状态密封条进行在线后加工，包括：对第二状态密封条进行在线精确定长；对第二状态密封条进行在线剔除骨架；将第二状态密封条通过薄膜在线对接。
[0020]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：进行在线方式的加工，将后加工与密封条的打标挤出工序合并，这样将胶料、原辅材料到成品的过程连续起来，直接形成高效的连续生产线，大大简化了生产过程，减小了生产场地并提高了产品对接的活性，同时能够提高对接强度，密封条的半制品减小提高了生产效率。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，提供一种密封条，密封条适用于如上述实施例中任意一项的变截面的密封条的生产制作方法。
[0022]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：本实施例中的密封条能够适配对应上述任一实施例的变截面的密封条的生产制作方法，因此本实施例中的密封条具有上述任一实施例的有益效果。
[0023]在本专利技术的一个实施例中，提供一种密封条生产线，密封条生产线按如上述实施例中任意一项的变截面的密封条的生产制作方法进行制备，密封条生产线还包括：制作设备，制作设备内设变截面控制系统，变截面控制系统用于控制制作设备挤出截面连续变化的密封条；打标设备，打标设备内设打标控制系统，打标设备用于对密封条进行打标；后加工设备，后加工设备用于对打标完成后的密封条进行后加工。
[0024]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：本实施例中的密封条生产线能够实现上述任一实施例中的变截面的密封条的生产制作方法，因此本实施例中的密封条生产线具
有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0025]图1为一些实施例中变截面的密封条的生产制作方法的步骤流程图；图2为一些实施例中密封条的横截面示意图；图3为一些实施例中连续状态下的密封条的海绵泡部分的结构示意图；100、密封条；200、海绵泡；110、截面变化区；120、正常截面区；130、骨架。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]实施例一：参见图1至图3，本实施例提供一种变截面的密封条100的生产制作方法，包括：选取骨架130，将骨架130放入制作设备进行第一预处理；选取胶料，将胶料放入制作设备，胶料包覆骨架130；将纤维线放入制作设备进行第二预处理，纤维线植入胶料制成第一状态密封条；在连续生产过程中，通过变截面控制系统对第一状态密封条进行变截面调整，使得第一状态密封条的截面海绵泡200位置由第一厚度逐渐变化至第二厚度；挤出第一状态密封条。
[0028]其中，第一预处理包括：对骨架130的导开、存储、预弯与预热；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面的密封条的生产制作方法，其特征在于，包括：选取骨架，将所述骨架放入制作设备进行第一预处理；选取胶料，将所述胶料放入所述制作设备，所述胶料包覆所述骨架；将纤维线放入所述制作设备进行第二预处理，所述纤维线植入所述胶料制成第一状态密封条；在连续生产过程中，通过变截面控制系统对所述第一状态密封条进行变截面调整，使得所述第一状态密封条的截面海绵泡位置由第一厚度逐渐变化至第二厚度；挤出所述第一状态密封条。2.根据权利要求1所述的变截面的密封条的生产制作方法，其特征在于，第一预处理包括：对所述骨架的导开、存储、预弯与预热；第二预处理包括：对所述纤维线的导开与预热。3.根据权利要求1所述的变截面的密封条的生产制作方法，其特征在于，还包括：将所述制作设备所挤出的所述第一状态密封条进行第三预处理，形成第二状态密封条；将所述第二状态密封条进行在线后加工。4.根据权利要求3所述的变截面的密封条的生产制作方法，其特征在于，所述第三预处理包括：将所述第一状态密封条通过打标控制系统进行打标。5.根据权利要求4所述的变截面的密封条的生产制作方法，其特征在于，所述将所述第一状态密封条通过打标控制系统进行打标，包括：对所述第一状态密封条进行第一次预热；将所述第一状态密封条进行多段加热；所述第一状态密封条进行冷却；将所述第一状态密封条第一次牵引拉出。6.根据权利要求5所述的变截面的密封条的生产制作方法，其特征在于，在所述将所述第一状态密封条第一次牵引拉出之后，还包括：处理所述第一状...

【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，刘伟华，李辉，潘马林，胡芳，吉中全，
申请(专利权)人：浙江祥晋汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：