一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置，属于冶金行业镀层热成形钢氧化层表面清理技术领域。技术方案是：进气管道（2）与加热腔体（3）相连接，加热腔体（3）内安装有高温辐射管（8），加热腔体（3）通过排出孔（301）与高温气体储存腔体（4）连通，高温气体储存腔体（4）内设有密集喷吹集管（6），所述密集喷吹集管（6）为多个平行布置的喷吹管，每个喷吹管的一端均与高温气体储存腔体（4）连通，每个喷吹管的另一端均设有喷吹头（7），所述喷吹头（7）位于高温气体储存腔体（4）外侧。本实用新型专利技术的有益效果是：能够有效提高氧化层的清理效果，保证镀层热成形质量与性能。保证镀层热成形质量与性能。保证镀层热成形质量与性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置


[0001]本技术涉及一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置，属于冶金行业镀层热成形钢氧化层表面清理


技术介绍

[0002]热成形钢在奥氏体化加热和热成形过程中会产生氧化，氧化皮的脱落增加了与模具的摩擦系数，增加了模具表面磨损。另一方面，高温下与氧气的接触导致零件表面脱碳，表层硬度不足，难以得到马氏体组织。而镀层热成形钢能够有效保护零件基板不产生氧化铁皮，提高零件表面质量的同时提高零件的防腐性能。
[0003]目前，镀层热成形钢主要有Al基镀层，Zn基镀层两大系列，由于Al、Zn等元素较活泼，这两类镀层在加热过程中都容易在表面形成Al2O3、ZnO等氧化层，对镀层热成形钢表面质量、焊接性能造成一定的影响。为了降低镀层热成形钢表面氧化层对后续零部件加工及服役性能的影响，可以利用在激冷状态表面氧化层与镀层基体膨胀系数的差异使得氧化层破碎、脱落，再通过一定手段对表面氧化层进行去除。据文献报道，目前已有采用高温沸水进行表面氧化层的去除相关研究，然而采用高压沸水进行氧化层清理，水可能会通过镀层微裂纹渗入基板从而造成基板腐蚀，甚至引起延迟断裂的风险。其次，还需要增加后续工序对表面残留水渍进行清理。采用该方法进行氧化层去除，工艺工序复杂，实施过程中难以保证零件表面整体的温降均匀性，影响整体零件成形质量与性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置，能够有效提高氧化层的清理效果，保证镀层热成形质量与性能，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置，包含进气管道、加热腔体、高温气体储存腔体、密集喷吹集管、喷吹头和高温辐射管，进气管道与加热腔体相连接，加热腔体内安装有高温辐射管，加热腔体通过排出孔与高温气体储存腔体连通，高温气体储存腔体内设有密集喷吹集管，所述密集喷吹集管为多个平行布置的喷吹管，每个喷吹管的一端均与高温气体储存腔体连通，每个喷吹管的另一端均设有喷吹头，所述喷吹头位于高温气体储存腔体外侧。
[0007]所述加热腔体内设有水平布置的隔板，隔板将加热腔体分隔成相互连通的上下两部分，每一部分均安装有高温辐射管，上部分与进气管道相连接，下部分设有与高温气体储存腔体相连的排出孔。
[0008]所述高温气体储存腔体位于加热腔体的下方。
[0009]所述密集喷吹集管中多个平行布置的喷吹管为矩形管，矩形管呈竖直布置，矩形管的上端与高温气体储存腔体相连通，矩形管的下端与喷吹头转动连接。
[0010]所述喷吹头为与矩形管相配合的圆管，圆管的轴向设有多个均匀布置的喷吹孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]（1）喷吹介质采用高温气体，能够降低对氧化物和镀层的腐蚀作用；
[0013]（2）能够保证清理效果的同时确保整体零部件温降均匀，有助于提升产品稳定性；
[0014]（3）该装置可上下同时配置使用，实现板坯或零件上下表面同时清理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术侧视图；
[0017]图3为本技术剖视图；
[0018]图4为本技术内部结构示意图；
[0019]图5为本技术喷吹集管与喷吹头结构示意图；
[0020]图中：连接法兰1、进气管道2、加热腔体3、高温气体储存腔体4、密集喷吹集管安装板5、密集喷吹集管6、喷吹头7、高温辐射管8、排出孔301、隔板302、喷吹集管安装孔501、喷吹孔701。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0022]参照附图1
‑
5，一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置，包含进气管道2、加热腔体3、高温气体储存腔体4、密集喷吹集管6、喷吹头7和高温辐射管8，进气管道2与加热腔体3相连接，加热腔体3内安装有高温辐射管8，加热腔体3通过排出孔301与高温气体储存腔体4连通，高温气体储存腔体4内设有密集喷吹集管6，所述密集喷吹集管6为多个平行布置的喷吹管，每个喷吹管的一端均与高温气体储存腔体4连通，每个喷吹管的另一端均设有喷吹头7，所述喷吹头7位于高温气体储存腔体4外侧。
[0023]在本实施例中，参照附图1
‑
4，加热腔体3内设有水平布置的隔板302，隔板302将加热腔体3分隔成相互连通的上下两部分，每一部分均安装有两组高温辐射管8，上部分与进气管道2相连接，下部分设有与高温气体储存腔体4相连的排出孔301。排出孔301为6
‑
9个，相邻排气孔间距100
‑
150mm，喷吹气体经排气孔301进入高温气体储存腔体4内。
[0024]参照附图5，密集喷吹集管6为矩形管，矩形管呈竖直布置，矩形管的一端与高温气体储存腔体4相连通，矩形管的另一端与喷吹头7转动连接。所述喷吹头7为与矩形管相配合的圆管，圆管的轴向设有多个均匀布置的喷吹孔701，喷吹孔701直径5
‑
8mm，间距10
‑
20mm；喷吹头7可沿周向旋转，旋转范围在
‑
30
°
~30
°
之间，气体由喷吹孔701喷出，喷吹过程中喷吹头7完成轴向旋转动作，确保与零部件表面接触区域氧化层清理干净。
[0025]参照附图3、4，高温气体储存腔体4整体内部空间长2200mm、宽1500mm。密集喷吹集管安装板5为高温气体储存腔体4的底板，密集喷吹集管安装板5上开设均匀分布的喷吹集管安装孔501，相邻两排安装孔横向间距150mm、纵向间距20mm；密集喷吹集管6可沿喷吹集管安装孔501内壁竖直方向调节，喷吹高度可调范围在0~200mm内，具体根据零部件截面形状进行动态调节，使其具体零件表面喷吹高度保持一致。
[0026]本实施例需要对镀层热成形钢板上下表面氧化层进行去除，因此，镀层热成形钢板上、下配置两套该装置，分别对上、下表面进行同时喷吹，具体步骤如下：
[0027]步骤1：连接进气法兰1，调节喷吹集管6距钢板上下表面距离一致，开启高温辐射管8；
[0028]步骤2：喷吹气体经过进气法兰1进入加热腔体3中，经过高温辐射管8加热后通过排气孔301流入高温气体储存腔体4中；
[0029]步骤3：开启喷吹集管6，喷吹气体沿喷气头7上的喷吹孔701喷向钢板表面，喷吹过程中喷吹头7完成轴向旋转动作，高温气体作用于钢板表面对氧化层进行喷吹处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置，其特征在于：包含进气管道（2）、加热腔体（3）、高温气体储存腔体（4）、密集喷吹集管（6）、喷吹头（7）和高温辐射管（8），进气管道（2）与加热腔体（3）相连接，加热腔体（3）内安装有高温辐射管（8），加热腔体（3）通过排出孔（301）与高温气体储存腔体（4）连通，高温气体储存腔体（4）内设有密集喷吹集管（6），所述密集喷吹集管（6）为多个平行布置的喷吹管，每个喷吹管的一端均与高温气体储存腔体（4）连通，每个喷吹管的另一端均设有喷吹头（7），所述喷吹头（7）位于高温气体储存腔体（4）外侧。2.根据权利要求1所述的一种高温喷吹去除镀层热成形钢表面氧化层的装置，其特征在于：所述加热腔体（3）内设有水平布置的隔板（302），隔板（302）将加热腔体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伊康，熊自柳，魏元生，孙力，赵林林，张青，刘需，王佩，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：