本实用新型专利技术提供了一种针对导电金属薄膜的粉尘去除装置，该装置内部设有用于支撑卷芯端部的支撑台，卷芯上卷绕有导电金属薄膜，在两个支撑台之间设置一个用于安装喷嘴的固定座，方便喷嘴正对导电金属薄膜进行吹气，以喷气的形式有效地清除导电金属薄膜上的粉尘，相比于擦拭等其他方式，能够避免对导电金属薄膜造成新的损坏。本实用新型专利技术提供了一种针对导电金属薄膜的粉尘去除装置，该装置内部设有用于支撑卷芯端部的支撑台，卷芯上卷绕有导电金属薄膜，在两个支撑台之间设置一个用于安装喷嘴的固定座，方便喷嘴正对导电金属薄膜进行吹气，以喷气的形式有效地清除导电金属薄膜上的粉尘，相比于擦拭的方式，还能避免对导电金属薄膜造成新的损坏。薄膜造成新的损坏。薄膜造成新的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种导电金属薄膜粉尘去除装置
[0001]本技术涉及导电金属薄膜生产
，具体的说，是涉及一种导电金属薄膜粉尘去除装置。
技术介绍
[0002]导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体，如果导电金属薄膜上附着有粉尘等杂质，制作成的集流体表面也将附着有粉尘等杂质，最终将影响电池的性能，甚至危害电池产品安全，存在安全隐患。因此导电金属薄膜的生产一般在无尘车间内，在无尘的环境下生产，并将导电金属薄膜卷绕在卷芯上。但成品薄膜卷生产完毕之后，在转运的途中，经常因操作不当或疏于管理，导致薄膜卷的外表面沾附有少量粉尘，因此，为了不影响后期生产线上的生产质量，需要对薄膜卷表面的灰尘进行除尘。
[0003]现有的薄膜卷有采用擦拭等方式进行除尘，其效率低，也容易造成对薄膜的损伤。也有采用吹风机对薄膜卷进行除尘的方式，但是现有的吹风机风力分散，无法对于附着力较强的粉尘进行清除，并且吹风机除尘的位置难以覆盖到整个薄膜卷，影响了除尘的效果
[0004]因此，需要提供一种具有强力除尘能力，并且除尘位置可以覆盖整个薄膜卷的装置。
技术实现思路
[0005]为了有效地清除导电金属薄膜上附着的粉尘等杂质，并且可以对整个薄膜卷表面进行除尘，本技术提供一种导电金属薄膜粉尘去除装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种导电金属薄膜粉尘去除装置，包括用于提供封闭环境的腔体和设于所述腔体内的卷芯，所述卷芯上绕有导电金属薄膜，所述腔体内设有一组用于支撑所述卷芯的端部的支撑台，所述卷芯的一端设有用于驱动该卷芯旋转的电机，所述卷芯的旁侧设有固定座，所述固定座的上表面设有用于喷气的喷嘴，所述喷嘴正对所述导电金属薄膜卷并用于清除所述导电金属薄膜卷上的粉尘。
[0008]根据上述方案的本技术，所述固定座上设有沿着平行于卷芯中心轴的方向移动的滑板，所述滑板上设有用于固定所述喷嘴的夹持件。
[0009]进一步的，所述滑板上设有两个所述夹持件。
[0010]进一步的，所述固定座上表面设有两条平行的第一滑轨，所述滑板与所述第一滑轨滑动连接，且所述第一滑轨与所述卷芯的中心轴平行。
[0011]更进一步的，所述滑板的上表面设有两条平行的第二滑轨，所述第二滑轨垂直于所述卷芯的中心轴，所述夹持件的底座与所述第二滑轨滑动连接。
[0012]根据上述方案的本技术，所述喷嘴呈L型条状结构，所述喷嘴的末端向外侧弯折，且弯折处设有圆倒角。
[0013]根据上述方案的本技术，所述腔体外设有一吸尘器，所述吸尘器的吸嘴与所述腔体的内部空间连通。
[0014]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0015]本技术提供了一种针对导电金属薄膜的粉尘去除装置，该装置内部设有用于支撑卷芯端部的支撑台，卷芯上卷绕有导电金属薄膜，卷芯的一端设有用于驱动该卷芯旋转的电机，在两个支撑台之间设置一个用于安装喷嘴的固定座，方便喷嘴正对导电金属薄膜卷进行吹气，以喷气的形式可以强力、有效地清除导电金属薄膜卷上的粉尘，且卷芯自转，可以对导电金属薄膜卷进行360
°
清洁，提高了粉尘清除效果；而且本技术相比于擦拭的方式，可以避免对导电金属薄膜造成新的损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术去除腔体后的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图。
[0019]在图中，1、腔体；2、卷芯；20、电机；3、导电金属薄膜卷；4、支撑台；5、固定座；6、喷嘴；7、端部夹件；8、滑板；9、夹持件；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、吸尘器。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0023]术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0024]实施例一
[0025]如图1～图3所示，一种导电金属薄膜粉尘去除装置，包括腔体1和设于腔体1内的卷芯2，导电金属薄膜缠绕在卷芯2上，形成导电金属薄膜卷3，导电金属薄膜卷呈圆柱状，中部侧面为弧面，两端面为平面。腔体1能够隔绝外部的污染物，防止外界其他污染物对导电金属薄膜卷造成污染；腔体1内设有两个高度一致的支撑台4，卷芯2的两端分别安装在两个支撑台4上，卷芯2的一端设有用于驱动该卷芯2旋转的电机20，带动卷芯2转动；卷芯2的旁侧设有固定座5，固定座5的上表面设有用于喷气的喷嘴6，喷嘴6正对导电金属薄膜卷3并用于清除导电金属薄膜卷3上的粉尘；目喷嘴6清楚粉尘过程中，卷芯2旋转，实现对卷芯2上的导电金属薄膜卷3进行360
°
清洁，提升粉尘清除效果。
[0026]本领域技术人员可知，喷嘴6的通气管连接一气泵（图中未示出，下同），能够控制喷嘴6的气流大小，调整至合适大小的喷气气流，既能够满足粉尘清除的需求，也不损坏导
电金属薄膜卷3。
[0027]固定座5的上表面接近卷芯2的下表面或与卷芯2的下表面同高，便于喷嘴6的出气口靠近卷芯2、从而靠近导电金属薄膜卷3，利于喷嘴6清除粉尘。
[0028]支撑台4的上方设有可开合的端部夹件7，端部夹件7包括上夹板和下夹板，两个夹板中间设有对应的半圆夹口，当两个夹板闭合时形成一个圆形夹口，用于穿过卷芯2的端部，圆形夹口对卷芯2仅起到限位的作用，卷芯2的端部在该圆形夹口内可以转动。上夹板的两侧设有贯穿的第一螺栓孔，下夹板则对应设有第二螺栓孔，当两个夹板闭合后，可以通过螺栓将两个夹板连接固定。
[0029]可见，本技术提供了一种针对导电金属薄膜的粉尘去除装置，该装置内部设有用于支撑卷芯2端部的支撑台4，卷芯2上卷绕有导电金属薄膜卷3，在两个支撑台4之间设置一个用于安装喷嘴6的固定座5，方便喷嘴6正对导电金属薄膜卷3进行吹气，以喷气的形式有效地清除导电金属薄膜卷3上的粉尘，相比于擦拭等其他方式，能够避免对导电金属薄膜卷3造成新的损坏。
[0030]在本实施例中，固定座5上设有可沿着平行于卷芯2中心轴的方向移动的滑板8，滑板8上设有用于固定喷嘴6的夹持件9，使用时，先将喷嘴6固定在夹持件9上，再通过控制滑板8的移动，改变喷嘴6在导电金属薄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电金属薄膜粉尘去除装置，其特征在于，包括用于提供封闭环境的腔体和设于所述腔体内的卷芯，所述卷芯上卷绕有导电金属薄膜，所述腔体内设有一组用于支撑所述卷芯的端部的支撑台，所述卷芯的一端设有用于驱动该卷芯旋转的电机，所述卷芯的旁侧设有固定座，所述固定座的上表面设有用于喷气的喷嘴，所述喷嘴正对导电金属薄膜卷并用于清除所述导电金属薄膜卷上的粉尘。2.根据权利要求1所述的一种导电金属薄膜粉尘去除装置，其特征在于，所述固定座上设有沿着平行于卷芯中心轴的方向移动的滑板，所述滑板上设有用于固定所述喷嘴的夹持件。3.根据权利要求2所述的一种导电金属薄膜粉尘去除装置，其特征在于，所述滑板上设有两个所述夹持件。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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