一种高性能缠绕膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：（1）中层复合材料的制备:取尼龙6与乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种高性能缠绕膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及包装膜材料
，特别涉及一种高性能缠绕膜的制备方法。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜，缠绕膜借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使产品不易松散与分离，随着社会的不断发展，人们对缠绕膜的包装需求越来越大，缠绕膜被广泛应用于外贸出口，制瓶制罐、造纸、五金电器、塑胶、化工、建材、农产品、生鲜食品、花卉等行业。
[0003]缠绕膜具有以下特点：(1)单元化：单元化是缠绕膜包装的最大特性之一，借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离；(2)初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的；(3)成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，其成本只有原木箱包装的15％左右，热收缩膜的35％左右，纸箱包装的50％左右，同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。
[0004]目前PE拉伸缠绕膜广泛应用于工业企业、食品加工、物流包等行业，对所包装的产品起到固定、防水、防尘、保护被包裹物的作用。但是常规的PE拉伸缠绕膜在实际使用过程中抗拉伸能力与韧性不足，容易在对物品长时间捆扎后使缠绕膜发生松散的情况，同时在面对一些相对尖锐的物体时容易发生划伤破裂的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高性能缠绕膜的制备方法，能够有效的提高缠绕膜的强度、韧性与拉伸性能。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能缠绕膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）中层复合材料的制备：首先取尼龙6与乙烯
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乙烯醇共聚物置于真空烘箱内干燥，后续将干燥后的尼龙6、乙烯
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乙烯醇共聚物与抗氧剂置于高速混合机内进行预混5~10min，利用双螺杆挤出机将预混物共混，挤出后的条状材料水冷切粒，再在100℃下真空干燥8~10h后备用；（2）外层材料的制备：取线性低密度聚乙烯与茂金属线性低密度聚乙烯置于熔炼炉中进行混合熔炼，熔炼温度控制在260℃~290℃之间，同时通过搅拌装置进行持续搅拌45~60min，再加入助剂进行混合，加热至200℃~220℃持续15~30min，混合后的材料置于双螺杆挤出机内塑化，挤出后的熔体通过过滤器进行过滤；（3）内层材料的制备：取线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、增粘剂以及改性纳米氧化锆醇置于熔炼炉中进行混合熔炼，熔炼温度控制在230℃~250℃之间，同时通过搅拌装置进行持续搅拌45~60min，后续置于双螺杆挤出机内塑化，挤出后的熔体通过
过滤器进行过滤；（4）加工成品：取上述制备完成的内层、外层以及中层材料加入至分配器，通过分配器按照三层的质量比对材料进行分配，将分配好的材料分别加入至流延机中对应的腔室，经流延成膜和冷却辊进行冷却固化成膜，成膜后的缠绕膜经过牵引辊进行牵引后，送入收卷辊进行收卷。
[0007]优选的，所述(1)中尼龙6与乙烯
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乙烯醇共聚物的质量比为1：（0.15~0.2），初始干燥方法为分别依次置于90℃与75℃的真空干燥箱内干燥2~3h。
[0008]优选的，所述（1）中抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的混合物，所述抗氧剂168与抗氧剂1010的质量比为2:1。
[0009]优选的，所述（2）中线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯与助剂的质量比为1：（0.7~0.8）：（0.2~0.3），所述助剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅藻土或滑石粉中的一种。
[0010]优选的，所述（3）中线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、增粘剂以及改性纳米氧化锆醇的质量比为1:（0.6~0.7）：（0.1~0.2）：（0.01~0.02）。
[0011]优选的，所述（3）中改性纳米氧化锆醇的制备方法为：取γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与磺基甜菜碱硅烷置于去离子水中混合，同时逐滴加入氧化锆醇，反应后的溶液加入氨基封端超支化聚硅氧烷并调节PH至9~11，后制得改性纳米氧化锆醇。
[0012]优选的，所述（4）中内层、外层以及中层材料的质量比为1：（2~3）：（0.7~1.2）。
[0013]优选的，所述（4）中流延温度为250℃~280℃，冷却辊的温度为20℃~30℃，所述冷却辊、牵引辊和收卷辊的转速比为1：（1.2~1.3）：（0.9~1.1）。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置三层结构，中间层为尼龙6与乙烯
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乙烯醇共聚物的复合材料，能够提升整体的抗拉伸能力，具有良好阻隔性能的同时，强度与韧性均得到了提升，本专利技术在内层材料中加入了少量的改性纳米氧化锆醇，改性纳米氧化锆醇具有一定的表面强度，高透明，同时分散在聚乙烯材料中能够有效提升内层的韧性，从而提升材料整体的性能。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。
[0016]实施例1一种高性能缠绕膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）中层复合材料的制备：首先取尼龙6与乙烯
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乙烯醇共聚物置于90℃与75℃的真空干燥箱内干燥2h，尼龙6与乙烯
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乙烯醇共聚物的质量比为1：0.15，后续将干燥后的尼龙6、乙烯
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乙烯醇共聚物与抗氧剂置于高速混合机内进行预混5min，抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的混合物，抗氧剂168与抗氧剂1010的质量比为2:1，利用双螺杆挤出机将预混物共混，挤出后的条状材料水冷切粒，再在100℃下真空干燥8h后备用。
[0017]（2）外层材料的制备：取线性低密度聚乙烯与茂金属线性低密度聚乙烯置于熔炼炉中进行混合熔炼，线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯与助剂的质量比为1：0.7：0.2，熔炼温度控制在260℃之间，同时通过搅拌装置进行持续搅拌45min，再加入助剂聚对苯二甲酸乙二醇酯进行混合，加热至200℃持续15min，混合后的材料置于双螺杆挤出
机内塑化，挤出后的熔体通过过滤器进行过滤。
[0018]（3）内层材料的制备：取线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、增粘剂以及改性纳米氧化锆醇置于熔炼炉中进行混合熔炼，线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、增粘剂以及改性纳米氧化锆醇的质量比为1:0.6：0.1：0.01，熔炼温度控制在230℃之间，同时通过搅拌装置进行持续搅拌45min，后续置于双螺杆挤出机内塑化，挤出后的熔体通过过滤器进行过滤，其中改性纳米氧化锆醇的制备方法为：取γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与磺基甜菜碱硅烷置于去离子水中混合，同时逐滴加入氧化锆醇，反应后的溶液加入氨基封端超支化聚硅氧烷并调节PH至9，后制得改性纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能缠绕膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）中层复合材料的制备：首先取尼龙6与乙烯
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乙烯醇共聚物置于真空烘箱内干燥，后续将干燥后的尼龙6、乙烯
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乙烯醇共聚物与抗氧剂置于高速混合机内进行预混5~10min，利用双螺杆挤出机将预混物共混，挤出后的条状材料水冷切粒，再在100℃下真空干燥8~10h后备用；（2）外层材料的制备：取线性低密度聚乙烯与茂金属线性低密度聚乙烯置于熔炼炉中进行混合熔炼，熔炼温度控制在260℃~290℃之间，同时通过搅拌装置进行持续搅拌45~60min，再加入助剂进行混合，加热至200℃~220℃持续15~30min，混合后的材料置于双螺杆挤出机内塑化，挤出后的熔体通过过滤器进行过滤；（3）内层材料的制备：取线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、增粘剂以及改性纳米氧化锆醇置于熔炼炉中进行混合熔炼，熔炼温度控制在230℃~250℃之间，同时通过搅拌装置进行持续搅拌45~60min，后续置于双螺杆挤出机内塑化，挤出后的熔体通过过滤器进行过滤；（4）加工成品：取上述制备完成的内层、外层以及中层材料加入至分配器，通过分配器按照三层的质量比对材料进行分配，将分配好的材料分别加入至流延机中对应的腔室，经流延成膜和冷却辊进行冷却固化成膜，成膜后的缠绕膜经过牵引辊进行牵引后，送入收卷辊进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种高性能缠绕膜的制备方法，其特征在于：所述(1)中尼龙6与乙烯
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乙烯醇共聚物的质量比为1：（0.15~0.2），初始干燥方...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞育新，
申请(专利权)人：南通汇统塑胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：