一种新型PCB板导热散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型PCB板导热散热结构，包括一铝筒，用于固定安装并保护电池包以及PCB板，铝筒内设有一PCB板；一散热板，用于为PCB板散热，PCB板固定安装于散热板上，且散热板两侧设有数个导热连接片，导热连接片与铝筒的内壁相接触，本实用新型专利技术通过U型散热板配合导热连接片，将PCB板上的热量先传递至散热板上，再传递至铝筒上，使铝筒也变成散热板的一部分，大幅增加散热面积，将热量传导至铝筒外部，散热效果极佳，且散热板底面与PCB板大小相近，相较传统结构能更有效的利用电池组内部空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PCB板导热散热结构


[0001]本技术涉及新能源电池结构
，具体涉及一种新型PCB板导热散热结构。

技术介绍

[0002]近年来，锂电行业迎来了蓬勃发展的时期，不光是电动汽车，电动自行车，在电动摩托车上，锂电池同样是使用越来越广泛。
[0003]由于人们对电动锂电池摩托车的速度响应要求需要越来越高，所以电池包瞬间输出的电流也越来越大；电池包为了供应电机的持续输出，内部PCB板会产生很大的热量，当热量长时间过高，会对某些零件加速老化，从而影响电池的寿命，因此，解决PCBA的散热问题，也迫在眉睫。
[0004]在当下的生产制造方法里，PCB板的散热方式多数是用一块散热板，加在PCB板的反面来导热。
[0005]但上述方式具有以下问题：
[0006]1、需要内部有足够的空间，当空间不足时，散热板的面积不够，会直接影响到散热效果；
[0007]2、热传导始终在电池组内部进行，散热效率不佳。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型PCB导热散热结构。
[0009]本技术的技术方案如下：
[0010]一种新型PCB板导热散热结构，包括：
[0011]铝筒，用于固定安装并保护电池包以及PCB板，所述铝筒内设有一PCB板；
[0012]散热板，用于为PCB板散热，所述PCB板固定安装于所述散热板上，且所述散热板两侧设有数个导热连接片，所述导热连接片与所述铝筒的内壁相接触。
[0013]在本技术中，所述散热板整体成U型，且所述散热板采用铝合金制成。
[0014]在本技术中，所述散热板上开设有数个安装孔，且在所述PCB板对应位置上同样开设有数个装配孔，并通过螺钉连接所述PCB板以及所述散热板。
[0015]在本技术中，所述散热板的底面大小与所述PCB板大小相配合，所述散热板底面相较所述PCB板宽0.5
‑1㎜
，便于安装所述PCB板。
[0016]进一步的，所述导热连接片的数量为6
‑
8个，据以通过接触的方式将所述PCB板的热量传递至所述铝筒上，并为所述PCB板散热。
[0017]在本技术中，所述铝筒内壁上纵向设置有数个卡槽，所述卡槽与所述导热连接片相配合。
[0018]在本技术中，所述铝筒内还设有电池包。
[0019]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术通过U型散热板配合导热连接片，将PCB板上的热量先传递至散热板上，再传递至铝筒上，使铝筒也变成散热板的一部分，大幅增加散热面积，将热量传导至铝筒外部，散热效果极佳，且散热板底面与PCB板大小相近，相较传统结构能更有效的利用电池组内部空间。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的一种新型PCB板导热散热结构的爆炸图；
[0023]图2为所述新型PCB板导热散热结构装配结构图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、铝筒；11、卡槽；2、PCB板；21、装配孔；3、散热板；31、导热连接片；32、安装孔。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1至图2，本实施例提供的一种新型PCB导热散热结构，包括：
[0031]铝筒1，用于固定安装并保护电池包以及PCB板2，铝筒内设有一PCB板2；
[0032]散热板3，用于为PCB板2散热，PCB板2固定安装于散热板3上，且散热板3两侧设有数个导热连接片31，导热连接片31与铝筒1的内壁相接触。
[0033]在本实施例中，散热板3整体成U型，且散热板3采用铝合金制成。
[0034]在本实施例中，散热板3上开设有数个安装孔32，且在PCB板2对应位置上同样开设有数个装配孔21，并通过螺钉连接PCB板2以及散热板3。
[0035]在本实施例中，散热板3的底面大小与PCB板2大小相配合，散热板3底面相较PCB板2宽0.5
‑1㎜
，便于安装PCB板2。
[0036]进一步的，导热连接片31的数量为6个，据以通过接触的方式将PCB板2的热量传递至铝筒1上，并为PCB板2散热。
[0037]在本实施例中，铝筒1内壁上纵向设置有数个卡槽11，卡槽11与导热连接片31相配合。
[0038]在本实施例中，铝筒1内还设有电池包。
[0039]工作原理：
[0040]首先将PCB板2放置于散热板3的底面上，并使PCB板2上的装配孔21与散热板3底面上的安装孔32对齐，通过螺钉固定连接PCB板2与散热板3，随后将装配好的PCB板2与散热板3置入铝筒1内，同时使导热连接片31与铝筒1内的卡槽11相配合，并通过卡合/铆接/打胶的方式固定安装散热板3，完成装配。
[0041]当电池组开始工作时，PCB板2发热，热量首先传递至散热板3的底板，再由底板传导至位于散热板3两侧导热连接片31上，最终由导热连接片31将热量传导至铝筒1上，并由铝筒1将热量传导至外界，完成散热动作。
[0042]实施例2
[0043]本实施例提供的一种新型PCB导热散热结构，包括：
[0044]铝筒1，用于固定安装并保护电池包以及PCB板2，铝筒内设有一PCB板2；
[0045]散热板3，用于为PCB板2散热，PCB板2固定安装于散热板3上，且散热板3两侧设有数个导热连接片31，导热连接片31与铝筒1的内壁相接触。
[0046]在本实施例中，散热板3整体成U型，且散热板3采用铝合金制成。
[0047]在本实施例中，散热板3上开设有数个安装孔32，且在PCB板2对应位置上同样开设有数个装配孔21，并通过螺钉连接PCB板2以及散热板3。
[0048]在本实施例中，散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，包括：铝筒，用于固定安装并保护电池包以及PCB板，所述铝筒内设有一PCB板；散热板，用于为PCB板散热，所述PCB板固定安装于所述散热板上，且所述散热板两侧设有数个导热连接片，所述导热连接片与所述铝筒的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，所述散热板整体成U型，且所述散热板采用铝合金制成。3.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，所述散热板上开设有数个安装孔，且在所述PCB板对应位置上同样开设有数个装配孔，并通过螺钉连接所述PCB板以及所述散热板。4.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导...

【专利技术属性】
技术研发人员：任根庄，阳凯，王星明，张光华，唐文兵，叶国华，刘聪，
申请(专利权)人：广东博力威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：