本实用新型专利技术涉及彩钢板厚度检测技术领域，具体的说是一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置，包括底板和测量放置板，测量放置板固定安装在底板的顶部，底板的顶部设置有固定组件，底板顶部的两侧均固定安装有长形方板，长形方板上设置有第一T形滑槽，第一T形滑槽内移动安装有第一T形滑块，第一T形滑块顶部的两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有U形板，U形板上设置有第二T形滑槽，第二T形滑槽内移动安装有第二T形滑块，U形板的一侧设置有厚度测量组件，本实用新型专利技术在彩钢板的厚度进行检测时，可对彩钢板上各个位置的厚度进行检测，检测较为全面。检测较为全面。检测较为全面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置
[0001]本技术涉及一种厚度检测装置，具体为一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置，属于彩钢板厚度检测
技术介绍
[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，现有的防疫方舱箱的建造过程一般分为两个步骤，第一步骤，搭建防疫方舱箱整体架构，第二步骤，将彩钢板安装在防疫方舱箱整体架构上，便于制得防疫方舱箱，防疫方舱箱具有机动灵活，快速高效等优点，在防疫方舱箱的安装现场，若想测量彩钢板的厚度是否合格，此时只得通过小型设备对彩钢板的厚度进行测量，例如通过卡尺等工具，在通过卡尺对彩钢板的厚度进行检测时，只能对彩钢板的侧边处进行测量，而无法对彩钢板进行全面测量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述在通过卡尺对彩钢板的厚度进行检测时，只能对彩钢板的侧边处进行测量，而无法对彩钢板进行全面测量而提供一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置，包括底板和测量放置板，所述测量放置板固定安装在所述底板的顶部，所述底板的顶部设置有固定组件，所述底板顶部的两侧均固定安装有长形方板，所述长形方板上设置有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽内移动安装有第一T形滑块，所述第一T形滑块顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有U形板，所述U形板上设置有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽内移动安装有第二T形滑块，所述U形板的一侧设置有厚度测量组件。
[0006]进一步的，为了使所述压紧螺杆可旋合在所述L形立板上，所述固定组件包括L形立板、压紧螺杆、压紧板和限位联动杆，所述L形立板固定安装在所述底板顶部的两侧上，所述L形立板的一端上设置有螺纹孔。
[0007]进一步的，为了通过所述限位联动杆对所述压紧板进行限位，所述压紧螺杆穿设在所述螺纹孔内，所述压紧板设置在所述L形立板一端的底部，所述限位联动杆固定安装在所述压紧板顶部的两侧上。
[0008]进一步的，为了通过所述压紧螺杆带动所述压紧板进行上升和下降，所述L形立板一端的两侧上均设置有滑孔，所述限位联动杆的一端穿设在所述滑孔内，所述压紧螺杆的一端转动安装在所述压紧板的顶部。
[0009]进一步的，为了通过所述第二T形滑块带动所述L形滑板进行移动，所述厚度测量
组件包括L形滑板、刻度条、连接条、限位筒、滑杆、压盘、对比板、操作板、侧块和销杆，所述L形滑板固定安装在所述第二T形滑块的顶部，所述刻度条设置在所述L形滑板上。
[0010]进一步的，为了使所述滑杆可在所述限位筒内进行移动，所述连接条固定安装在所述L形滑板两侧的外侧壁上，所述限位筒固定安装在所述连接条的一端上，所述滑杆穿设在所述限位筒内。
[0011]进一步的，为了使所述对比板可与所述刻度条相配合，所述压盘固定安装在所述滑杆的底部，所述对比板固定安装在所述滑杆的顶部，所述操作板固定安装在所述对比板的顶部。
[0012]进一步的，为了通过所述销杆对所述操作板等部件的位置进行限定，所述侧块固定安装在所述L形滑板外侧壁的两端上，所述侧块上与所述操作板上均设置有销孔，所述销杆穿设在所述销孔内。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有第一T形滑块、第二T形滑块和厚度测量组件，在使用者对彩钢板的厚度进行检测时，使用可先将需要测量的彩钢板放置在测量放置板上，并通过固定组件将彩钢板进行固定，通过厚度测量组件可对彩钢板的厚度进行检测，通过第一T形滑块可带动支撑柱和U形板进行前后移动，因此便可带动厚度测量组件进行前后移动，而通过第二T形滑块可带动厚度测量组件进行左右移动，从而厚度测量组件便可对彩钢板上的各个位置进行厚度检测，检测较为全面。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中去除厚度测量组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中固定组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中厚度测量组件的结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、测量放置板；3、长形方板；4、第一T形滑块；5、支撑柱；6、U形板；7、第二T形滑块；8、L形立板；9、压紧螺杆；10、压紧板；11、限位联动杆；12、L形滑板；13、刻度条；14、连接条；15、限位筒；16、滑杆；17、压盘；18、对比板；19、操作板；20、侧块；21、销杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置，包括底板1和测量放置板2，测量放置板2固定安装在底板1的顶部，底板1的顶部设置有固定组件，底板1顶部的两侧均固定安装有长形方板3，长形方板3上设置有第一T形滑槽，第一T形滑槽内移动安装有第一T形滑块4，第一T形滑块4顶部的两侧均固定安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定安装有U形板6，U形板6上设置有第二T形滑槽，第二T形滑槽内移动安装有第二T形滑块7，U形板6的一侧设置有厚度测量组件，在第一T形滑块4进行移动时可带动支撑柱5和U形板
6进行移动。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，固定组件包括L形立板8、压紧螺杆9、压紧板10和限位联动杆11，L形立板8固定安装在底板1顶部的两侧上，L形立板8的一端上设置有螺纹孔，压紧螺杆9穿设在螺纹孔内，压紧板10设置在L形立板8一端的底部，限位联动杆11固定安装在压紧板10顶部的两侧上，L形立板8一端的两侧上均设置有滑孔，限位联动杆11的一端穿设在滑孔内，压紧螺杆9的一端转动安装在压紧板10的顶部，通过限位联动杆11可对压板进行限位，避免了压紧板10发生偏转现象。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，厚度测量组件包括L形滑板12、刻度条13、连接条14、限位筒15、滑杆16、压盘17、对比板18、操作板19、侧块20和销杆21，L形滑板12固定安装在第二T形滑块7的顶部，刻度条13设置在L形滑板12上，连接条14固定安装在L形滑板12两侧的外侧壁上，在连接条14的作用下，便于了限位筒15的安装，限位筒15固定安装在连接条14的一端上，滑杆16穿设在限位筒15内，通过限位筒15可对滑杆16进行限位，避免了滑杆16进行下降时，发生偏移现象。
[0024]作为本技术的一种技术优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置，包括底板(1)和测量放置板(2)，其特征在于：所述测量放置板(2)固定安装在所述底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部设置有固定组件，所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有长形方板(3)，所述长形方板(3)上设置有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽内移动安装有第一T形滑块(4)，所述第一T形滑块(4)顶部的两侧均固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定安装有U形板(6)，所述U形板(6)上设置有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽内移动安装有第二T形滑块(7)，所述U形板(6)的一侧设置有厚度测量组件。2.根据权利要求1所述的一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置，其特征在于：所述固定组件包括L形立板(8)、压紧螺杆(9)、压紧板(10)和限位联动杆(11)，所述L形立板(8)固定安装在所述底板(1)顶部的两侧上，所述L形立板(8)的一端上设置有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置，其特征在于：所述压紧螺杆(9)穿设在所述螺纹孔内，所述压紧板(10)设置在所述L形立板(8)一端的底部，所述限位联动杆(11)固定安装在所述压紧板(10)顶部的两侧上。4.根据权利要求3所述的一种用于防疫方舱箱彩钢板制造的厚度检测装置，其特征在于：所述L形立板(8)一端的两侧上均设置有滑孔，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志伟，顾彩云，葛长晟，
申请(专利权)人：江苏中岦绿建建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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