一种铝模与装配式拉绳或斜撑固定预埋环制造技术

一种铝模与装配式拉绳或斜撑固定预埋环，包括预埋部与连接部，预埋部包括第一预埋杆、第二预埋杆和第三预埋杆，第一预埋杆与第二预埋杆交叉设置，第三预埋杆连接在第一预埋杆与第二预埋杆的交叉处，且第三预埋杆的中轴线与第一预埋杆和第二预埋杆所在的平面垂直，第三预埋杆的顶部、沿其轴线方向开设有连接孔，连接孔的内壁设置有内螺纹，混凝土楼板浇筑前，连接孔内卡接有密封塞，连接部包括一体设置的插杆与固定件，插杆的底部设置有与连接孔内螺纹相适配的外螺纹，混凝土楼板凝固后，插杆螺纹安装在连接孔内；本实用新型专利技术预埋部免割除、减少人力物力消耗、能够有效承受斜撑及钢丝绳侧向传递过来力。侧向传递过来力。侧向传递过来力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模与装配式拉绳或斜撑固定预埋环


[0001]本技术涉及一种铝模与装配式拉绳或斜撑固定预埋环。

技术介绍

[0002]目前，铝模体系中，整体墙面垂平控制相对较好，除了铝模体系本身的刚度较大以外，离不开铝模模板的支撑体系，同时装配式建筑施工过程中，竖向预制构件(预制围护墙、剪力墙)的安装，离不开斜撑体系，而无论是铝模模板的支撑体系还是斜撑体系的固定，都依赖于浇筑前预埋在楼板中的马凳筋，具体而言：铝模采用立杆+早拆立杆头满堂支撑，辅助以钢丝绳拉索、立杆斜撑及小斜撑进行垂直度调节控制。而在钢丝绳拉索及小斜撑的固定时，主要通过预埋在楼板内的倒U型马凳钢筋来受力。但是常规马凳钢筋的预埋后，马凳钢筋是会高于混凝土楼板面的，因此马凳筋利用完后，需逐层用砂轮角磨机进行切除，危险性较高，而且马凳筋的间距通常为1.5m左右设置一个，离墙间距为50cm，以普通双单元单层建筑面积为700平米的栋号为例，单个楼层内马凳钢筋需设置200个，这样马镫钢筋数量多，切除量大，而且由于是人工切除，存在切除不干净的现象，对于混凝土楼板浇筑最后的收平存在一定影响，不利于混凝土楼板收面找平。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有技术的不足而提供一种预埋部免割除、减少人力物力消耗、能够有效承受斜撑及钢丝绳侧向传递过来力的铝模与装配式拉绳或斜撑固定预埋环。
[0004]为实现上述目的，本技术首先提出了一种铝模与装配式拉绳或斜撑固定预埋环，包括预埋部与连接部，
[0005]所述预埋部包括第一预埋杆、第二预埋杆和第三预埋杆，所述第一预埋杆与所述第二预埋杆交叉设置，所述第三预埋杆连接在所述第一预埋杆与所述第二预埋杆的交叉处，且第三预埋杆的中轴线与第一预埋杆和第二预埋杆所在的平面垂直，第三预埋杆的顶部、沿其轴线方向开设有连接孔，所述连接孔的内壁设置有内螺纹，混凝土楼板浇筑前，所述连接孔内卡接有密封塞，
[0006]所述连接部包括一体设置的插杆与固定件，所述插杆的底部设置有与连接孔内螺纹相适配的外螺纹，混凝土楼板凝固后，所述插杆螺纹安装在所述连接孔内。
[0007]采用上述结构，本装置包括两个部分，第一部分为底部预埋部，随板面浇筑过程中，浇筑在混凝土内，在连接孔内塞入密封塞，能够有效避免混凝土的灌入，影响后期上部连接部的旋入。
[0008]第二部分为上部连接部，当混凝土浇筑完毕后，取出底部预埋部顶部的密封塞，即可将连接部旋入预埋部。第一部分与第二部分进行螺纹连接连接强度较大，能够有效支撑钢丝绳及斜撑推拉受力。
[0009]当本装置使用完毕后，只需将连接部反方向旋转取出，预埋部再灌入混凝土收平即可，而且旋转取出的连接部还可以重复使用。
[0010]本实施方式中，所述密封塞为塑料胶塞。密封塞塞入连接孔内，可以在预埋部随混凝土进行浇筑时，能够有效避免混凝土灌入。
[0011]本实施方式中，所述固定件为圆环状结构。圆环状的固定件中部可插入小型钢筋，通过增大力臂来拆装连接部，省时省力。
[0012]本实施方式中，所述固定件为柱状结构。
[0013]本实施方式中，所述第一预埋杆、第二预埋杆和第三预埋杆为一体设置。
[0014]本实施方式中，所述第一预埋杆与所述第二预埋杆的底部到第三预埋杆的顶部的距离与混凝土楼板浇筑的厚度相匹配。预埋部随着混凝土进行浇筑，预埋在混凝土楼板内，预埋部的高度与混凝土楼板面同高，混凝土浇筑时，混凝土楼板的上板面平预埋部第三预埋杆顶部高度即可，一方面，第三预埋杆能够有效的作为混凝土高度的参照措施，只需要混凝土浇筑齐平密封塞面就行，另一方面，由于预埋部的高度与混凝土楼板面同高，在混凝土楼板凝固后，直接取出密封塞，安装上连接部，通过把插杆底部旋入连接孔内，把插杆顶部的固定件与铝模连接固定即可，同时底部预埋部不会像传统马凳筋，高出楼板厚度，不会影响到浇筑后板面收平收光，保证正常施工，确保板面平整度。
[0015]综上所述，本技术能够有效控制板厚浇筑高度，预埋部高度平楼板面，混凝土浇筑后，不影响砼表面收平；同时本技术预埋部在浇筑前预埋，通过密封塞能够有效防止混凝土倒灌，连接部在浇筑后拼装，连接部能够重复利用；预埋部具有免割除，防渗漏等优点，减少消耗人力物力消耗。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术浇筑前预埋部结构示意图。
[0018]图3是本技术浇筑后预埋部和连接部的结构示意图。
[0019]图4是本技术浇筑时的结构示意图。
[0020]图中，1、预埋部；11、第一预埋杆；12、第二预埋杆；13、连接孔；14、第三预埋杆；2、连接部；21、插杆；22、固定件；3、密封塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1至4所示，本技术提供一种铝模与装配式拉绳或斜撑固定预埋环，包括预埋部1与连接部2，预埋部1随混凝土浇筑过程中浇筑在混凝土内，所述预埋部1包括一体设置的第一预埋杆11、第二预埋杆12和第三预埋杆14，所述第一预埋杆11与所述第二预埋杆12交叉设置，所述第三预埋杆14连接于所述第一预埋杆11与所述第二预埋杆12于交叉位
置处，且第三预埋杆14的中轴线与第一预埋杆11和第二预埋杆12所在的平面垂直，第三预埋杆14的顶部、沿其轴线方向开设有连接孔13，所述连接孔13的内壁设置有内螺纹，所述第一预埋杆11与所述第二预埋杆12的底部到第三预埋杆14的顶部的距离与混凝土楼板浇筑的厚度相匹配，如图2、图4所示，在浇筑前，所述连接孔13内卡接有密封塞3，本实施例中，密封塞3为塑料胶塞，密封塞3塞入连接孔13内，可以在预埋部1随混凝土进行浇筑时，能够有效避免混凝土灌入；
[0024]所述连接部2包括一体设置的插杆21与固定件22，固定件22与插杆21的材质均为QB235钢，所述插杆21的底部设置有与连接孔13内螺纹相适配的外螺纹，所述插杆21可与所述连接孔13螺纹连接，固定件22用来连接铝模。本实施例中，固定件22为圆环状结构，圆环状的固定件22中部可插入小型钢筋，通过增大力臂来拆装连接部2，省时省力；
[0025]预埋部1随着混凝土进行浇筑，预埋在混凝土楼板内，预埋部1的高度与混凝土楼板面同高，混凝土浇筑时，混凝土楼板的上板面平预埋部1第三预埋杆14顶部高度即可，能够有效的作为混凝土高度的参照措施，只需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模与装配式拉绳或斜撑固定预埋环，其特征在于：包括预埋部(1)与连接部(2)，所述预埋部(1)包括第一预埋杆(11)、第二预埋杆(12)和第三预埋杆(14)，所述第一预埋杆(11)与所述第二预埋杆(12)交叉设置，所述第三预埋杆(14)连接在所述第一预埋杆(11)与所述第二预埋杆(12)的交叉处，且第三预埋杆(14)的中轴线与第一预埋杆(11)和第二预埋杆(12)所在的平面垂直，第三预埋杆(14)的顶部、沿其轴线方向开设有连接孔(13)，所述连接孔(13)的内壁设置有内螺纹，混凝土楼板浇筑前，所述连接孔(13)内卡接有密封塞(3)，所述连接部(2)包括一体设置的插杆(21)与固定件(22)，所述插杆(21)的底部设置有与连接孔(13)内螺纹相适配的外螺纹，混凝土楼板凝固后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光泽，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：