一种现浇层预埋插筋构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇层预埋插筋构件，包括长度与须预埋梁宽度相同的钢板、垂直焊接在所述钢板正面中心的钢管，所述钢板的正面设置有至少一个用于与模板锚固的螺栓孔，所述钢管用于插入预埋插筋。通过采用钢板、锚固螺栓、钢板及钢管，将钢板与钢管焊接并将钢板开洞后将预留插筋插入钢管内，后将钢板与梁底模板用锚固螺栓进行锚固，使其成为一个在钢筋预埋阶段可进行定位固定，在混凝土浇筑阶段可保证梁筋及预埋插筋不会产生较大偏位问题。保证梁筋及预埋插筋不会产生较大偏位问题。保证梁筋及预埋插筋不会产生较大偏位问题。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇层预埋插筋构件


[0001]本技术涉及结构梁
，特别是涉及一种现浇层预埋插筋构件。

技术介绍

[0002]传统方式在现浇层做预埋插筋的过程中，需要先根据图纸制作一块预制模板，此模板同梁宽等宽，在预制模板上将预埋插筋位置定位开洞，在插筋预埋同梁筋焊接后在预埋插筋外伸预留位置加设现场预制模板，
[0003]此方法将导致使用大量模板，并且此方法由于预埋插筋外伸长度很短，会导致预制模板与梁表面距离很小，在振捣过程中将会发生振捣棒不能完全深入梁底进行振捣，导致振捣不充分而产生混凝土质量问题。
[0004]另外，若不制作预制模板而是用梯子筋将预埋插筋与梁钢筋进行双道焊接，将导致梁混凝土浇筑时振捣棒对钢筋产生震动，从而导致梁钢筋和与其焊接在一起的预埋插筋同时产生位移。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供了一种现浇层预埋插筋构件，可有效避免因预埋插筋上方加设模板导致振捣不足问题；同时因与模板进行可靠固定且预埋插筋与梁筋未进行相连，在混凝土浇筑期间振捣将不再使梁筋的位移影响预埋插筋的位置。。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种现浇层预埋插筋构件，包括长度与须预埋梁宽度相同的钢板、垂直焊接在所述钢板正面中心的钢管，所述钢板的正面设置有至少一个用于与模板锚固的螺栓孔，所述钢管用于插入预埋插筋。
[0007]其中，还包括设置在所述钢管顶部的调节缝，所述调节缝为80
‑
100mm深、1.8
‑
2.2mm厚的调节缝。/>[0008]其中，所述钢管为内径为15
‑
20mm、壁厚为2
‑
3mm、长度为180
‑
220mm的钢管。
[0009]其中，两个所述螺栓孔与所述钢管的间距相等，且所述螺栓孔与所述钢管在水平面内在一条与所述钢板的长边平行的直线上。
[0010]其中，所述螺栓孔的直径为10
‑
15mm。
[0011]其中，所述钢板的厚度为10
‑
15mm。
[0012]其中，还包括设置在所述钢板正面用于对预埋插筋进行定位的定位标记。
[0013]其中，所述钢板与所述模板锚固的螺栓的长度为50
‑
70mm。
[0014]本技术实施例所提供的现浇层预埋插筋构件，与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]所述现浇层预埋插筋构件，通过采用钢板、锚固螺栓、钢板及钢管，将钢板与钢管焊接并将钢板开洞后将预留插筋插入钢管内，后将钢板与梁底模板用锚固螺栓进行锚固，使其成为一个在钢筋预埋阶段可进行定位固定，在混凝土浇筑阶段可保证梁筋及预埋插筋不会产生较大偏位问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的现浇层预埋插筋构件的一个实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的现浇层预埋插筋构件的另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参考图1
‑
2，图1为本技术实施例提供的现浇层预埋插筋构件的一个实施例的结构示意图；图2为本技术实施例提供的现浇层预埋插筋构件的另一个实施例的结构示意图。
[0021]在一种具体实施方式中，所述现浇层预埋插筋构件，包括长度与须预埋梁宽度相同的钢板10、垂直焊接在所述钢板10正面中心的钢管20，所述钢板10的正面设置有至少一个用于与模板锚固的螺栓孔51，所述钢管20用于插入预埋插筋40。
[0022]通过采用钢板10、锚固螺栓50、钢板10及钢管20，将钢板10与钢管20焊接并将钢板10开洞后将预留插筋40插入钢管20内，后将钢板10与梁底模板60用锚固螺栓50进行锚固，使其成为一个在钢筋预埋阶段可进行定位固定，在混凝土浇筑阶段可保证梁筋及预埋插筋不会产生较大偏位问题。
[0023]为了进一步提高对于插如钢筋的尺寸的适应性，在一个实施例中，所述现浇层预埋插筋构件还包括设置在所述钢管20顶部的调节缝30，所述调节缝30为80
‑
100mm深、1.8
‑
2.2mm厚的调节缝。
[0024]本申请中的调节缝30可以根据不同的工艺需要对应的调整。
[0025]本申请中通过设置钢管20进行筋的设置，对于钢管20的设置不做限定，一般所述钢管20为内径为15
‑
20mm、壁厚为2
‑
3mm、长度为180
‑
220mm的钢管20。
[0026]本申请中采用螺栓孔51的设置并通过螺栓50连接钢板10和模板60，对于其数量、位置、尺寸不做限定，一个实施例中，两个所述螺栓孔与所述钢管20的间距相等，且所述螺栓孔50与所述钢管20在水平面内在一条与所述钢板10的长边平行的直线上。
[0027]优选的，所述螺栓孔50的直径为10
‑
15mm。
[0028]优选的，所述钢板10的厚度为10
‑
15mm。
[0029]更进一步，为了方便进行钢管20的焊接，提高焊接精度，在一个实施例中，所述现浇层预埋插筋构件还包括设置在所述钢板10正面用于对预埋插筋60进行定位的定位标记。
[0030]本申请对于定位标记的数量、设置方式不做限定。
[0031]本申请对于螺栓的尺寸不做限定，所述钢板10与所述模板锚固的螺栓的长度为50
‑
70mm。
[0032]一个实施例中，所述现浇层预埋插筋构件的实现方法包括下述步骤：
[0033]步骤一、切割同梁宽相同长度的钢板，钢板宽度100mm，并在梁底模板上面进行钢板位置进行划线标记；
[0034]步骤二、根据PC预埋平面图在钢板上将所需预埋的插筋进行定位标记；
[0035]步骤三、将钢管与钢板在钢板上所标记预埋插筋的位置进行满焊。
[0036]步骤四、根据钢管的在钢板上的位置，对钢板进行开孔，孔洞直径12mm，且所开设孔洞位于钢管两侧，；
[0037]步骤五、根据图纸所示钢筋预留长度进行预埋插筋制作，将制作完成预埋插筋插入钢管中并调紧调节缝；
[0038]步骤六、将定位构件沿“步骤一”中梁模板内划线标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇层预埋插筋构件，其特征在于，包括长度与须预埋梁宽度相同的钢板、垂直焊接在所述钢板正面中心的钢管，所述钢板的正面设置有至少一个用于与模板锚固的螺栓孔，所述钢管用于插入预埋插筋。2.如权利要求1所述现浇层预埋插筋构件，其特征在于，还包括设置在所述钢管顶部的调节缝，所述调节缝为80
‑
100mm深、1.8
‑
2.2mm厚的调节缝。3.如权利要求2所述现浇层预埋插筋构件，其特征在于，所述钢管为内径为15
‑
20mm、壁厚为2
‑
3mm、长度为180
‑
220mm的钢管。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽伟，项广政，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：