一种氢氧化铟的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氢氧化铟的干燥装置，包括V形罐体，V形罐体的两端分别设置有与之连通的第一轴管和第二轴管；第二轴管转动连接有与外部冷风设备连接内管；V形罐体内靠近进料口部位设置有筛网；V形罐体一端设置有带搅拌桨的第一电机，V形罐体内靠近第一电机部位固定设置有分隔组件；第二箱体内还设置驱动V形罐体的驱动组件；分隔组件可以防止水分较多的团块状氢氧化铟进入搅拌桨处，防止物料附着在搅拌桨连接处等死角，便于保持装置清洁；团块状氢氧化铟在V形罐体转动过程中通过干燥冷风基本除去水分松散开来，筛网对氢氧化铟小块起到导料作用，使氢氧化铟小块通过隔板间隙落入搅拌桨处被粉碎成粒度均匀的氢氧化铟粉末。搅拌桨处被粉碎成粒度均匀的氢氧化铟粉末。搅拌桨处被粉碎成粒度均匀的氢氧化铟粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铟的干燥装置


[0001]本技术属于电池材料干燥
，具体地，涉及一种氢氧化铟的干燥装置。

技术介绍

[0002]氢氧化铟是一种白色胶质沉淀，分子式为In(OH)3，可用作制取铟的氧化物，作为半导体材料。氢氧化铟不溶于水和氨水，溶于酸，易溶于氢氧化钾溶液和氢氧化钠溶液；氢氧化铟通过金属铟和盐酸反应生成三氯化铟后用氨水处理制得。氢氧化铟加热至600℃完全脱水后生成三氧化二铟，当温度高于700℃时可还原成金属铟，所以氢氧化铟一般在室温下进行干燥。生产过程中获得的氢氧化铟沉淀中含有大量的水分，团块状的氢氧化铟不易干燥，直接粉碎处理又容易附着在搅拌设备的死角处，难以清理，所以提出一种氢氧化铟的干燥装置。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种氢氧化铟的干燥装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种氢氧化铟的干燥装置，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体之间设置有V形罐体。
[0006]V形罐体的一端设置有进料口，进料口处设置有第一密封门；V形罐体的另一端设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有搅拌桨；V形罐体的中部设置有出料口，出料口处设置有第二密封门。
[0007]第一箱体内设置有第一支撑架，第二箱体内设置有第二支撑架和第三支撑架；V形罐体的两端分别设置有第一轴管和第二轴管，第一轴管穿过第一箱体的侧壁与第一支撑架转动连接，第二轴管穿过第二箱体的侧壁与第二支撑架转动连接；第三支撑架上固定设置有内管，内管的一端伸入第二轴管中且与第二轴管转动连接，内管的另一端通过管路与外部冷风设备连接；V形罐体与第一轴管和第二轴管连通且连通处均设置有滤网；第二箱体内还设置驱动V形罐体的驱动组件。
[0008]V形罐体内靠近进料口部位设置有筛网，靠近第一电机部位固定设置有分隔组件；筛网通过若干根连接杆与第一密封门固定连接。
[0009]进一步地，驱动组件包括固定在第三架体上的第二电机，第二电机的输出轴固定设置有第一带轮，位于第二架体和第三架体之间的第二轴管上固定设置有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过传动带传动连接。
[0010]进一步地，分隔组件由若干块长度不同的隔板组成，相邻隔板的间距相同。
[0011]进一步地，第一箱体内通过安装架安装有湿度计，湿度计位于第一轴管远离V形罐体的一端，第一罐体上设置有用于显示湿度计数据的显示器。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的V形罐体与第一轴管和第二轴管连通，便于将通过内管通入干燥冷风，有利于加快氢氧化铟的干燥速度；通过分隔组件将体积较大的团块状氢氧化铟阻挡，团块状氢氧化铟在V形罐体转动过程中通过干燥冷风基本除去水分，从而减小其凝聚力，便于其在转动过程中松散开来。筛网只能通过氢氧化铟粉末，从而对氢氧化铟小块起到导料作用，氢氧化铟小块通过隔板间隙落入搅拌桨处，在搅拌桨的粉碎作用下成为粒度均匀的氢氧化铟粉末。分隔组件可以防止水分较多的团块状氢氧化铟进入搅拌桨处，有利于防止物料附着在搅拌桨连接处等死角，便于保持装置清洁。本技术第一轴管处设置有湿度计，便于根据排出的冷风的湿度判断氢氧化铟是否干燥。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术氢氧化铟的干燥装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术V形罐体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术分隔组件的示意图；
[0018]图4为本技术第一箱体的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术第二箱体的内部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、第一箱体；2、第二箱体；3、V形罐体；4、第一轴管；5、第二轴管；11、湿度计；12、第一支撑架；21、内管；22、第二支撑架；23、第二电机；24、传动带；25、第三支撑架；31、第一密封门；32、第一电机；33、出料口；34、筛网；35、隔板；36、搅拌桨；37、滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5所示，一种氢氧化铟的干燥装置，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2之间设置有V形罐体3。
[0024]V形罐体3的一端设置有进料口，进料口处设置有第一密封门31；V形罐体3的另一端设置有第一电机32，第一电机32的输出轴固定连接有搅拌桨36；V形罐体3的中部设置有出料口33，出料口33处设置有第二密封门。
[0025]第一箱体1内设置有第一支撑架12，第二箱体2内设置有第二支撑架22和第三支撑架25；V形罐体3的两端分别设置有第一轴管4和第二轴管5，第一轴管4穿过第一箱体1的侧壁与第一支撑架12转动连接，第二轴管5穿过第二箱体2的侧壁与第二支撑架22转动连接；第三支撑架25上固定设置有内管21，内管21的一端伸入第二轴管5中且与第二轴管5转动连接，内管21的另一端通过管路与外部冷风设备连接；V形罐体3与第一轴管4和第二轴管5连
通且连通处均设置有滤网37；第二箱体2内还设置驱动V形罐体3的驱动组件；驱动组件包括固定在第三架体上的第二电机23，第二电机23的输出轴固定设置有第一带轮，位于第二架体和第三架体之间的第二轴管5上固定设置有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过传动带24传动连接。
[0026]进料口部位的V形罐体3内设置有筛网34，筛网34通过若干根连接杆与第一密封门31固定连接；第一电机32部位的V形罐体3内固定设置有分隔组件；分隔组件由若干块长度不同的隔板35组成，相邻隔板35的间距相同。
[0027]第一箱体1内通过安装架安装有湿度计11，湿度计11位于第一轴管4远离V形罐体3的一端，第一罐体上设置有与湿度计11电信连接的显示器，用于显示湿度计11数据。
[0028]工作原理：取下第一密封门31，使V形罐体3的中部向下倾斜，将过滤得到的氢氧化铟投入V形罐体3中，然后将筛网34对准进料口并向内推动，使第一密封门31贴合进料口并将第一密封门31锁死；将该搅拌设备通过管路与外部冷风设备连接，通过内管21向V形罐体3内通入洁净、干燥的冷风；启动第一电机32和第二电机23；第二电机23带动第一带轮，第一带轮通过传动带24传动第二带轮，第二带轮带动第二轴管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铟的干燥装置，其特征在于，包括第一箱体(1)、V形罐体(3)和第二箱体(2)；第一箱体(1)内设置有第一支撑架(12)，第二箱体(2)内设置有第二支撑架(22)和第三支撑架(25)；V形罐体(3)的两端分别设置有与第一支撑架(12)转动连接的第一轴管(4)和与第二支撑架(22)转动连接的第二轴管(5)；V形罐体(3)与第一轴管(4)和第二轴管(5)连通；第三支撑架(25)上固定设置有与第二轴管(5)转动连接的内管(21)，内管(21)通过管路与外部冷风设备连接；V形罐体(3)的一端设置有进料口，V形罐体(3)内靠近进料口部位设置有筛网(34)；V形罐体(3)的另一端设置有第一电机(32)，第一电机(32)的输出轴固定连接有搅拌桨(36)，V形罐体(3)内靠近第一电机(32)部位固定设置有分隔组件；第二箱体(2)内还设置驱动V形罐体(3)的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铟的干燥装置，其特征在于，进料口处设置有第一密封门(31)，筛网(34)通过若...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉兰，徐蒙，钟小华，高建成，凤吾生，
申请(专利权)人：先导薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：