一种滚筒式矿石加工用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式矿石加工用烘干设备，包括滚筒，滚筒内设有三段式结构，三段式结构包括内筒、中筒和外筒，下料筒的下料支筒出口置于内筒内；物料依次进入内筒

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式矿石加工用烘干设备


[0001]本技术涉及一种石英砂烘干装置，属于石英砂处理


技术介绍

[0002]普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料，天然石英矿物的加工手段常采用破碎、磨矿、磁选、擦洗、浮选等进行湿法工艺，后续需要进行烘干处理，在烘干处理中常用到滚筒烘干机。
[0003]中国专利授权号为212157950 U，专利技术名称为一种滚筒式石英砂加工用烘干装置，其公开了了一种滚筒式石英砂加工用烘干装置，包括底板、热风炉和烘干主机，底板背面的顶部固定安装有出料输送机，底板的顶部固定安装有热风炉，热风炉的顶部活动安装有进料输送机，热风炉一侧的表面活动安装有烘干主机，且烘干主机贯穿于热风炉的内部，烘干主机的内部固定安装有烘干筛分筒，且烘干筛分筒的内部均固定安装有加热电阻过滤网，烘干主机另一端的表面活动连接有连接圆筒。该专利由于其同时使用了热风炉和加热电阻，这样能耗高，且石英砂在圆筒内的行程短，热能使用率低。
[0004]中国专利授权号为CN 203561167 U，技术公开了一种石英砂烘干机，包括箱体，箱体的顶端设置有进料口，底部设置有出料口，箱体内从下往上依次设置有第一加热管组、第二加热管组和第三加热管组，第一加热管组的进风口与燃烧炉相连，第一加热管组的出风口与第二加热管组的进风口相连，第二加热管组的出风口与第三加热管组的进风口相连；通过设置加热管组，使石英砂在落到管道表上上进行加热烘干，石英砂烘干后在自身重力作用下下落，由于管道是错位排列的，使得从上一层管道上掉落的石英砂颗粒又落在下一层管道上，如此一层层的加热，石英砂颗粒通过管道热交换，热能使用率低。
[0005]而现有技术生物质或燃油、燃气的成本达40
‑
70元/吨。
[0006]而石英砂在烘干过程中国家已禁止使用矿石（如煤）燃烧，绝大多数使用天然气，因此能耗的降低是目前急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]针对上述的技术问题，本技术提供一种大幅降低能耗的烘干装置。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种滚筒式矿石加工用烘干设备，包括滚筒，滚筒内设有三段式结构，三段式结构包括内筒、中筒和外筒，下料筒的下料支筒出口置于内筒内；物料依次进入内筒
→
中筒
→
外筒
→
排出。
[0010]进一步地，上述内筒、中筒和外筒内都设有螺旋导料片；内筒、中筒和外筒共同水平轴线。
[0011]进一步地，下料筒的下料支筒出口置于内筒内的中轴线上。
[0012]本技术相对于现有技术，物料依次进入内筒
→
中筒
→
外筒
→
排出，延长了加热路径，使内筒温度得到保持。
4的一端固定连接有沉降室5，沉降室5的顶端设有输气管7，输气管7的另一端连通负压电机8，负压电机8的另一端连通排气管9。
[0033]具体地，滚筒3 为2.5米
㐅
5米，本设备在燃烧是120方气体戊烷，可火烧石英砂35吨；其中砂水控在百分之五；由于本滚筒3延长了烘干路径，使得石英砂干燥时间也相应的延长了；该滚筒在生产石英砂70吨时，需要354吨戊烷，能耗为21.42元/吨，354吨*4.5元/吨
÷
70吨=22.75元/吨。
[0034]而该滚筒在生产石英砂70吨时，需要238吨气体，238*6.3
÷
70吨=21.42元/吨砂。
[0035]而现有技术生物值或燃油成本达40
‑
70元/吨。
[0036]以上的实施方式是以石英砂为例烘干说明，但本专利技术的技术方案并不限于上述说明，其加热烘干的物料可以是其它的矿石产品（如铜矿石、铁矿石、镁矿或其它非金属矿石等）。
[0037]以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式矿石加工用烘干设备，包括滚筒，其特征在于，所述滚筒内设有三段式结构，所述三段式结构包括内筒、中筒和外筒，下料筒的下料支筒出口置于所述内筒内；物料依次进入内筒
→
中筒
→
外筒

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲华，王华，王三园，袁亮，叶水平，
申请(专利权)人：湖北通发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：