双锥真空干燥装置及锂电池浆料回收设备制造方法及图纸

本申请提供一种双锥真空干燥装置及锂电池浆料回收设备，上述的双锥真空干燥装置，包括罐体组件、排气检测组件和真空组件；罐体转动设置于支架上，罐体形成有腔体；排气检测组件包括排气管、内置过滤器，内置管、压力表和第一泄压阀，排气管的一端与腔体连通并与内置过滤器连接，罐体通过排气管与支架转动连接，内置管设置于排气管内，内置管的第一端穿设于排气管并与腔体连通，且内置管的第二端至少部分设置于排气管外，并分别与压力表和第一泄压阀连通，真空组件与排气管连通。上述的双锥真空干燥装置，压力表能够准确地检测到腔体内的压力，第一泄压阀能够有效避免了罐体内压力过高而发生安全事故以造成设备损坏或人员受伤的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
双锥真空干燥装置及锂电池浆料回收设备


[0001]本技术涉及干燥
，特别是涉及一种双锥真空干燥装置及锂电池浆料回收设备。

技术介绍

[0002]在锂电池浆料回收过程中需要用双锥真空干燥机对浆料粉进行干燥，以去除浆料粉中的液体，如水、NMP(N
‑
Methylpyrrolidone，N
‑
甲基吡咯烷酮)等液体，以达到干燥的效果。
[0003]目前，在使用双锥真空干燥机对浆料粉进行干燥时，通常将浆料粉置于双锥真空干燥机的密闭罐体内，然后对罐体内的浆料粉进行加热，使得浆料粉含有的液体不断地被蒸发扩散，并被与罐体相连通的真空装置抽走，以实现固气分离，从而达到对浆料粉的干燥。
[0004]然而，在对罐体进行抽真空的过程中，容易出现浆料粉堵塞真空装置以引起抽真空异常，从而造成罐体内压力过大，而传统的双锥回转干燥机无法精确地检测出罐体内的压力，若罐体内的压力超过设定压力时，容易发生安全事故，即存在着较大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安全性较高且压力检测较准确的双锥真空干燥装置及锂电池浆料回收设备。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种双锥真空干燥装置，包括：
[0008]罐体组件，所述罐体组件包括罐体和支架，所述罐体形成有腔体；
[0009]排气检测组件，所述排气检测组件包括排气管、内置过滤器，内置管、压力表和第一泄压阀，所述排气管的一端与所述腔体连通并与所述内置过滤器连接，所述罐体通过所述排气管与所述支架转动连接，所述内置管设置于所述排气管内，所述内置管的第一端穿设于所述排气管并与所述腔体连通，且所述内置管的第二端至少部分设置于所述排气管外，并分别与所述压力表和所述第一泄压阀连通；
[0010]真空组件，所述真空组件与所述排气管连通，所述真空组件用于抽出所述腔体内的湿气。
[0011]在其他一些实施例中，所述排气检测组件还包括反吹引压管，所述反吹引压管设置于所述内置管的第二端上，所述反吹引压管用于反吹所述内置管。
[0012]在其他一些实施例中，所述排气检测组件还包括三通转换器，所述三通转换器设置于所述内置管的第二端的端部，并与所述内置管连通，所述压力表、所述第一泄压阀和所述反吹引压管均设置于所述三通转换器上。
[0013]在其他一些实施例中，所述排气检测组件还包括内置过滤器，所述排气管包括第一空心轴和排气支管，所述罐体通过所述第一空心轴与所述支架转动连接，所述内置过滤
器设置于所述第一空心轴位于所述腔体内的一端上，所述第一空心轴通过所述排气支管与所述真空组件连通。
[0014]在其他一些实施例中，所述排气检测组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一空心轴内，所述温度传感器用于检测所述腔体内的温度；及/或，
[0015]所述双锥真空干燥装置还包括传动组件，所述罐体设置有相连通的第二空心轴，所述传动组件分别与所述第一空心轴和所述第二空心轴连接，所述传动组件用于驱动所述第一空心轴和所述第二空心轴转动，以带动所述罐体转动；及/或，
[0016]所述排气检测组件还包括反吹结构，所述反吹结构包括反吹管道和反吹过滤器，所述反吹管道贯通设置于所述第一空心轴上，并与所述反吹过滤器连通。
[0017]在其他一些实施例中，所述双锥真空干燥装置还包括冷凝组件，所述冷凝组件设置于所述排气支管与所述真空组件之间，并分别与所述排气支管和所述真空组件连通。
[0018]在其他一些实施例中，所述双锥真空干燥装置还包括外置过滤器，所述冷凝组件包括冷凝罐和多个冷凝器，所述外置过滤器的第一端与所述排气支管连通，所述外置过滤器的第二端与所述冷凝罐连通，所述外置过滤器的第三端依次通过各所述冷凝器与所述冷凝罐连通，所述冷凝罐与所述真空组件连通。
[0019]在其他一些实施例中，所述排气检测组件还包括第二泄压阀，所述第二泄压阀设置于所述外置过滤器的第四端上；及/或，
[0020]所述内置过滤器的数量为两个以上，各所述内置过滤器依次设置于所述第一空心轴位于所述腔体内的一端；及/或，
[0021]所述外置过滤器为钛棒过滤器；及/或，
[0022]所述双锥真空干燥装置还包括无线测压装置和无线测温装置，所述罐体设置有观察窗口，所述无线测压装置和所述无线测温装置均设置于所述观察窗口上，所述无线测压装置用于检测所述腔体内的压力，所述无线测温装置用于检测所述腔体内的温度。
[0023]一种锂电池浆料回收设备，包括上述任一实施例中所述的双锥真空干燥装置。
[0024]在其他一些实施例中，所述锂电池浆料回收设备还包括废液收集组件，所述废液收集组件与所述真空组件连接，所述废液收集组件用于回收锂电池浆料中的NMP。
[0025]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0026]1、上述的双锥真空干燥装置，由于排气管的一端与腔体连通并与内置过滤器连接，以使腔体内的湿气能够通过内置过滤器进入排气管内，并通过排气管进入真空组件，以实现对浆料的干燥，内置管设置于排气管内，内置管的第一端穿设于排气管并与腔体连通，且内置管的第二端至少部分设置于排气管外，并分别与压力表和第一泄压阀连通，以使腔体内的湿气能够通过内置管分别流入压力表和第一泄压阀，以使压力表能够准确地检测到腔体内的压力，以实现对腔体内的压力实时准确检测，同时配合着第一泄压阀的使用，以使第一泄压阀能够对腔体内过高的压力进行泄压，以使腔体内的压力维持在设定的范围内，有效避免罐体内压力过高而发生安全事故以造成设备损坏或人员受伤的现象，进而提高双锥真空干燥装置在使用过程中的安全性。
[0027]2、上述的双锥真空干燥装置，由于压力表和第一泄压阀均设置在内置管的第二端上并且部分设置于排气管外，以使压力表和第一泄压阀与罐体间隔一定的距离，以使安装在内置管上的压力表和第一泄压阀的温度相对较低，从而有效避免压力表和第一泄压阀在
温度较高的条件下容易造成损坏或检测结果误差大或感应较慢等不良现象，进而确保压力表检测的准确性。此外，由于压力表通过内置管与腔体连通，内置管设置于排气管内，以使罐体发生转动时，避免压力表的线出现缠绕的现象。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本技术一实施例中一方向双锥真空干燥装置的结构示意图；
[0030]图2为图1所示的双锥真空干燥装置的局部结构示意图；
[0031]图3为本技术另一实施例中的锂电池浆料回收设备的结构示意图。
[0032]附图标记：10、双锥真空干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥真空干燥装置，其特征在于，包括：罐体组件，所述罐体组件包括罐体和支架，所述罐体形成有腔体；排气检测组件，所述排气检测组件包括排气管、内置过滤器，内置管、压力表、第一泄压阀，所述排气管的一端与所述腔体连通并与所述内置过滤器连接，所述罐体通过所述排气管与所述支架转动连接，所述内置管设置于所述排气管内，所述内置管的第一端穿设于所述排气管并与所述腔体连通，且所述内置管的第二端至少部分设置于所述排气管外，并分别与所述压力表和所述第一泄压阀连通；真空组件，所述真空组件与所述排气管连通，所述真空组件用于抽出所述腔体内的湿气。2.根据权利要求1所述的双锥真空干燥装置，其特征在于，所述排气检测组件还包括反吹引压管，所述反吹引压管设置于所述内置管的第二端上，所述反吹引压管用于反吹所述内置管。3.根据权利要求2所述的双锥真空干燥装置，其特征在于，所述排气检测组件还包括三通转换器，所述三通转换器设置于所述内置管的第二端的端部，并与所述内置管连通，所述压力表、所述第一泄压阀和所述反吹引压管均设置于所述三通转换器上。4.根据权利要求1所述的双锥真空干燥装置，其特征在于，所述排气管包括第一空心轴和排气支管，所述罐体通过所述第一空心轴与所述支架转动连接，所述内置过滤器设置于所述第一空心轴位于所述腔体内的一端上，所述第一空心轴通过所述排气支管与所述真空组件连通。5.根据权利要求4所述的双锥真空干燥装置，其特征在于，所述排气检测组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一空心轴内，所述温度传感器用于检测所述腔体内的温度；及/或，所述双锥真空干燥装置还包括传动组件，所述罐体设置有相连通的第二空心轴，所述传动组件分别与所述第一空心轴和所述第二空心轴连接，所述传动组件用于驱动所述第一空心轴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：康博，徐治伟，元春根，吴健川，杨云广，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：