一种生物质残渣干燥系统技术方案

一种生物质残渣干燥系统，本发明专利技术涉及一种生物质残渣干燥系统，该所述的系统包括有生物质处理系统、水分蒸发系统和热交换系统，本发明专利技术方法选用了一种气体（如氮气）闭路循环及定量返混的生物质残渣干燥工艺，该工艺实现了生物质残渣减量化、稳定化和资源化。工艺中选用气体（如氮气）作为热载体，气体（如氮气）循环利用，干燥系统含氧量可控，系统安全可靠。本发明专利技术通过出口干物料连续定量返混，降低干燥机进口物料含水率，降低物料粘性，确保系统连续稳定运行，通过喷淋冷却实现了物料中溶剂的回收。通过喷淋冷却实现了物料中溶剂的回收。通过喷淋冷却实现了物料中溶剂的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质残渣干燥系统


[0001]本专利技术涉及一种生物质残渣干燥系统，具体涉及一种可以内循环的生物质残渣干燥系统。

技术介绍

[0002]在农产品深加工领域中，以农产品（如玉米、大豆、高粱、甘蔗及秸秆等）为原料来生产食品饮料或化工产品，会伴随产生大量有机废水，废水经浓缩后得到一定量生物质残渣，这些残渣中含有大量的纤维素、蛋白质、木质素、以及水和有机溶剂，残渣的湿份比较大，甚至大于50%，长期堆放会占用大量的空间，发酵后会产生异味，严重影响周围环境，目前生物质残渣是环境污染的一个重要污染源。因此需要一种生物质残渣减量化、稳定化和资源化处理技术。
[0003]通过干燥可以实现生物质残渣减量化和稳定化，物质残渣干燥后含水降低，热值相对提高可用于焚烧发电，实现生物质残渣资源化利用；干燥后的生物质残渣也可用于堆肥，提取纤维素造纸，发酵生产沼气和加工饲料。生物质残渣中一般含有有机溶剂，物料粘度大，为实现工业化应用，需要一种大型安全稳定的生物质残渣干燥技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述提到的问题，本专利技术提供一种生物质残渣干燥系统，该所述的系统包括有生物质处理系统，所述的生物质处理系统包括有对物料进行干燥的干燥机，所述的干燥机包括有待处理物料入口和已处理物料出口，所述的已处理物料出口包括有用于将已处理物料排出系统的第一已处理物料出口和将已处理物料进行定量返混的第二已处理物料循环出口，所述的第二已处理物料循环出口连接有用于控制待返混物料用量的计量输送机；在该生物质处理系统中，待处理物料从入口进入到干燥机进行干燥，干燥完毕后一部分从第一已处理物料出口排出系统，当待处理物料（湿物料）的含水量大于3%时，另外一部分已经干燥的已处理物料则会返混回到待处理物料处和待处理物料混合，以降低要处理物料的含水量，混合后的要处理物料含水量一般来说低于10%，再进入干燥机干燥，计量输送机计算所需的返混已处理物料（干物料），实现定量返混。
[0005]水分蒸发系统，所述的水分蒸发系统包括有用于带出生物质中水分和控制整个系统内氧气含量的惰性气体、对所述的惰性气体增压的风机和对所述的惰性气体进行加热的加热器，所述的惰性气体被增压和加热后从干燥机的尾端进入所述的干燥机内部和待处理物料直接接触以带走生物质中的水分，所述的惰性气体携带水分后从干燥机首端的管道排出；所述的惰性气体可以是其他任何能将水分从待处理物质中抽离的气体，如惰性气体，从经济和效果考虑，优选为惰性氮气，惰性气体的作用除了用于带走待处理物料中水分外，还有控制整个系统内氧气含量，通过调整氮气（或其他合适气体）的输入量将水分蒸发系统内的含氧量控制在12%以内，氮气加热后温度约为100
‑
160℃，和待处理物质接触后有利于生
物质残渣中的水分的蒸发。
[0006]热交换系统，所述的热交换系统包括有置于干燥机内的热交换管道和热蒸汽，所述的热蒸汽从干燥机的尾端进入热交换管道和待处理物料间接接触进行换热使得待处理物料中的水分加速蒸发，热交换结束后热蒸汽冷却为蒸汽凝液流出。热蒸汽在热交换管道内流动和干燥机内待处理物料间接接触同时进行热交换蒸发待处理物质的水分，达到干燥的目的。
[0007]进一步的，所述的生物质处理系统还包括有对待处理物料和干物料进行混合的混合机以及和所述的混合机相连的用于将混合后的待处理物料输送至干燥机的输送机。待处理物料和返混的已处理物料（干物料）在混合机中混合均匀后进入到输送机，由输送机将混合待处理物料送至干燥机干燥。
[0008]进一步的，所述的水分蒸发系统还包括有和干燥机首端相连通的除尘器以及和所述的除尘器顶部相联通的喷淋冷却器，所述的惰性气体携带水分从干燥机首端排出进入所述的除尘器除尘，除尘后的气体由除尘器排出进入喷淋冷却器喷淋冷却后排出，所述的喷淋冷却器和所述的风机相连通。干燥机首端是指待处理物料的入口端，干燥机尾端则是已处理物料的出口端，惰性气体从干燥机尾端进入干燥机，和待处理物料直接接触，在热交换系统提供的热量下，待处理物质中的水分蒸发和惰性气体混合，惰性气体携蒸发的水分从干燥机首端排出，进入除尘器，对其中可能携带的灰尘等物质进行除尘，固体类物质从除尘器底部排出，而气体则从除尘器顶部排出后进入到喷淋冷却器，气体再进行喷淋冷却后进入和风机相连通的管道，该气体可以通过风机的增压后再次循环利用或者排出系统。
[0009]作为优选的，所述的喷淋冷却器包括有和所述的除尘器顶部相连通的喷淋塔以及和所述的喷淋塔底部相连通的冷却器，所述的冷却器的尾端和喷淋塔的顶部相连通。在该优选方案中，除尘后的气体由喷淋塔的底部进入到喷淋塔进行喷淋，喷淋后的气体从喷淋塔顶部排出进入和风机相通的管道进行再利用或者排出系统，喷淋后的液体则从喷淋塔底部经喷淋泵进入冷却器热交换冷却，冷却后的液体从冷却器尾端排出。
[0010]作为优选的，所述的冷却器通过第二热交换系统对液体进行热交换冷却，所述的第二热交换系统包括有设于冷却器尾端的冷水入口、设于冷却器内的第二热交换管道和位于冷却器首端的出口。
[0011]更进一步的，所述的除尘器是旋风除尘器、布袋除尘器或者两者的结合。
[0012]进一步的，所述的热交换管道在所述的干燥机内同心圆布置，该布置有利于管道和待处理物质的充分接触以蒸发水分。
[0013]进一步的，所述的干燥机为蒸汽回转干燥机、桨叶干燥机或圆盘干燥机。
[0014]本专利技术的有益效果在于，1.本专利技术方法的工艺符合固废处理的发展方向：选用了一种气体（如氮气）闭路循环及定量返混的生物质残渣干燥工艺，该工艺实现了生物质残渣减量化、稳定化和资源化。
[0015]2.本专利技术方法的工艺中选用气体（如氮气）作为热载体，气体（如氮气）循环利用，干燥系统含氧量可控，系统安全可靠。
[0016]3.本专利技术方法的工艺中由于生物质残渣具有一定的粘性，干燥时容易沾壁，干燥机效率降低，通过出口干物料连续定量返混，降低干燥机进口物料含水率，降低物料粘性，确保系统连续稳定运行。
[0017]4.本专利技术方法的工艺中通过喷淋冷却实现了物料中溶剂的回收。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术进行进一步的解释和说明。
[0020]请参照图1，本专利技术提供一种生物质残渣干燥系统，该所述的系统包括有生物质处理系统，所述的生物质处理系统包括有对物料进行干燥的干燥机3，所述的干燥机3包括有待处理物料入口31和已处理物料出口32，所述的已处理物料出口32包括有用于将已处理物料排出系统的第一已处理物料（干物料）出口321和将已处理物料循环再利用的第二已处理物料循环出口322，所述的第二已处理物料循环出口322连接有用于控制待循环物料用量的计量输送机13；图1中的生物质处理系统还包括有对待处理物料进行混合的混合机1以及和所述的混合机相连的用于将混合后的待处理物料输送至干燥机的输送机2，经过计量输送机13定量返混的干物料可以和湿物料一起进入到混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质残渣干燥系统，其特征在于，所述的系统包括有生物质处理系统，所述的生物质处理系统包括有对物料进行干燥的干燥机，所述的干燥机包括有待处理物料入口和已处理物料出口，所述的已处理物料出口包括有用于将已处理物料排出系统的第一已处理物料出口和将已处理物料进行定量返混的第二已处理物料循环出口，所述的第二已处理物料循环出口连接有用于控制待返混物料用量的计量输送机；水分蒸发系统，所述的水分蒸发系统包括有用于带出生物质中水分和控制整个系统内氧气含量的惰性气体、对所述的惰性气体增压的风机和对所述的惰性气体进行加热的加热器，所述的惰性气体在加热后从干燥机的尾端进入所述的干燥机内部和待处理物料直接接触以带走生物质中的水分，所述的惰性气体携带水分后从干燥机首端排出；热交换系统，所述的热交换系统包括有置于干燥机内的热交换管道和热蒸汽，所述的热蒸汽从干燥机的尾端进入热交换管道和待处理物料间接接触进行换热，热交换结束后排出。2.如权利要求1所述的生物质残渣干燥系统，其特征在于，所述的生物质处理系统还包括有对待处理物料进行混合的混合机以及和所述的混合机相连的用于将混合后的待处理物料输送至干燥机的输送机。3.如权利要求1所述的生物质残渣干燥系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕君，窦岩，高妍，张岩，司欢欢，黄帅，梁聚龙，
申请(专利权)人：天华院南京智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：