一种中板加工等距切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中板加工等距切割装置，包括工作框，所述工作框的两侧均设置有限位板，所述限位板的两端均设置有第一限位座，一组所述第一限位座之间转动连接有第一螺纹杆，另一组所述第一限位座之间设置有第一限位杆，所述第一限位座的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端和所述第一螺纹杆固定连接，所述工作框的上方设置有角度可调节的切割机构。本申请工作时，通过驱动第三电机带动蜗杆转动，蜗杆进而带动蜗轮转动，蜗轮带动传动柱转动，传动柱带动切割组件转动，如此改变切割组件的切割方向，再配合第一电机和第二电机可以实现多样化切割，实现了切割机的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种中板加工等距切割装置


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种中板加工等距切割装置。

技术介绍

[0002]切割装置在板材加工中使用较为广泛，现有的切割装置的切割片方向无法进行调整，所以只能通过调整待加工板材的位置进行切割，如此切割设备的实用性较低，适用面较窄。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种中板加工等距切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种中板加工等距切割装置，包括工作框，所述工作框的两侧均设置有限位板，所述限位板的两端均设置有第一限位座，一组所述第一限位座之间转动连接有第一螺纹杆，另一组所述第一限位座之间设置有第一限位杆，所述第一限位座的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端和所述第一螺纹杆固定连接，所述工作框的上方设置有角度可调节的切割机构。
[0006]优选地，所述工作框的上方设置有支撑板，所述支撑板的底部两侧均设置有第三限位座，所述第一螺纹杆和所述第一限位杆分别贯穿一个所述第三限位座。
[0007]优选地，所述切割机构包括设置于所述支撑板两端的第二限位座，所述第二限位座之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二限位座的侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端和所述第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆上设置有被第二螺纹杆贯穿的限位凸起，所述限位凸起的下方设置有切割组件，所述切割组件和所述限位凸起之间设置传动机构。
[0008]优选地，所述限位凸起的底部设置有第二限位杆，所述第二限位杆的底侧设置有卡块，所述支撑板的侧面开设有所述卡块适配的卡槽。
[0009]优选地，所述传动机构包括设置在所述切割组件上端面的传动柱，所述传动柱的一端贯穿所述限位凸起且设置有蜗轮，所述蜗轮的侧面设置有第四限位座，所述第四限位座的侧面设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本申请设置有工作框、限位板、第一限位座、第一螺纹杆、第一限位杆、第一电机、支撑板、第三限位座、第二限位座、第二螺纹杆、第二电机、限位凸起、第二限位杆、卡块、卡槽、切割组件、传动柱、蜗轮、第三电机、蜗杆和第四限位座结构，通过驱动第三电机带动蜗杆转动，蜗杆进而带动蜗轮转动，蜗轮带动传动柱转动，传动柱带动切割组件转动，如此改变切割组件的切割方向，再配合第一电机和第二电机可以实现多样化切割，实现了切割机的适用性。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例提供的侧视结构示意图；
[0013]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图例说明：
[0015]1、工作框；2、限位板；3、第一限位座；4、第一螺纹杆；5、第一限位杆；6、第一电机；7、支撑板；8、第三限位座；9、第二限位座；10、第二螺纹杆；11、第二电机；12、限位凸起；13、第二限位杆；14、卡块；15、卡槽；16、切割组件；17、传动柱；18、蜗轮；19、第三电机；20、蜗杆；21、第四限位座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种中板加工等距切割装置，包括工作框1，工作框1的两侧均设置有限位板2，限位板2的两端均设置有第一限位座3，一组第一限位座3之间转动连接有第一螺纹杆4，另一组第一限位座3之间设置有第一限位杆5，第一限位座3的侧面设置有第一电机6，第一电机6的输出端和第一螺纹杆4固定连接，工作框1的上方设置有角度可调节的切割机构。工作框1的上方设置有支撑板7，支撑板7的底部两侧均设置有第三限位座8，第一螺纹杆4和第一限位杆5分别贯穿一个第三限位座8。切割机构包括设置于支撑板7两端的第二限位座9，第二限位座9之间转动连接有第二螺纹杆10，第二限位座9的侧面设置有第二电机11，第二电机11的输出端和第二螺纹杆10固定连接，第二螺纹杆10上设置有被第二螺纹杆10贯穿的限位凸起12，限位凸起12的下方设置有切割组件16，切割组件16和限位凸起12之间设置传动机构。限位凸起12的底部设置有第二限位杆13，第二限位杆13的底侧设置有卡块14，支撑板7的侧面开设有卡块14适配的卡槽15。传动机构包括设置在切割组件16上端面的传动柱17，传动柱17的一端贯穿限位凸起12且设置有蜗轮18，蜗轮18的侧面设置有第四限位座21，第四限位座21的侧面设置有第三电机19，第三电机19的输出端设置有与蜗轮18啮合的蜗杆20，第一电机6、第二电机11和第三电机19均选用伺服电机，伺服电机可以控制切割精度。
[0019]具体的，如图1和图2所示，工作框1的上方设置有支撑板7，支撑板7的底部两侧均设置有第三限位座8，第一螺纹杆4和第一限位杆5分别贯穿一个第三限位座8。切割机构包括设置于支撑板7两端的第二限位座9，第二限位座9之间转动连接有第二螺纹杆10，第二限位座9的侧面设置有第二电机11，第二电机11的输出端和第二螺纹杆10固定连接，第二螺纹杆10上设置有被第二螺纹杆10贯穿的限位凸起12，限位凸起12的下方设置有切割组件16，切割组件16和限位凸起12之间设置传动机构，限位凸起12的底部设置有第二限位杆13，第二限位杆13的底侧设置有卡块14，支撑板7的侧面开设有卡块14适配的卡槽15。
[0020]具体的，如图2所示，传动机构包括设置在切割组件16上端面的传动柱17，传动柱17的一端贯穿限位凸起12且设置有蜗轮18，蜗轮18的侧面设置有第四限位座21，第四限位座21的侧面设置有第三电机19，第三电机19的输出端设置有与蜗轮18啮合的蜗杆20。
[0021]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中板加工等距切割装置，包括工作框(1)，其特征在于，所述工作框(1)的两侧均设置有限位板(2)，所述限位板(2)的两端均设置有第一限位座(3)，一组所述第一限位座(3)之间转动连接有第一螺纹杆(4)，另一组所述第一限位座(3)之间设置有第一限位杆(5)，所述第一限位座(3)的侧面设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端和所述第一螺纹杆(4)固定连接，所述工作框(1)的上方设置有角度可调节的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种中板加工等距切割装置，其特征在于，所述工作框(1)的上方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部两侧均设置有第三限位座(8)，所述第一螺纹杆(4)和所述第一限位杆(5)分别贯穿一个所述第三限位座(8)。3.根据权利要求2所述的一种中板加工等距切割装置，其特征在于，所述切割机构包括设置于所述支撑板(7)两端的第二限位座(9)，所述第二限位座(9)之间转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二限位座(9)的侧面设置有第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫世鹏，
申请(专利权)人：中宝通信设备制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：