本实用新型专利技术公开了一种预埋件自动加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有置物板，所述置物板的上端面两侧均开设有滑槽，所述置物板的上端面对称设置有两个调节板，所述调节板的底部和所述滑槽滑动连接，所述置物板的两侧分别设置有和所述调节板的抵接的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板底侧设置有下料机构。本申请中当工件需要折弯时，首先根据待折弯的工件直径进行调整两个调节板之间的距离(通过转动传动筒可以控制螺纹杆进入传动筒内部的距离，达到与工件直径适配即可)，然后将工件放入到两个调节板之间，堆叠在一起，进而通过伸缩气缸将位于底部的工件推到加工位置，如此可以提高工件的加工效率。如此可以提高工件的加工效率。如此可以提高工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋件自动加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，尤其涉及一种预埋件自动加工装置。
技术介绍
[0002]预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造。有的预埋件是通过管状件折弯得到的，现有的预埋件一般通过人工将工件放置在折弯机上进行折弯，人工放置工件效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种预埋件自动加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种预埋件自动加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有置物板，所述置物板的上端面两侧均开设有滑槽，所述置物板的上端面对称设置有两个调节板，所述调节板的底部和所述滑槽滑动连接，所述置物板的两侧分别设置有和所述调节板的抵接的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板底侧设置有下料机构，所述第二限位板的侧面开设有出料孔，所述置物板设置有间距调节机构。
[0006]优选地，所述调节板的底部量两端均设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述滑槽内且和所述滑槽滑动连接。
[0007]优选地，一个所述滑槽内设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位凸起且和所述限位凸起滑动连接。
[0008]优选地，所述下料机构包括设置在所述工作台侧面的第一限位座，所述第一限位座的侧面设置有伸缩气缸，所述第一限位板的底侧开设有与所述伸缩气缸输出端适配的限位孔。
[0009]优选地，所述调节机构包括设置在所述限位凸起侧面的第一传动杆，所述第一传动杆的端部设置有连接板，两个所述连接板相对的一面均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上的螺纹旋进方向相反,两个所述螺纹杆的外侧设置有传动组件。
[0010]优选地，所述传动组件包括传动筒，两个所述螺纹杆均和所述传动筒螺纹连接，所述第一限位板的侧面设置有第二限位座，所述传动筒贯穿所述第二限位座且和所述传动筒转动连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本申请中设置有工作台、置物板、滑槽、调节板、第一限位板、第二限位板、出料孔、限位杆、第一限位座、伸缩气缸、限位凸起、第一传动杆、连接板、螺纹杆、传动筒、第二限位座、限位孔结构，当工件需要折弯时，首先根据待折弯的工件直径进行调整两个调节板之间的距离(通过转动传动筒可以控制螺纹杆进入传动筒内部的距离，达到与工件直径适配即可)，然后将工件放入到两个调节板之间，堆叠在一起，进而通过伸缩气缸将位于底部的工
件推到加工位置，如此可以提高工件的加工效率。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的第一视角结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的第二视角结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的第三视角结构示意图；
[0016]图例说明：
[0017]1、工作台；2、置物板；3、滑槽；4、调节板；5、第一限位板；6、第二限位板；7、出料孔；8、限位杆；9、第一限位座；10、伸缩气缸；11、限位凸起；12、第一传动杆；13、连接板；14、螺纹杆；15、传动筒；16、第二限位座；17、限位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种预埋件自动加工装置，包括工作台1，工作台1的上端面设置有置物板2，置物板2的上端面两侧均开设有滑槽3，置物板2的上端面对称设置有两个调节板4，调节板4的底部和滑槽3滑动连接，置物板2的两侧分别设置有和调节板4的抵接的第一限位板5和第二限位板6，第一限位板5底侧设置有下料机构，第二限位板6的侧面开设有出料孔7，置物板2设置有间距调节机构。调节板4的底部量两端均设置有限位凸起11，限位凸起11位于滑槽3内且和滑槽3滑动连接。一个滑槽3内设置有限位杆8，限位杆8贯穿限位凸起11且和限位凸起11滑动连接。下料机构包括设置在工作台1侧面的第一限位座9，第一限位座9的侧面设置有伸缩气缸10，第一限位板5的底侧开设有与伸缩气缸10输出端适配的限位孔17。调节机构包括设置在限位凸起11侧面的第一传动杆12，第一传动杆12的端部设置有连接板13，两个连接板13相对的一面均转动连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14上的螺纹旋进方向相反,两个螺纹杆14的外侧设置有传动组件。传动组件包括传动筒15，两个螺纹杆14均和传动筒15螺纹连接，第一限位板5的侧面设置有第二限位座16，传动筒15贯穿第二限位座16且和传动筒15转动连接。
[0021]具体的，如图3所示，调节板4的底部量两端均设置有限位凸起11，限位凸起11位于滑槽3内且和滑槽3滑动连接。一个滑槽3内设置有限位杆8，限位杆8贯穿限位凸起11且和限位凸起11滑动连接。
[0022]具体的，如图3所示，下料机构包括设置在工作台1侧面的第一限位座9，第一限位座9的侧面设置有伸缩气缸10，第一限位板5的底侧开设有与伸缩气缸10输出端适配的限位孔17。
[0023]具体的，如图3所示，调节机构包括设置在限位凸起11侧面的第一传动杆12，第一传动杆12的端部设置有连接板13，两个连接板13相对的一面均转动连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14上的螺纹旋进方向相反,两个螺纹杆14的外侧设置有传动组件。传动组件包括传
动筒15，两个螺纹杆14均和传动筒15螺纹连接，第一限位板5的侧面设置有第二限位座16，传动筒15贯穿第二限位座16且和传动筒15转动连接。
[0024]综上所述，本实施例所提供的一种预埋件自动加工装置，当工件需要折弯时，首先根据待折弯的工件直径进行调整两个调节板4之间的距离(通过转动传动筒15，可以控制螺纹杆14进入传动筒15内部的距离，达到与工件直径适配即可)，然后将工件放入到两个调节板4之间，堆叠在一起，进而通过伸缩气缸10将位于底部的工件推到加工位置，如此可以提高工件的加工效率。
[0025]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋件自动加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设置有置物板(2)，所述置物板(2)的上端面两侧均开设有滑槽(3)，所述置物板(2)的上端面对称设置有两个调节板(4)，所述调节板(4)的底部和所述滑槽(3)滑动连接，所述置物板(2)的两侧分别设置有和所述调节板(4)的抵接的第一限位板(5)和第二限位板(6)，所述第一限位板(5)底侧设置有下料机构，所述第二限位板(6)的侧面开设有出料孔(7)，所述置物板(2)设置有间距调节机构。2.根据权利要求1所述的一种预埋件自动加工装置，其特征在于，所述调节板(4)的底部量两端均设置有限位凸起(11)，所述限位凸起(11)位于所述滑槽(3)内且和所述滑槽(3)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种预埋件自动加工装置，其特征在于，一个所述滑槽(3)内设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿所述限位凸起(11)且和所述限位凸起(11)滑动连接。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫世鹏，
申请(专利权)人：中宝通信设备制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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