一种预埋件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预埋件成型装置，包括支撑板，所述支撑板的上端面设置有第一模具，所述第一模具上设置有与所述第一模具适配的第二模具，所述支撑板的两端均设置有拱形的支撑框，两个所述支撑框之间均设置有限位板，两个所述支撑框与所述支撑板之间分别设置有螺纹杆和第二限位杆，所述螺纹杆和所述第二限位杆均贯穿所述限位板，所述支撑框的顶部设置有驱动电机。本实用新型专利技术中，当模具需要分离时，首先启动伸缩气缸将卡块插入到卡槽内，然后启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动带动限位板升高，如此可以将模具分离，模具分离期间，工人无需触摸模具，如此可以避免烫伤，而且分离速度更快。速度更快。速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋件成型装置


[0001]本技术涉及成型加工设备
，尤其涉及一种预埋件成型装置。

技术介绍

[0002]预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，为了提高生产效率，对于大量使用的预埋件一般通过模具进行生产，现有的模具一般通过人人工进行分离，不仅效率低下而且若是模具冷却不到位，工人在分离时还可能被烫伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种预埋件成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种预埋件成型装置，包括支撑板，所述支撑板的上端面设置有第一模具，所述第一模具上设置有与所述第一模具适配的第二模具，所述支撑板的两端均设置有拱形的支撑框，两个所述支撑框之间均设置有限位板，两个所述支撑框与所述支撑板之间分别设置有螺纹杆和第二限位杆，所述螺纹杆和所述第二限位杆均贯穿所述限位板，所述支撑框的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述螺纹杆固定连接，两个所述支撑框之间设置有夹持机构。
[0006]优选地，所述支撑框的内侧开设有滑槽，所述限位板的两端位于所述滑槽内且和所述滑槽滑动连接。
[0007]优选地，所述滑槽内设置有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿所述限位板且和所述限位板滑动连接。
[0008]优选地，所述夹持机构包括设置在所述限位板侧面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有卡块，所述卡块的侧面设置有第三限位杆，所述第三限位杆贯穿所述限位板且和所述限位板滑动连接。
[0009]优选地，所述第二模具的两侧均开设有与所述卡块适配的卡槽。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本申请中设置有支撑板、第一模具、第二模具、支撑框、滑槽、第一限位、限位板、螺纹杆、驱动电机、第二限位杆、卡槽、伸缩气缸、第三限位杆和卡块结构，当模具需要分离时，首先启动伸缩气缸将卡块插入到卡槽内，然后启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动带动限位板升高，如此可以将模具分离，模具分离期间，工人无需触摸模具，如此可以避免烫伤，而且分离速度更快。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例提供的第一视角结构示意图；
[0013]图2示出了根据本技术实施例提供的第二视角结构示意图；
[0014]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图例说明：
[0016]1、支撑板；2、第一模具；3、第二模具；4、支撑框；5、滑槽；6、第一限位杆；7、限位板；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、第二限位杆；11、卡槽；12、伸缩气缸；13、第三限位杆；14、卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种预埋件成型装置，包括支撑板1，支撑板1的上端面设置有第一模具2，第一模具2上设置有与第一模具2适配的第二模具3，支撑板1的两端均设置有拱形的支撑框4，两个支撑框4之间均设置有限位板7，两个支撑框4与支撑板1之间分别设置有螺纹杆8和第二限位杆10，螺纹杆8和第二限位杆10均贯穿限位板7，支撑框4的顶部设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端和螺纹杆8固定连接，两个支撑框4之间设置有夹持机构。支撑框4的内侧开设有滑槽5，限位板7的两端位于滑槽5内且和滑槽5滑动连接。滑槽5内设置有第一限位杆6，第一限位杆6贯穿限位板7且和限位板7滑动连接。夹持机构包括设置在限位板7侧面的伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端设置有卡块14，卡块14的侧面设置有第三限位杆13，第三限位杆13贯穿限位板7且和限位板7滑动连接。第二模具3的两侧均开设有与卡块14适配的卡槽11。
[0020]具体的，如图1所示，支撑框4的内侧开设有滑槽5，限位板7的两端位于滑槽5内且和滑槽5滑动连接，滑槽5内设置有第一限位杆6，第一限位杆6贯穿限位板7且和限位板7滑动连接。
[0021]具体的，如图3所示，夹持机构包括设置在限位板7侧面的伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端设置有卡块14，卡块14的侧面设置有第三限位杆13，第三限位杆13贯穿限位板7且和限位板7滑动连接。
[0022]第二模具3的两侧均开设有与卡块14适配的卡槽11。
[0023]综上所述，本实施例所提供的一种预埋件成型装置，当模具需要分离时，首先启动伸缩气缸12将卡块14插入到卡槽11内，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动螺纹杆8转动带动限位板7升高，如此可以将模具分离。
[0024]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋件成型装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上端面设置有第一模具(2)，所述第一模具(2)上设置有与所述第一模具(2)适配的第二模具(3)，所述支撑板(1)的两端均设置有拱形的支撑框(4)，两个所述支撑框(4)之间均设置有限位板(7)，两个所述支撑框(4)与所述支撑板(1)之间分别设置有螺纹杆(8)和第二限位杆(10)，所述螺纹杆(8)和所述第二限位杆(10)均贯穿所述限位板(7)，所述支撑框(4)的顶部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端和所述螺纹杆(8)固定连接，两个所述支撑框(4)之间设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种预埋件成型装置，其特征在于，所述支撑框(4)的内侧开设有滑槽(5)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫世鹏，
申请(专利权)人：中宝通信设备制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：