本实用新型专利技术公开了一种制浆抄片装置，包括制浆机构和抄片机构，所述制浆机构具有进料口、进水口和出浆口，所述抄片机构具有截留网、进浆口和真空抽吸排水口，所述制浆机构的进料口用以通入棉纤维，所述制浆机构的出浆口与所述抄片机构的进浆口连通，所述真空抽吸排水口用以与负压设备的进气口连通，所述制浆机构用以将棉纤维打成棉浆，所述截留网用以对棉浆中的纤维截留以制备纸坯，如此使得制浆机构制出的棉浆能直接由抄片机构进行抄片，中途无需对棉浆进行转运，另外有截留网对所述棉浆中的纤维进行截留以制备纸坯，其适用于在实验室中小规模的对棉纤维进行造纸的相关的研究。规模的对棉纤维进行造纸的相关的研究。规模的对棉纤维进行造纸的相关的研究。
【技术实现步骤摘要】
一种制浆抄片装置
[0001]本技术属于造纸领域，尤其涉及一种制浆抄片装置。
技术介绍
[0002]在棉花加工的过程中，会对棉花进行清花除杂梳理，保留纤维长且干净的棉纤维，除去纤维较短且杂质较多的纤维。在实际的棉纤维除杂过程中，不仅会对杂质进行清理，还会带出大量的棉纤维，这种除杂后的棉纤维相对较短，无法用于现有生产工艺，如何有效的对这种相对较短的棉纤维进行加工，产生新的产品，提升其附加值，在实验室阶段使用现有打浆工艺对纤维进行制浆，选用湿法成网的工艺对该部分的纤维进行合理利用，在实际的试验过程中，发现现有实验室阶段对各种纤维进行抄片，先使用瓦利打浆机将各种纤维进行切断、压溃、揉搓、分裂、润胀和纤维细化，同时对纤维产生细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破裂，通过对底刀施压和打浆时间进行调整，可以得到不同打浆度的纸浆等的变化，经过瓦利打浆机打完的浆料需要送至抄片机器进行抄片得到相应的实验样品，单目前造纸中使用的纤维大部分为木浆纤维、黏胶纤维、莱赛尔等再生纤维素类的短纤维，而棉短绒纤维相较于木浆纤维来说，纤维长度过长，瓦利打浆机打出的效果较差，主要表现为纤维在浆液中的分散性较差。其主要缺陷体现在打浆时间久，制浆效果差。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可对棉短绒纤维进行打浆，且能打浆和抄片同步的制浆抄片装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种制浆抄片装置，包括制浆机构和抄片机构，所述制浆机构具有进料口、进水口和出浆口，所述抄片机构具有截留网、进浆口和真空抽吸排水口，所述制浆机构的进料口用以通入棉纤维，所述制浆机构的出浆口与所述抄片机构的进浆口连通，所述真空抽吸排水口用以与负压设备的进气口连通，所述制浆机构用以将棉纤维打成棉浆，所述截留网用以对棉浆中的纤维截留以制备纸坯。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：如此使得制浆机构制出的棉浆能直接由抄片机构进行抄片，中途无需对棉浆进行转运，另外有截留网对所述棉浆中的纤维进行截留以制备纸坯，其适用于在实验室中小规模的对棉纤维进行造纸的相关的研究。
[0006]上述技术方案中所述制浆机构包括壳体和打浆件，所述进料口和进水口均设置在所述壳体的上端，所述出浆口设置在所述壳体的下端，所述打浆件安装在所述壳体上，且其打浆头位于所述壳体内，其用以将进入所述壳体内的棉纤维和水混合打成浆料。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：此时进入到壳体内的棉纤维与水混合后在打浆件的作用下制成棉浆。
[0008]上述技术方案中所述打浆件设有多个。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：如此由多个打浆件同时对棉纤维进行打浆，这样使得其打浆效果好。
[0010]上述技术方案中所述打浆件包括转轴、驱动件和多个打浆刀，所述转轴竖向设置在所述壳体内，且其上端向上延伸至贯穿所述壳体的上端，并与所述壳体转动连接，多个所述打浆刀均位于所述壳体内，且多个所述打浆刀均沿竖向间隔安装在所述转轴上，所述驱动件置于所述壳体外，并与对应所述转轴的上端传动连接，多个所述打浆件的转轴在所述壳体的上端间隔分布。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此使得每个打浆件的多个多片均同时进行打浆，这样使得其打浆效果进一步的提高。
[0012]上述技术方案中其中一个所述打浆件的多个打浆刀与余下多个所述打浆件的多个打浆刀均竖向交错分布。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：这样使得打浆件的打浆刀交错分布，从而进一步的提高其打浆效果，同时可以避免棉纤维在转轴上缠绕。
[0014]上述技术方案中其中一个所述转轴设置于所述壳体上端的中部，余下多个所述转轴设置于所述壳体上端的边缘处，位于中部的所述转轴上的多个所述打浆刀与余下多个所述转轴上的多个打浆刀均交错分布。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其打浆效果更佳。
[0016]上述技术方案中所述打浆件设有三个，且三个所述转轴呈三角形分布。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：如此由三个打浆件协同对所述棉纤维进行打浆处理，其结构紧凑，且打浆效果好。
[0018]上述技术方案中所述打浆刀为“十”字形。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其对棉纤维的切削效果更佳。
[0020]上述技术方案中所述抄片机构还包括底槽和上法兰环，所述底槽的槽口朝上，且其槽口处设有下法兰环，所述真空抽吸排水口设置于所述底槽的下端，所述壳体的下端敞口并构成所述制浆机构的出浆口，所述上法兰环安装在所述壳体的下端，且所述上法兰环与所述下法兰环连接，且所述截留网夹设在所述上法兰环和下法兰环之间，所述上法兰环的内孔构成所述抄片机构的进浆口。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：如此使得制浆机构和抄片机构之间一体连接，从而使得其连接更加紧凑，
[0022]上述技术方案中所述壳体与所述上法兰环一体成型，所述下法兰环与所述底槽一体成型。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：如此使壳体和底槽连接更加紧凑。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例1所述制浆抄片装置的结构简图；
[0025]图2为本技术实施例1中多个打浆件上刀片的分布示意图；
[0026]图3为本技术实施例2中多个打浆件上刀片的分布示意图。
[0027]图中：1制浆机构、11进料口、12进水口、13壳体、14打浆件、141转轴、142驱动件、143打浆刀、2抄片机构、21截留网、22真空抽吸排水口、23底槽、24上法兰环、25下法兰环。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供了一种制浆抄片装置，包括制浆机构1和抄片机构2，所述制浆机构1具有进料口11、进水口12和出浆口，所述抄片机构2具有截留网21、进浆口和真空抽吸排水口22，所述制浆机构1的进料口11用以通入棉纤维，所述制浆机构1的出浆口与所述抄片机构2的进浆口连通，所述真空抽吸排水口22用以与负压设备的进气口连通，所述制浆机构1用以将棉纤维打成棉浆，所述截留网21用以对棉浆中的纤维截留以制备纸坯，如此使得制浆机构制出的棉浆能直接由抄片机构进行抄片，中途无需对棉浆进行转运，另外有截留网对所述棉浆中的纤维进行截留以制备纸坯，其适用于在实验室中小规模的对棉纤维进行造纸的相关的研究。
[0031]其中，上述技术方案中所述制浆机构1包括壳体13和打浆件14，所述进料口11和进水口12均设置在所述壳体13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制浆抄片装置，其特征在于，包括制浆机构(1)和抄片机构(2)，所述制浆机构(1)具有进料口(11)、进水口(12)和出浆口，所述抄片机构(2)具有截留网(21)、进浆口和真空抽吸排水口(22)，所述制浆机构(1)的进料口(11)用以通入棉纤维，所述制浆机构(1)的出浆口与所述抄片机构(2)的进浆口连通，所述真空抽吸排水口(22)用以与负压设备的进气口连通，所述制浆机构(1)用以将棉纤维打成棉浆，所述截留网(21)用以对棉浆中的纤维截留以制备纸坯。2.根据权利要求1所述的制浆抄片装置，其特征在于，所述制浆机构(1)包括壳体(13)和打浆件(14)，所述进料口(11)和进水口(12)均设置在所述壳体(13)的上端，所述出浆口设置在所述壳体(13)的下端，所述打浆件(14)安装在所述壳体(13)上，且其打浆头位于所述壳体(13)内，其用以将进入所述壳体(13)内的棉纤维和水混合打成浆料。3.根据权利要求2所述的制浆抄片装置，其特征在于，所述打浆件(14)设有多个。4.根据权利要求3所述的制浆抄片装置，其特征在于，所述打浆件(14)包括转轴(141)、驱动件(142)和多个打浆刀(143)，所述转轴(141)竖向设置在所述壳体(13)内，且其上端向上延伸至贯穿所述壳体(13)的上端，并与所述壳体(13)转动连接，多个所述打浆刀(143)均位于所述壳体(13)内，且多个所述打浆刀(143)均沿竖向间隔安装在所述转轴(141)上，所述驱动件(142)置于所述壳体(13)外，并与对应所述转轴(141)的上端传动连接，多个所述打浆件(14)的转轴(141)在所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣，王云，刘垚，田文军，纪华，
申请(专利权)人：稳健医疗武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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