一种本色废纸原料制浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种本色废纸原料制浆工艺，包括如下步骤；S1、碎解除杂，将本色废纸原料放在粉碎设备中碎解后通过筛选设备进行筛分去杂质处理；S2、打浆分解，将废纸和水按照重量比为100：1混合，然后加入废纸打浆设备中进行打浆；S3、加入质量浓度为10

【技术实现步骤摘要】
一种本色废纸原料制浆工艺


[0001]本专利技术涉及废纸制浆
，尤其涉及一种本色废纸原料制浆工艺。

技术介绍

[0002]本色纸以本色浆为主要原料，本色浆属于全无氯浆，不含荧光增白剂，不含人类一级致癌物二恶英，保持植物纤维100％的天然本色，是新一代对环境无污染，对人体无危害，原浆、原色的健康环保型纸，本色纸生产过程中，为了保护环境，需要对本色废纸进行重新使用。
[0003]目前本色废纸原料在制备过程中需要在打浆设备中对废纸与水、打浆酶进行混合成浆，但是目前水和打浆酶加入打浆设备中时是一次性全部加入，导致在废纸需要与水和打浆酶的均匀混合效率较慢，同时在废纸搅拌过程中，会有部分的废纸粘附在打浆设备内壁，从而导致废纸的制浆均匀度下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种本色废纸原料制浆工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种本色废纸原料制浆工艺，包括如下步骤；
[0007]S1、碎解除杂，将本色废纸原料放在粉碎设备中碎解后通过筛选设备进行筛分去杂质处理；
[0008]S2、打浆分解，将废纸和水按照重量比为100：1混合，然后加入废纸打浆设备中进行打浆；
[0009]S3、加入质量浓度为10
‑
15ppm的打浆酶，并控制打浆温度为50
‑
60℃，PH为8
‑
9；
[0010]S4、浓缩分散，将打浆制备的纸水混合物添加至温度在80
‑
90℃的浓缩设备中浓缩5
‑
8min，从而得到本色废纸浆料；
[0011]在上述的制浆工艺中还涉及了一种打浆设备，包括机体，所述机体内壁转动连接有竖杆，所述竖杆上端开设有圆槽，所述圆槽内壁固定连接有多个中空搅拌杆，所述中空搅拌杆内壁开设有多个出液孔，所述机体上端通过支架固定连接有旋转接头，所述竖杆上端贯穿机体顶部并与旋转接头下端固定连接，所述旋转接头上端安装有三通管，所述三通管两端分别固定连接有进水管和进酶管，所述三通管靠近进水管和进酶管的内壁分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀与外界电源耦合连接，所述机体上设有驱动竖杆转动的驱动机构，所述机体内壁开设有环形槽，所述环形槽内设有对加快制浆效率的混合机构。
[0012]优选地，所述驱动机构包括通过支架固定连接在机体上端的电机，所述电机活动轴侧壁固定连接有主动轮，所述竖杆位于机体上方的侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有同步带。
[0013]优选地，所述混合机构包括滑动连接在环形槽内壁的圆环，所述圆环下端通过固定杆固定连接有弧形板，所述弧形板侧壁与机体内壁贴合，所述弧形板远离机体内壁的侧壁转动连接有多个混合杆，所述混合杆上端通过导电弹簧与弧形板侧壁弹性连接，所述导电弹簧上设有橡胶套。
[0014]优选地，所述电机活动端贯穿机体顶部并固定连接有齿轮，所述圆环内圈侧壁固定连接有齿环，所述齿轮侧壁与齿环侧壁啮合连接。
[0015]优选地，所述机体上设有供电机构，所述供电机构包括安装在机体顶部的永磁块，所述永磁块上插设有感应线框，所述感应线框与导电弹簧耦合连接，位于最上方的其中一个所述中空搅拌杆采用永磁材料制成。
[0016]优选地，所述机体顶部开设有加料口，所述机体内壁下方固定连接有出料管，所述出料管内安装有阀门。
[0017]优选地，所述圆槽内安装有仅允许液体从外界进入机体内的单向阀。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过设置旋转接头、圆槽和驱动机构，水和打浆酶可以均匀的加入机体中，使得在多个中空搅拌杆转动过程中，可以使得废纸与水和打浆酶均匀混合搅拌，从而加快废纸的制浆效率。
[0020]2、通过设置混合机构，弧形板转动不仅可以将机体内壁粘附的废纸刮落，避免废纸在机体内壁残留，从而影响制浆质量，还可以带动多个混合杆转动，再次加快对废纸的搅拌。
[0021]3、通过设置供电机构，感应线框间歇性切割中空搅拌杆与永磁块之间的磁感线线，使得感应线框上间歇性产生感应电流，进而可以对导电弹簧上间歇性通电，进而导电弹簧会周期性收缩和伸长，使得混合杆会上下不断竖向转动，进而混合杆既可以横向转动，又可以竖向转动，从而加快废纸的制浆效率，同时无需外界供电机构，节能环保。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种本色废纸原料制浆工艺的结构示意图；
[0023]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0024]图3为图1中的B处结构放大示意图。
[0025]图中：1机体、2加料口、3出料管、4竖杆、5圆槽、6中空搅拌杆、7出液孔、8单向阀、9旋转接头、10三通管、11进水管、12进酶管、13第一电磁阀、14第二电磁阀、15电机、16主动轮、17从动轮、18环形槽、19圆环、20固定杆、21弧形板、22混合杆、23导电弹簧、24齿轮、25齿环、26永磁块、27感应线框。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0027]参照图1
‑
3，一种本色废纸原料制浆工艺，包括如下步骤；
[0028]S1、碎解除杂，将本色废纸原料放在粉碎设备中碎解后通过筛选设备进行筛分去杂质处理；
[0029]S2、打浆分解，将废纸和水按照重量比为100：1混合，然后加入废纸打浆设备中进行打浆；
[0030]S3、加入质量浓度为10
‑
15ppm的打浆酶，并控制打浆温度为50
‑
60℃，PH为8
‑
9；
[0031]S4、浓缩分散，将打浆制备的纸水混合物添加至温度在80
‑
90℃的浓缩设备中浓缩5
‑
8min，从而得到本色废纸浆料；
[0032]在上述的制浆工艺中还涉及了一种打浆设备，包括机体1，机体1内壁转动连接有竖杆4，竖杆4上端开设有圆槽5，圆槽5内壁固定连接有多个中空搅拌杆6，中空搅拌杆6内壁开设有多个出液孔7，机体1上端通过支架固定连接有旋转接头9，竖杆4上端贯穿机体1顶部并与旋转接头9下端固定连接，旋转接头9上端安装有三通管10，三通管10两端分别固定连接有进水管11和进酶管12，三通管10靠近进水管11和进酶管12的内壁分别安装有第一电磁阀13和第二电磁阀14，第一电磁阀13和第二电磁阀14与外界电源耦合连接，机体1上设有驱动竖杆4转动的驱动机构，机体1内壁开设有环形槽18，环形槽18内设有对加快制浆效率的混合机构。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种本色废纸原料制浆工艺，其特征在于，包括如下步骤；S1、碎解除杂，将本色废纸原料放在粉碎设备中碎解后通过筛选设备进行筛分去杂质处理；S2、打浆分解，将废纸和水按照重量比为100：1混合，然后加入废纸打浆设备中进行打浆；S3、加入质量浓度为10
‑
15ppm的打浆酶，并控制打浆温度为50
‑
60℃，PH为8
‑
9；S4、浓缩分散，将打浆制备的纸水混合物添加至温度在80
‑
90℃的浓缩设备中浓缩5
‑
8min，从而得到本色废纸浆料；在上述的制浆工艺中还涉及了一种打浆设备，包括机体(1)，所述机体(1)内壁转动连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)上端开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)内壁固定连接有多个中空搅拌杆(6)，所述中空搅拌杆(6)内壁开设有多个出液孔(7)，所述机体(1)上端通过支架固定连接有旋转接头(9)，所述竖杆(4)上端贯穿机体(1)顶部并与旋转接头(9)下端固定连接，所述旋转接头(9)上端安装有三通管(10)，所述三通管(10)两端分别固定连接有进水管(11)和进酶管(12)，所述三通管(10)靠近进水管(11)和进酶管(12)的内壁分别安装有第一电磁阀(13)和第二电磁阀(14)，所述第一电磁阀(13)和第二电磁阀(14)与外界电源耦合连接，所述机体(1)上设有驱动竖杆(4)转动的驱动机构，所述机体(1)内壁开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)内设有对加快制浆效率的混合机构。2.根据权利要求1所述的一种本色废纸原料制浆工艺，其特征在于，所述驱动机构包括通过支架固定连接在机体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，杨康，蔡立兵，
申请(专利权)人：安徽省宁国市兆丰纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：