一种换热器制造技术

本申请公开了一种换热器，包括：第一管和第二管，第一管包括第一周壁和第一腔，围绕第一腔的壁包括第一周壁；多个换热管，换热管连通第一管和第二管；第一管段，第一管段设于第一腔内，至少部分第一管段沿第一管的长度方向延伸；第一管段包括第二周壁和第二腔，围绕第二腔的壁包括第二周壁，第一管段的周壁包括贯穿第二周壁的多个通孔，通孔连通第一腔和第二腔；定义垂直于第一管长度方向且通过第一管段的平面为第一面，第一管段的外壁在第一面上围合形成的截面积为S0；第一管段在第一面上的投影面积为S1，S0与S1满足：S1/S0＜4。＜4。＜4。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种换热器。

技术介绍

[0002]当换热器作为蒸发器使用时，进入换热器的是两相冷媒，会出现气液分离现象，为使冷媒尽可能混合均匀，可以在进口集流管设置分配管。但因为安装和制造原因，在集流管中设置的分配管会存在一定的变形，以适应应力的变化，但是这样的变形可能会影响制冷剂分配的稳定性，不利于对换热性能提升,在换热器工作时也会导致不必要的异音和振动加强，异音和振动加强会产生噪音，不利于换热器的应用。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种换热器，该换热器包括第一管段以用于对换热介质进行分配，有利于减少应力集中，同时也有利于减少使用过程中的异音和振动，有助于提升分配性能。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种换热器，具体包括：第一管和第二管，所述第一管和第二管间隔设置，所述第一管包括第一周壁和第一腔，围绕所述第一腔的壁包括所述第一周壁；
[0005]多个换热管，所述换热管连通所述第一管和所述第二管；
[0006]第一管段，至少部分所述第一管段设于所述第一腔内，第一管段沿所述第一管的长度方向延伸；
[0007]所述第一管段包括第二周壁和第二腔，围绕所述第二腔的壁包括所述第二周壁，所述第二周壁设有多个通孔，所述通孔连通所述第一腔和所述第二腔；
[0008]定义垂直于所述第一管长度方向且通过所述第一管段的平面为第一面，所述第一管段的外壁在所述第一面上围合形成的截面积为S0；所述第一管段在所述第一面上的投影面积为S1，则S0与S1满足：S1/S0＜4。
[0009]根据本技术上述实施例的换热器，第一管内设有用于对换热介质进行分配的第一管段，且所述第一管段上开设有多个连通第一管与第一管段的通孔，换热介质进入第一管段后由通孔进入第一管，从而完成对换热介质的分配。第一管段在第一管内发生变形时，其在第一面上的截面积S0是基本不变的(第一面的位置可以是任意的)，而第一管段在第一面上的投影面积S1会受变形量的影响而变化，变形量大，则S1/S0的比值也会更大；相对的变形量小， S1/S0的比值也会更小，换热介质进入第一管段后可以更均匀的从各个位置的通孔进入第一管，换热器的分配更加稳定，换热性能也更好。此外，由于第一管段的变形量小，第二周壁在各个位置上与第一周壁的间距更加均匀，不会因变形量大导致第二周壁接触到第一周壁，能减小换热介质流动产生的振动及降低振动产生的噪音。
[0010]另外，结合第一方面，根据本技术上述实施例的微通道换热器，还可以具有如下附加的技术特征：所述第一管段包括第一子管段和第二子管段，多个所述通孔均设于所
述第二子管段的周壁上；
[0011]所述第一管段在所述第一面上的截面积S0、所述第一管段在所述第一面上的投影面积S1满足：S1/S0＜2.5。在第一方面的基础上，第一管段具有更小的变形量意味着对换热介质的分配也更加均匀，从而提升换热效率。
[0012]此外，某些换热器中的第一管段还包括未开设通孔的第一子管段和开设有通孔的第二子管段，由于第一子管段更靠近第一管沿长度方向两端的其中一端，因此钎焊是的变形量很小，可以忽略不计，此时S0可以是指的是第一子管段在在所述第一面上的截面积，S1可以是指第一子管段在所述第一面上的投影面积。
[0013]一些实施例中，所述第一子管段和所述第二子管段间设有过渡管段，所述过渡管段与所述第二子管段的长度方向呈一定角度。通过过渡管段可以使得第二子管段在某一方向上更靠近第一管的内壁，从而在钎焊时使得第二子管段变形量更小。
[0014]一些实施例中，所述第一子管段的一端沿长度方向延伸并超出所述第一管的一个端面，定义所述第一子管段超出第一管端面的管段为第三子管段；第三子管段用于将第一管段与外接管道连接。
[0015]所述第二子管段的一端具有沿其长度方向延伸的第四子管段，所述第四子管段的长度L2 满足：L2≥0。
[0016]一些实施例中，所述第三子管段的长度L1、第四子管段的长度L2满足：L1≥L2，或L2 ＜L1＜3L2。
[0017]一些实施例中，所述换热器还包括第一件，所述第一件至少部分位于所述第四子管段的管腔内，所述第一件封堵于所述第四子管段的管腔开口处，所述第一件设于所述第四子管段管腔内的长度L3满足：L3≤L2。在本实施例中，所述第一件可以但不仅限于为端盖，所述第四子管段预留出的长度也是为了焊接第一件，但是由于第一件也可以在钎焊前与第四子管段进行焊接，使得第四子管段远离第二子管段的一端位于第一管内，或与第一管沿长度方向的其中一侧端面齐平，因此，只需要满足L2≥0即可。
[0018]一些实施例中，所述第一件的长度L3与第四子管段的长度L2之间满足:1/2＜L3/L2＜1。
[0019]一些实施例中，所述换热器还包括第一部，所述第一部位于第四子管段；所述第一部由第四子管段的周壁向内凹陷形成，或直接形成在第四子管段的内壁。
[0020]一些实施例中，所述换热器还包括第二部，所述第二部设于第三子管段，第二部由第三子管段的周壁向内凹陷形成，或直接形成在第三子管段的内壁。
[0021]一些实施例中，所述换热管具有沿其长度方向延伸的多个通道，所述通道连通所述第一管和第二管；
[0022]翅片，至少部分所述翅片设在所述第一管长度方向上相邻的两个所述换热管之间。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0024]图1为本技术所述换热器的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术所述第一管段的示意图；
[0026]图3为第一管段在所述第一面上的截面示意图；
[0027]图4为第一管段的一种结构示意图；
[0028]图5为第一管段的另一种结构示意图；
[0029]图6为第一管段的又一种结构示意图。
[0030]附图标记：第一管1，第二管2，换热管3，第一管段4，翅片5，第一件6，第一部7，第二部8，第一周壁11，第一腔12，第二周壁41，第二腔42，通孔43，第一子管段44，第二子管段45，过渡管段46，第三子管段47，第四子管段48。
具体实施方式
[0031]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0032]应当明确，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
[0034]应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：第一管和第二管，所述第一管包括第一周壁和第一腔，围绕所述第一腔的壁包括所述第一周壁；多个换热管，所述换热管连通所述第一管和所述第二管；第一管段，至少部分所述第一管段设于所述第一腔，所述第一管段沿所述第一管的长度方向延伸；所述第一管段包括第二周壁和第二腔，围绕所述第二腔的壁包括所述第二周壁，所述第二周壁设有多个通孔，所述通孔连通所述第一腔和所述第二腔；定义垂直于所述第一管长度方向且通过所述第一管段的平面为第一面，所述第一管段的外壁在所述第一面上围合形成的截面积为S0；所述第一管段在所述第一面上的投影面积为S1，则S0与S1满足：S1/S0＜4。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一管段包括第一子管段和第二子管段，多个所述通孔均位于所述第二子管段的周壁上；所述第一管段在所述第一面上的截面积S0、所述第一管段在所述第一面上的投影面积S1满足：S1/S0＜2.5。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一子管段和所述第二子管段间设有过渡管段，所述过渡管段与所述第二子管段的长度方向呈一定角度。4.根据权利要求2或3所述的换热器，其特征在于，所述第一子管段的一端沿长度方向延伸并超出所述第一管长度方向上的一个端面，定义所述第一子管段超出第一管端面的管段为第三子管段；所述第二子管...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖瑞雪，黄旭蛟，蒋建龙，蒋金金，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：