一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器，涉及预热器领域，其中：蒸发器管系折流板固定结构包括壳体、管板、换热管、折流板，壳体一端具有流体进入口、另一端具有流体流出口；管板固设于壳体的一端，具有多个通孔；换热管间隔有多个，所有换热管一端与通孔对应；折流板间隔且交错设置有多个，每一折流板设置有供换热管穿设的让位孔；其中，壳体、管板、换热管和折流板均由钛材制造而成，各折流板通过定距管连接；或壳体、管板、换热管和折流板均由不锈钢材料制造而成，各折流板通过拉杆连接。本实用新型专利技术实施例根据不同的材料选择，选取不同的方式固定折流板，减少了材料的浪费，即减少了生产制造的成本。即减少了生产制造的成本。即减少了生产制造的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器


[0001]本技术涉及预热器领域，尤其涉及一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器。

技术介绍

[0002]目前环保蒸发设备中的预热器，其作用是对化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水进行加热，蒸发分离，然后将符合要求的水回收利用或排放，达到保护环境的作用，其应用非常广泛。
[0003]环保设备蒸发器主要应用在高盐废水环境，具有较强的腐蚀性，其中，现有预热器/换热器中的蒸发器通常采用拉杆加定距管的方式固定折流板，这会造成材料的浪费，增加了制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器，旨在解决现有的蒸发器存在制造成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种蒸发器管系折流板固定结构，包括：
[0006]壳体，一端具有流体进入口、另一端具有流体流出口；
[0007]管板，所述管板固设于所述壳体的一端，具有多个通孔；
[0008]换热管，所述换热管间隔有多个，所有所述换热管一端与所述通孔对应；
[0009]折流板，所述折流板间隔且交错设置有多个，每一所述折流板设置有供所述换热管穿设的让位孔；
[0010]其中，所述壳体、管板、换热管和折流板均由钛材制造而成，各所述折流板通过定距管连接；或所述壳体、管板、换热管和折流板均由不锈钢材料制造而成，各所述折流板通过拉杆连接。
[0011]进一步的，各所述折流板通过定距管连接，所述定距管间隔设置有多个，所述定距管固定连接于对应的所述折流板。
[0012]进一步的，所述定距管焊接于对应的所述折流板。
[0013]进一步的，各所述折流板通过拉杆连接，所述拉杆间隔设置有多个，所述拉杆固定连接于对应的所述折流板，所述拉杆一端固定连接于管板。
[0014]进一步的，所述拉杆一端螺纹连接于所述管板，所述拉杆焊接于对应的所述折流板。
[0015]进一步的，所述定距管通过多组第一连接件与对应的所述折流板固定连接，每组第一连接件包括2个第一连接件，其中，2个所述第一连接件之间形成用于夹持相应所述折流板的第一夹持空间。
[0016]进一步的，所述定距管设置有多组第一滑槽，所述折流板设置有供各所述定距管
穿设的安装孔，各所述第一连接件包括：
[0017]滑块，所述滑块滑动连接于所述第一滑槽；
[0018]弹性件，所述弹性件设置于所述第一滑槽内并与所述滑块连接，用于驱使所述滑块外端滑出所述第一滑槽并抵触于相应的所述折流板的一侧。
[0019]进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端固设于所述第一滑槽的底壁、另一端固设于所述滑块的内端。
[0020]进一步的，所述拉杆通过多组第二连接件与对应的所述折流板固定连接，每组第二连接件包括2个第二连接件，其中，2个所述第二连接件之间形成用于夹持相应所述折流板的第二夹持空间。
[0021]本技术实施例还提供一种预热器，包括如上所述的蒸发器管系折流板固定结构和预热器本体，所述蒸发器管系折流板固定结构设置于所述预热器本体上。
[0022]本技术实施例提供一种蒸发器管系折流板固定结构及预热器，其中：所述蒸发器管系折流板固定结构包括壳体、管板、换热管、折流板，壳体一端具有流体进入口、另一端具有流体流出口；所述管板固设于所述壳体的一端，具有多个通孔；所述换热管间隔有多个，所有所述换热管一端与所述通孔对应；所述折流板间隔且交错设置有多个，每一所述折流板设置有供所述换热管穿设的让位孔；其中，所述壳体、管板、换热管和折流板均由钛材制造而成，各所述折流板通过定距管连接；或所述壳体、管板、换热管和折流板均由不锈钢材料制造而成，各所述折流板通过拉杆连接。本技术实施例根据不同的材料选择，选取不同的方式固定折流板，减少了材料的浪费，即减少了生产制造的成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例一提供的蒸发器管系折流板固定结构的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例一提供的蒸发器管系折流板固定结构的局部结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例二提供的蒸发器管系折流板固定结构的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例三提供的蒸发器管系折流板固定结构的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例三提供的蒸发器管系折流板固定结构的局部剖视图。
[0029]图中标识说明：
[0030]1、壳体；11、流体进入口；12、流体流出口；2、管板；21、换热管；3、折流板；31、让位孔；32、安装孔；4、定距管；41、第一滑槽；5、拉杆；6、第一连接件；61、滑块；62、弹性件；7、凸沿。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0033]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0034]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0035]本技术实施例提供一种蒸发器管系折流板固定结构和预热器。
[0036]实施例一：
[0037]结合图1和图2，提供一种蒸发器管系折流板固定结构，包括：
[0038]壳体1，一端具有流体进入口11、另一端具有流体流出口12；
[0039]管板2，所述管板2固设于所述壳体1的一端，具有多个通孔；
[0040]换热管21，所述换热管21间隔有多个，所有所述换热管21一端与所述通孔对应；
[0041]折流板3，所述折流板3间隔且交错设置有多个，每一所述折流板3设置有供所述换热管21穿设的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器管系折流板固定结构，其特征在于，包括：壳体(1)，一端具有流体进入口(11)、另一端具有流体流出口(12)；管板(2)，所述管板(2)固设于所述壳体(1)的一端，具有多个通孔；换热管(21)，所述换热管(21)间隔有多个，所有所述换热管(21)一端与所述通孔对应；折流板(3)，所述折流板(3)间隔且交错设置有多个，每一所述折流板(3)设置有供所述换热管(21)穿设的让位孔(31)；其中，所述壳体(1)、管板(2)、换热管(21)和折流板(3)均由钛材制造而成，各所述折流板(3)通过定距管(4)连接；或所述壳体(1)、管板(2)、换热管(21)和折流板(3)均由不锈钢材料制造而成，各所述折流板(3)通过拉杆(5)连接。2.根据权利要求1所述的蒸发器管系折流板固定结构，其特征在于：各所述折流板(3)通过定距管(4)连接，所述定距管(4)间隔设置有多个，所述定距管(4)固定连接于对应的所述折流板(3)。3.根据权利要求2所述的蒸发器管系折流板固定结构，其特征在于：所述定距管(4)焊接于对应的所述折流板(3)。4.根据权利要求1所述的蒸发器管系折流板固定结构，其特征在于：各所述折流板(3)通过拉杆(5)连接，所述拉杆(5)间隔设置有多个，所述拉杆(5)固定连接于对应的所述折流板(3)，所述拉杆(5)一端固定连接于管板(2)。5.根据权利要求4所述的蒸发器管系折流板固定结构，其特征在于：所述拉杆(5)一端螺纹连接于所述管板(2)，所述拉杆(5)焊接于对应的所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，郑明仁，
申请(专利权)人：广州中海环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：