列管式预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管式预热器，所述列管式预热器包括：管体；刮壁装置，包括升降组件和刮壁组件，所述刮壁组件包括第一环体、第二环体和转动部件，所述第二环体套设并转动连接于所述第一环体，所述转动部件用于驱动所述第二环体相对所述第一环体同轴转动，所述第二环体的外周壁设有多个刮板，所述升降组件用于驱动所述第一环体沿所述管体的轴线方向移动；转动部件驱动第二环体相对于第一环体转动时，刮板与管体的内侧壁相对移动，以使刮板能够清理附着在管体内侧壁的污垢；升降组件通过第一环体带动第二环体沿管体轴线方向移动，以使刮板能够清洗附着在管体内侧壁上的不同高度的污垢。污垢。污垢。

【技术实现步骤摘要】
列管式预热器


[0001]本技术涉及预热器
，尤其涉及一种列管式预热器。

技术介绍

[0002]在锂电池生产环节的电镀环节产生的废水通常含有络合物，如乙二胺四乙酸和酒石酸等；对于上述废水的处理主要采用预处理和蒸发浓缩结晶相结合的处理方法。其中，蒸发浓缩结晶常用的设备为列管式预热器。在长期进行蒸发浓缩结晶后，列管式预热器的内壁会附着大量污垢，影响工作效率、增加能耗，甚至会损坏设备。
[0003]目前通常采用压缩空气吹灰方法以吹走预热器内的浮灰，但是这种方法难以吹掉附着于预热器上内壁的污垢，需要人工拆卸列管式预热器以清理内腔，加大劳动强度，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少部分解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种列管式预热器，在预热器的内部设置刮壁装置，刮壁装置能够清理附着在预热器的内壁的污垢，避免需要拆卸预热器，提高工作效率。
[0005]本技术的技术方案如下，列管式预热器包括：
[0006]管体；
[0007]刮壁装置，所述刮壁装置位于所述管体内，所述刮壁装置包括升降组件和刮壁组件；
[0008]所述刮壁组件包括第一环体、第二环体和转动部件，所述第二环体套设于所述第一环体上，所述转动部件用于驱动所述第二环体相对所述第一环体同轴转动，所述第二环体的外周壁设有多个刮板；
[0009]所述升降组件用于驱动所述第一环体沿所述管体的轴线方向移动，以带动所述第二环体沿所述管体的轴线方向移动。
[0010]根据本技术实施例的列管式预热器，至少具有如下技术效果：转动部件驱动第二环体相对于第一环体转动时，刮板绕第二环体轴线转动，以使刮板能够清理附着在管体内侧壁的污垢；升降组件通过第一环体带动第二环体沿管体轴线方向移动，以使刮板能够清洗附着在管体内侧壁上的不同高度的污垢。
[0011]进一步的，所述第一环体的外周壁设有向内凹陷的环形凹槽，所述第二环体包括内齿环和传动环，所述内齿环与所述传动环同轴设置，所述内齿环与所述传动环固定连接，所述传动环的内侧位于所述环形凹槽内，所述内齿环位于所述第一环体的上方，所述内齿环与所述转动部件连接。
[0012]进一步的，所述转动部件包括驱动电机和外齿轮，所述升降组件的驱动端与所述第一环体固定连接，所述驱动电机安装于所述升降组件的驱动端上，所述外齿轮套设固定于所述驱动电机的驱动端，所述外齿轮与所述内齿环啮合连接。
[0013]进一步的，所述刮板设于所述传动环的外周壁，多个所述刮板沿所述传动环的轴线周向均匀分布。
[0014]进一步的，所述升降组件包括推杆电机和支架，所述支架位于所述第一环体内并且与所述第一环体固定连接，所述推杆电机位于所述刮壁组件的上方，所述推杆电机固定安装于所述管体的上端，所述推杆电机的驱动端与所述支架固定连接。
[0015]进一步的，所述第一环体的外周壁设有环形收集板，所述环形收集板位于所述刮板的下方。
[0016]进一步的，所述列管式预热器还包括支撑装置，所述支撑装置包括多个支撑组件，所述管体的外周壁上设有多个基座支耳，多个所述支撑组件与多个所述基座支耳一一对应，所述支撑组件与所述基座支耳可拆卸连接。
[0017]进一步的，所述支撑组件包括液压缸和锁紧部件，所述液压缸位于所述锁紧部件下方，所述液压缸的驱动端与所述锁紧部件连接，所述基座支耳设有通孔，所述锁紧部件能够通过所述通孔以与所述基座支耳连接。
[0018]进一步的，所述锁紧部件包括连接座、拉杆、压缩弹簧和夹板，所述拉杆穿设并滑动连接于所述连接座，所述夹板套设固定于所述拉杆，所述夹板和所述压缩弹簧均位于所述连接座内，所述压缩弹簧的上端与所述连接座的顶部连接，所述压缩弹簧的下端与所述夹板的上端面连接，所述拉杆的下端在所述压缩弹簧的作用下始终抵接于所述连接座的底部。
[0019]进一步的，所述管体外周壁设有开口，所述管体与挡板转动连接，所述挡板相对于所述管体转动以打开或关闭所述开口。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术的列管式预热器的部分结构的剖视图；
[0023]图2是本技术的刮壁组件与支架连接的结构示意图；
[0024]图3是本技术的刮壁组件与支架的剖视图；
[0025]图4是本技术的管体与支撑组件连接的示意图；
[0026]图5是本技术的管体与支撑组件连接的正视图；
[0027]图6是本技术的锁紧部件的结构示意图；
[0028]图7是本技术的基座支耳的结构示意图。
[0029]附图标号：
[0030]管体100、基座支耳110、通孔120、挡板130；
[0031]升降组件200、推杆电机210、支架220、延伸部221；
[0032]刮壁组件300、第一环体310、环形凹槽311、环形收集板312、第二环体320、内齿环321、传动环322、刮板323、连接柱324、转动部件330、驱动电机331、外齿轮332、护罩333；
[0033]支撑组件400、液压缸410、锁紧部件420、连接座421、拉杆422、压缩弹簧423、夹板
424。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0037]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0038]下面结合附图，对本技术的一些实施例作进一步阐述。
[0039]本技术的技术方案如下，参照图1至图3，列管式预热器包括管体100和刮壁装置；刮壁装置位于管体100内，刮壁装置包括升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管式预热器，其特征在于，包括：管体(100)；刮壁装置，所述刮壁装置位于所述管体(100)内，所述刮壁装置包括升降组件(200)和刮壁组件(300)；所述刮壁组件(300)包括第一环体(310)、第二环体(320)和转动部件(330)，所述第二环体(320)套设于所述第一环体(310)上，所述转动部件(330)用于驱动所述第二环体(320)相对所述第一环体(310)同轴转动，所述第二环体(320)的外周壁设有多个刮板(323)；所述升降组件(200)用于驱动所述第一环体(310)沿所述管体(100)的轴线方向移动，以带动所述第二环体(320)沿所述管体(100)的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于，所述第一环体(310)的外周壁设有向内凹陷的环形凹槽(311)，所述第二环体(320)包括内齿环(321)和传动环(322)，所述内齿环(321)与所述传动环(322)同轴设置，所述内齿环(321)与所述传动环(322)固定连接，所述传动环(322)的内侧位于所述环形凹槽(311)内，所述内齿环(321)位于所述第一环体(310)的上方，所述内齿环(321)与所述转动部件(330)连接。3.根据权利要求2所述的列管式预热器，其特征在于，所述转动部件(330)包括驱动电机(331)和外齿轮(332)，所述升降组件(200)的驱动端与所述第一环体(310)固定连接，所述驱动电机(331)安装于所述升降组件(200)的驱动端上，所述外齿轮(332)套设固定于所述驱动电机(331)的驱动端，所述外齿轮(332)与所述内齿环(321)啮合连接。4.根据权利要求2所述的列管式预热器，其特征在于，所述刮板(323)设于所述传动环(322)的外周壁，多个所述刮板(323)沿所述传动环(322)的轴线周向均匀分布。5.根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于，所述升降组件(200)包括推杆电机(210)和支架(220)，所述支架(220)位于所述第一环体(310)内并且与所述第一环体(310)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡瑜，李长东，王皓，唐盛贺，王致富，赵涛，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：