本实用新型专利技术提供了一种由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，装置结构简单，设计科学合理，节能降耗、有效解决行业内低浓度氢氟酸处理难题。其包括本体支架和若干连接管，本体支架上安装汽化装置，汽化装置上端与精馏装置的进口连接，精馏装置顶部出口处连接有冷凝装置；冷凝装置为四氟材料的柱状桶体，桶体一侧上部第一出气口处连接有去真空装置；与第一出气口处正对的另一侧中下部的桶体侧壁上连接设有若干个气体进料管，若干个气体进料管的外端部与精馏装置顶部多个对应第三出口相连接，气体进料管伸入桶体内部的气体进料孔处的内侧壁上设有气相折流板；冷凝装置下端第二出口处连接有回流收集装置。可广泛应用于精馏技术领域。术领域。术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置
[0001]本技术涉及精馏
，具体为一种由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置。
技术介绍
[0002]氢氟酸为氟化氢(HF)的水溶液，无色易流动液体，在空气中发烟，有强烈的腐蚀性，能侵蚀玻璃。由于氢氟酸具有强腐蚀性的特点，其在工业和家庭领域的应用越来越多。
[0003]在工业领域，氢氟酸的主要用途是去除金属氧化物，其他用途包括家庭除锈和除污渍以及汽车清洗。汽车清洗是应用化学产品最集中的领域。在日常汽车清洗中，一般仍继续采用氢氟酸，因为氢氟酸具有相对低廉的成本，尤其是大量购买时，成本更低(洗车操作的标准程序是将10％～12％氢氟酸溶液和其他成分加入到55加仑水中进行稀释)。
[0004]而光伏产业中单晶硅原料清洗、硅片刻蚀、抛光等过程都需要用到氢氟酸，其会产生大量的含氢氟酸废水。氢氟酸的PH值低、腐蚀性强、氧化性强且电导率高，直接排放会对环境产生重大污染。目前，针对氢氟酸废水主要采用沉淀法，即向氢氟酸废水中投入熟石灰、氯化钙混凝剂等药剂，使氟离子与钙离子生成氟化钙沉淀，来达到去除氟的目的。其原理是利用石灰乳中的氯化钙与氟离子生成氟化钙，再加入聚合氯化铝制剂，使之絮凝形成矾花，再进入增强絮凝池，同时加入聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，去除废水中的氢氟酸，但其处理工艺中需要添加钙离子，从而导致水的硬度增大，使水质变差，且容易产生大量的危废污泥。此外，上述氢氟酸全部作为废物排放，使氢氟酸无法再生利用，造成资源浪费。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提供了一种装置结构简单，设计科学合理，节能降耗、有效解决行业内低浓度氢氟酸处理难题且处理成本低、环保的由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供的由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，包括本体支架和若干连接管，本体支架上安装汽化装置，汽化装置上端与精馏装置的进口连接，精馏装置顶部出口处连接有冷凝装置；冷凝装置为四氟材料的柱状桶体，桶体一侧上部第一出气口处连接有去真空装置；与第一出气口处正对的另一侧中下部的桶体侧壁上连接设有若干个气体进料管，若干个气体进料管的外端部与精馏装置顶部多个对应第三出口相连接，气体进料管伸入桶体内部的气体进料孔处的内侧壁上设有气相折流板；冷凝装置下端第二出口处连接有回流收集装置。可广泛应用于精馏塔的冷却设备领域。
[0007]优选的，气相折流板由上侧板、竖向板和下侧板连接而成，上侧板和下侧板分别与桶体的内侧壁固定连接，竖向板与气体进料孔相对设置，且竖向板的左右两侧均与桶体内侧壁之间不接触。
[0008]优选的，气相折流板由上侧板、竖向板和下侧板注塑一体成型，且上侧板和所述下侧板分别与桶体内侧壁之间无缝连接。
[0009]优选的，汽化装置包括塔釜支架，塔釜支架下端内设有油浴锅，塔釜支架上端安装有底部伸入油浴锅内的石墨塔釜；石墨塔釜上盖开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔通过连接管与温度计套管连接，第二通孔通过连接管与精馏装置的第三进口连接。
[0010]优选的，精馏装置包括精馏柱，精馏柱内安装支撑板和填料压紧板，支撑板安装在填料压紧板下端，支撑板和填料压紧板之间填充填料；精馏柱下端通过连接管与第二通孔连接；精馏柱上端通过连接管连接温度计套管，精馏柱上端开设若干气相孔，气相孔通过气体进料管与桶体第三出口处连接。
[0011]优选的，桶体内设有冷凝管，冷凝管为双螺旋冷凝管，冷凝管从桶体筒壁一侧下部穿入桶体，从桶体另一侧上部穿出桶体；气相折流板下部的桶体内底部设有积液槽，积液槽下端设有第一出料口，第一出料口通过三通管分别与回流收集装置连接和精馏柱的上部连接，三通管与精馏柱之间连接管上设有回流控制阀门。
[0012]优选的，回流收集装置包括四氟材质的接受瓶，接受瓶底部通过连接管连接放料阀门，接受瓶上端从左侧到右侧依次开设有进料口、真空口和放空口，进料口、真空口和放空口依次通过连接管连接采出控制阀门、真空收集阀门和放空阀门；采出控制阀门与三通管连接，真空收集阀门通过连接管与去真空装置的第四进口处连接。
[0013]优选的，去真空装置包括通过连接管依次连接的缓冲瓶、碱洗槽和水环真空泵，缓冲瓶上端第一进口处通过连接分支管分别与桶体顶部第一出气口和真空收集阀门连接。
[0014]优选的，水环真空泵内装有碱液。
[0015]优选的，桶体内径为15cm
‑
40cm，气相折流板距离冷凝管垂直距离为
±
2cm。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点为：
[0017]1、本技术由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，装置结构简单，设计科学合理，没有加入其它任何原料进行处理氢氟酸废水，与现有的加入生石灰或者其它碱中和等工艺相比，生产成本低，解决行业内低浓度氢氟酸处理难题。
[0018]2、本技术由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置不产生额外的化学废弃物，蒸出的水可以达标排放到污水处理厂处理，节能降耗，环保性能好，便于推广应用，可广泛应用于精馏塔的冷却设备领域。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为气相折流板主视图的结构示意图；
[0021]图3为气相折流板右视图的结构示意图；
[0022]图4为气相折流板俯视图的结构示意图；
[0023]图5为本技术工艺流程图。
[0024]图中：1、本体支架；2、塔釜支架；3、油浴锅；4、石墨塔釜；5、温度计套管；6、精馏柱；7、支撑板；8、填料压紧板；9、填料；10、桶体；11、冷凝管；12、气相折流板；1201、上侧板；1202、竖向板；1203、下侧板；13、积液槽；14、接受瓶；15、放料阀门；16、采出控制阀门；17、真空收集阀门；18、放空阀门；19、回流控制阀门；20、缓冲瓶；21、碱铣槽；22、水环真空泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
‑
图5，本技术提供的由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，包括本体支架1和若干连接管，本体支架1上安装汽化装置，汽化装置上端与精馏装置的进口连接，精馏装置顶部出口处连接有冷凝装置；冷凝装置为四氟材料的柱状桶体10，桶体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，其特征在于：包括本体支架(1)和若干连接管，所述本体支架(1)上安装汽化装置，所述汽化装置上端与精馏装置的进口连接，所述精馏装置顶部出口处连接有冷凝装置；所述冷凝装置为四氟材料的柱状桶体(10)，所述桶体(10)一侧上部第一出气口处连接有去真空装置；与所述第一出气口处正对的另一侧中下部的所述桶体(10)侧壁上连接设有若干个气体进料管，若干个所述气体进料管的外端部与所述精馏装置顶部多个对应第三出口相连接，所述气体进料管伸入桶体(10)内部的气体进料孔处的内侧壁上设有气相折流板(12)；所述冷凝装置下端第二出口处连接有回流收集装置。2.根据权利要求1所述的一种由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，其特征在于：所述气相折流板(12)由上侧板(1201)、竖向板(1202)和下侧板(1203)连接而成，所述上侧板(1201)和下侧板(1203)分别与桶体(10)的内侧壁固定连接，所述竖向板(1202)与所述气体进料孔相对设置，且所述竖向板(1202)的左右两侧均与所述桶体(10)内侧壁之间不接触。3.根据权利要求2所述的一种由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，其特征在于：所述气相折流板(12)由上侧板(1201)、竖向板(1202)和下侧板(1203)注塑一体成型，且所述上侧板(1201)和所述下侧板(1203)分别与所述桶体(10)内侧壁之间无缝连接。4.根据权利要求2所述的一种由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，其特征在于：所述汽化装置包括塔釜支架(2)，所述塔釜支架(2)下端内设有油浴锅(3)，所述塔釜支架(2)上端安装有底部伸入所述油浴锅(3)内的石墨塔釜(4)；所述石墨塔釜(4)上盖开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔通过连接管与温度计套管(5)连接，所述第二通孔通过连接管与所述精馏装置的第三进口连接。5.根据权利要求4所述的一种由废氢氟酸制备电子级氢氟酸的精馏装置，其特征在于：所述精馏装置包括精馏柱(6)，所述精馏柱(6)内安装支撑板(7)和填料压紧板(8)，所述支撑板(7)安装在所述填料压紧板(8)下端，支撑板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜企明，冯加亮，刘莱琛，冯文秀，
申请(专利权)人：深圳市超纯环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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