一种轧辊冷却弧形喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊冷却弧形喷淋装置，涉及轧辊冷却装置技术领域，包括轧机主体和轧辊，所述轧机主体的顶部安装有轧辊，还包括安装支撑组件、进水管、直角管接头和圆弧形喷淋管，轧机主体的顶部通过安装支撑组件固定连接有进水管的竖直部分，进水管的竖直部分顶部通过直角管接头连接纵向的连接管的一端。该轧辊冷却弧形喷淋装置，使用圆弧形喷淋管外加等角度设置的喷淋组件，取代原本的长方体喷淋座，圆弧形喷淋管可以固定在离轧辊原位置更近的地方，喷淋组件位置对准轧辊槽中上方，可以扩大对轧辊外周侧的喷淋面积，能快速降低轧辊的温度，增加了轧辊表面的润滑性，提高了轧辊的使用寿命，提升了轧制铜杆表面的质量。提升了轧制铜杆表面的质量。提升了轧制铜杆表面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊冷却弧形喷淋装置


[0001]本技术涉及轧辊冷却装置
，具体为一种轧辊冷却弧形喷淋装置。

技术介绍

[0002]目前，根据铜杆连铸热轧生产工艺要求，铜耙经过轧机轧制时温度高达820℃～830℃，高温环境下铜耙表面会生成氧化膜，轧制过程中还会有低压乳液喷淋，理想条件下铜耙与轧辊之间同时存在氧化膜和乳液润滑膜，两层膜可以起到起到隔离轧辊与铜耙的作用，避免轧辊与铜耙直接接触，达到防治粘着的效果；
[0003]SCR3000连铸连轧生产线由于原厂设计缺陷，低压喷淋座采用长方体加3个喷嘴对轧辊进行喷淋，该装置只是对轧辊出口侧轧辊表面喷淋乳化液，喷淋面积大约为整个轧辊表面的1/3,辊缝入口侧轧辊表面未喷淋到乳液，且轧辊为立辊，喷淋在轧辊表面的乳化液在重力作用下从轧辊侧面流失，很难进入辊缝，如此加剧了辊缝位置的摩擦力，使轧辊粘铜现象不断恶化，轧辊使用几天就出现表面裂纹，铜杆表面产生大量块状氧化皮，线表有伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轧辊冷却弧形喷淋装置，使用圆弧形喷淋管外加等角度设置的喷淋组件，取代原本的长方体喷淋座，圆弧形喷淋管可以固定在离轧辊原位置更近的地方，喷淋组件位置对准轧辊槽中上方，可以扩大对轧辊外周侧的喷淋面积，能快速降低轧辊的温度，增加了轧辊表面的润滑性，提高了轧辊的使用寿命，提升了轧制铜杆表面的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊冷却弧形喷淋装置，包括轧机主体和轧辊，所述轧机主体的顶部安装有轧辊，还包括安装支撑组件、进水管、直角管接头和圆弧形喷淋管，所述轧机主体的顶部通过安装支撑组件固定连接有进水管的竖直部分，所述进水管的竖直部分顶部通过直角管接头连接纵向的连接管的一端，连接管的另一端连接圆弧形喷淋管，所述圆弧形喷淋管围绕着轧辊的中部设置，圆弧形喷淋管所在的圆与轧辊同圆心设置，圆弧形喷淋管的内侧等角度的安装有喷淋组件，进水管、直角管接头、连接管和圆弧形喷淋管均采用不锈钢管道。
[0006]通过安装支撑组件可以将进水管的竖直部分固定在轧机主体的顶部，同时对连接管的底部进行支撑，直角管接头将进水管的竖直部分与纵向的连接管连接，然后将乳化液输送至圆弧形喷淋管内，圆弧形喷淋管通过喷淋组件将乳化液喷淋至轧辊的外周侧，对轧辊进行降温，由于圆弧形喷淋管围绕着轧辊设置，可以提高对轧辊的喷淋面积，提高轧辊外周侧的润滑性，提高轧辊的使用寿命。
[0007]进一步的，所述喷淋组件包含有出水口和喷嘴，所述圆弧形喷淋管的内侧等角度的设置有出水口，每个出水口上分别安装有喷嘴，出水口螺纹连接喷嘴，方便喷嘴的更换，通过喷嘴可以将圆弧形喷淋管内的乳化液喷淋至轧辊的外侧。
[0008]进一步的，所述安装支撑组件包含有安装座和螺栓，所述安装座的四角分别通过
螺栓固定在轧机主体的顶部，进水管的竖直部分与安装座中部的圆孔固定连接，螺栓用于固定安装座，安装座用于固定进水管的竖直部分，且安装座的上侧对应安装座中部圆孔的位置设置有限位套，限位套套接在进水管的竖直部分外侧，通过限位套可以提高进水管竖直部分的稳定度，避免圆弧形喷淋管的重力过大使进水管与安装座的连接处被折弯。
[0009]进一步的，所述装支撑组件还包含有垫圈，所述螺栓上套接有垫圈，垫圈位于螺栓的六角螺头与轧机主体的顶部之间，垫圈可以使螺栓能稳定的固定安装座。
[0010]进一步的，所述装支撑组件还包含有支撑杆，所述安装座的顶部后侧连接倾斜的支撑杆底端，所述支撑杆的顶端连接连接管靠近圆弧形喷淋管的一端底部，支撑杆可以提高对连接管的支撑力度，避免圆弧形喷淋管过重而压弯连接管。
[0011]进一步的，还包括封闭头，所述圆弧形喷淋管的两端分别通过封闭头封闭，封闭头与圆弧形喷淋管的端部内侧螺纹连接，打开封闭头方便对圆弧形喷淋管的内部进行维护清洗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轧辊冷却弧形喷淋装置，具有以下好处：
[0013]1、使用圆弧形喷淋管外加等角度设置的喷淋组件，取代原本的长方体喷淋座，圆弧形喷淋管可以固定在离轧辊原位置更近的地方，喷淋组件位置对准轧辊槽中上方，可以扩大对轧辊外周侧的喷淋面积；
[0014]2、能快速降低轧辊的温度，增加了轧辊表面的润滑性，提高了轧辊的使用寿命，提升了轧制铜杆表面的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1安装座、2进水管、3直角管接头、4连接管、5圆弧形喷淋管、6封闭头、7出水口、8喷嘴、9限位套、10螺栓、11垫圈、12支撑杆、13轧机主体、14轧辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轧辊冷却弧形喷淋装置，包括轧机主体13和轧辊14，轧机主体13的顶部安装有轧辊14，还包括安装支撑组件、进水管2、直角管接头3和圆弧形喷淋管5，轧机主体13的顶部通过安装支撑组件固定连接有进水管2的竖直部分，进水管2的竖直部分顶部通过直角管接头3连接纵向的连接管4的一端，连接管4的另一端连接圆弧形喷淋管5，圆弧形喷淋管5围绕着轧辊14的中部设置，圆弧形喷淋管5所在的圆与轧辊14同圆心设置，圆弧形喷淋管5为所在圆的二分之一，圆弧形喷淋管5的内侧等角度的安装有喷淋组件，进水管2的水平端从轧机主体13的前侧延伸至外
部，且进水管2的水平端与外部液泵连接，通过外部液泵将外部的乳化液泵入进水管2内，进水管2、直角管接头3、连接管4和圆弧形喷淋管5均采用不锈钢管道；
[0021]喷淋组件包含有出水口7和喷嘴8，圆弧形喷淋管5的内侧等角度的设置有出水口7，每个出水口7上分别安装有喷嘴8，出水口7螺纹连接喷嘴8，方便喷嘴8的更换，通过喷嘴8可以将圆弧形喷淋管5内的乳化液喷淋至轧辊14的外侧，出水口7设有六个，且沿着圆弧形喷淋管5的内侧等角度分布。
[0022]还包括封闭头6，圆弧形喷淋管5的两端分别通过封闭头6封闭，封闭头6与圆弧形喷淋管5的端部内侧螺纹连接，打开封闭头6方便对圆弧形喷淋管5的内部进行维护清洗。
[0023]具体操作中，通过下机轧辊表面分析，确认产生裂纹的区域粘铜最严重，初步判断为轧辊温度过高且没有润滑造成粘铜，无法快速降温使得表面裂纹产生，粘铜处刮伤铜杆表面，为解决上述异常问题，本申请制作了圆弧形喷淋管5外加六个喷嘴8，取代了原厂喷淋座，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊冷却弧形喷淋装置，包括轧机主体（13）和轧辊（14），所述轧机主体（13）的顶部安装有轧辊（14），其特征在于，还包括安装支撑组件、进水管（2）、直角管接头（3）和圆弧形喷淋管（5），所述轧机主体（13）的顶部通过安装支撑组件固定连接有进水管（2）的竖直部分，所述进水管（2）的竖直部分顶部通过直角管接头（3）连接纵向的连接管（4）的一端，连接管（4）的另一端连接圆弧形喷淋管（5），所述圆弧形喷淋管（5）围绕着轧辊（14）的中部设置，圆弧形喷淋管（5）的内侧等角度的安装有喷淋组件。2.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却弧形喷淋装置，其特征在于：所述喷淋组件包含有出水口（7）和喷嘴（8），所述圆弧形喷淋管（5）的内侧等角度的设置有出水口（7），每个出水口（7）上分别安装有喷嘴（8）。3.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却弧形喷淋装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海杰，谭平丰，谭家乐，
申请(专利权)人：科城精铜广州有限公司，
类型：新型
国别省市：