一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，尤其是一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备，包括输送件、封口件，输送件能够承载输送包装罐，封口件具有能够封闭包装罐口部的封口工位，加工设备还包括充氮组件，充氮组件包括能够竖向移动的充氮管、安装在充氮管的上盖、连接在上盖的抽气管，充氮管包括能够上下移动的管体、穿过管体内的软管、连接在软管端部的铁质管头、带动软管上下移动的驱动件，上盖安装在管体；输送件设有适于放置包装罐的存罐部，存罐部设有磁吸件，本实用新型专利技术通过管体上下移动和软管上下移动配合，能够在输送件将包装罐移动至封口件下侧过程持续向包装罐供氮，有效的解决了现有技术中存在的问题。中存在的问题。中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备

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[0001]本技术涉及包装
，尤其是一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备。

技术介绍
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[0002]茶作为我国的传统饮品大类，其形态多种多样，例如是一些传统的康养调理补充元气的茶饮，例如，花茶(菊花具有清火功效)、块茎茶(甘草具有补脾益气、清热解毒功效)、硬质果(赤小豆具有补血功效)、蓬松果(枸杞具有滋补功效)。对于茶品质而言，茶的保鲜尤为关键，尤其是在茶的物料组分比较多样复杂时，会出现部分物料容易被氧化的问题。
[0003]针对于此现有技术中主要有包装充氮的方式。如专利CN202011428065.8公开了一种用于茶叶充氮包装的氮气舱，其通过在氮气舱内对茶品原料称重灌装，并在灌装后通过单独的罩盖将茶叶罐封闭后定量注氮气。专利 CN202020306080.4公开了一种小罐茶包装机，其通过罐体输送机构将罐体输送到运输机构处,运输机构先将罐体输送到进料机构下方,进料机构将茶叶导入罐体内,运输机构再将装有茶叶的罐体输送到烫铆机构进行铝箔的封装,其在封装时通过气缸下压动作以及向罐体充氮，完成对罐内进行充氮。对于第一种而言，在氮舱内充氮可以使得在相对纯净的氮气环境内进行封装，但是在该对比文件中，其充氮设备和分料设备在使用时近乎闭箱操作，且其分料设备为传统的称重落料设备，难以进行及时的观察和调整操作。对于第二种技术而言，其在封口设备位置设置充氮设备，使得封口设备处结构较为复杂，不易检修维护，而且，在充氮和覆膜过程容易混入空气。

技术实现思路
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[0004]本技术提供了充氮锁鲜的小罐茶加工设备，通过管体上下移动和软管上下移动配合，能够在输送件将包装罐移动至封口件下侧过程持续向包装罐供氮，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备，包括输送件、封口件，所述输送件能够承载输送包装罐，所述封口件具有能够封闭包装罐口部的封口工位，所述加工设备还包括充氮组件，所述充氮组件包括能够竖向移动的充氮管、安装在所述充氮管的上盖、连接在所述上盖的抽气管，所述充氮管包括能够上下移动的管体、穿过所述管体内的软管、连接在所述软管端部的铁质管头、带动所述软管上下移动的驱动件，所述上盖安装在所述管体；所述输送件设有适于放置包装罐的存罐部，所述存罐部设有磁吸件。
[0006]进一步的，所述输送件包括多个相互连接的输送板，所述输送板设有容纳包装罐的容纳孔，所述输送板在所述容纳孔处形成所述存罐部；所述输送板在所述包装罐的侧方设有所述磁吸件。
[0007]或者，所述输送件包括多个相互连接的输送板，所述输送板设有容纳包装罐的容纳孔，所述输送板在所述容纳孔处形成所述存罐部；所述输送板在所述容纳孔背离所述封口件的边缘设有所述磁吸件。
[0008]进一步的，所述磁吸件与所述输送板顶面的距离小于等于1cm。
[0009]进一步的，所述铁质管头的长度大于所述磁吸件与所述输送板上缘的距离。
[0010]进一步的，所述管体在所述上盖的下侧还设有压板；其中，所述压板设置成镂空和/或，所述压板的截面轮廓小于所述包装罐的内部截面。
[0011]进一步的，所述管体为金属软管。
[0012]进一步的，所述驱动件选自电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩杆、带有线轮的电机中的一种。
[0013]进一步的，所述铁质管头的截面轮廓由中段向上下两端逐渐缩小。
[0014]进一步的，所述加工设备包括机架，所述机架通过电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩杆中的一种连接所述管体。
[0015]本技术的有益效果在于，通过管体上下移动和软管上下移动配合，能够在输送件将包装罐移动至封口件下侧过程持续向包装罐供氮，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明：
[0016]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示实施例中充氮组件处的侧向剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中管体和软管上提后的结构示意图；
[0019]图4为图2中输送件带动罐体移动至封装工位后的结构示意图；
[0020]图5为本技术参照图2视角下另一实施例的结构示意图；
[0021]图6为图1所示实施例中在机架处的侧向剖视结构示意图；
[0022]图7为本技术在另一个实施例中参照图2中位置的结构示意图。
[0023]图中，1、输送件；101、输送板；2、封口件；3、充氮管；301、管体；302、软管；303、铁质管头；4、驱动件；5、上盖；6、抽气管；7、存罐部；8、磁吸件；9、容纳孔；10、压板；11、机架；12、气动伸缩杆；13、包装罐。
具体实施方式：
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0025]本技术的实施方式如图1
‑
6所示，一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备，包括输送件1、封口件2，所述输送件1能够承载输送包装罐13，所述封口件2 具有能够封闭包装罐13口部的封口工位，所述加工设备还包括充氮组件，所述充氮组件包括能够竖向移动的充氮管3、安装在所述充氮管3的上盖5、连接在所述上盖5的抽气管6，所述充氮管3包括能够上下移动的管体301、穿过所述管体301内的软管302、连接在所述软管302端部的铁质管头303、带动所述软管302上下移动的驱动件4，所述上盖5安装在所述管体301；所述输送件1设有适于放置包装罐13的存罐部7，所述存罐部7设有磁吸件8。
[0026]本技术的充氮加工设备在使用时，将包装罐13放入输送件1，此时可以放入空罐在输送件1输送包装罐13的过程中加入茶品，也可提前在包装罐13 内放入茶品后再放入输送件1。在输送件1移动至封口工位之前，位于封口件2 前侧的充氮组件对包装罐13进行
充氮，具体的如图2所示，充氮组件的充氮管 3向下移动伸入包装罐13内，使得上盖5覆盖在包装罐13口部，此时铁质管头 303伸入包装罐13内侧并开始充氮，抽气管6同步的向外抽气排气，以使得包装罐13内的氮气含量不断提升。在经过一定的时间后，管体301向上移动，此时如图3所示，铁质管头303被磁吸件8吸附，使得铁质管头303留在包装罐 13处，输送件1将包装罐13和铁质管头303一同移动至封口件2位置，在此过程中，铁质管头303不断输出氮气，以减少外部空气进入包装罐13，在包装罐 13移动至封口工位后如图4所示，驱动件4将铁质管头303抽离，此时封口件 2快速的对包装罐13进行封口，完成整个充氮封装过程。
[0027]本申请的加工设备，可以在开放的环境下使用，能够方便工作人员观察各个工序的工作过程，便于及时调整和检修。而且，通过设置软管302和铁质管头303，能够在移动包装罐13时，减少空气进入包装罐13的量，改善包装罐13内的氮气纯度。
[0028]其中，本申请的加工设备技术优势还在于，其输送件1可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备，包括输送件、封口件，所述输送件能够承载输送包装罐，所述封口件具有能够封闭包装罐口部的封口工位，其特征在于：所述加工设备还包括充氮组件，所述充氮组件包括能够竖向移动的充氮管、安装在所述充氮管的上盖、连接在所述上盖的抽气管，所述充氮管包括能够上下移动的管体、穿过所述管体内的软管、连接在所述软管端部的铁质管头、带动所述软管上下移动的驱动件，所述上盖安装在所述管体；所述输送件设有适于放置包装罐的存罐部，所述存罐部设有磁吸件。2.根据权利要求1所述的一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备，其特征在于：所述输送件包括多个相互连接的输送板，所述输送板设有容纳包装罐的容纳孔，所述输送板在所述容纳孔处形成所述存罐部；所述输送板在所述包装罐的侧方设有所述磁吸件。3.根据权利要求1所述的一种充氮锁鲜的小罐茶加工设备，其特征在于：所述输送件包括多个相互连接的输送板，所述输送板设有容纳包装罐的容纳孔，所述输送板在所述容纳孔处形成所述存罐部；所述输送板在所述容纳孔背离所述封口件的边缘设有所述磁吸件。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勇，崔兴兰，裴庆华，韩亮，
申请(专利权)人：山东固本堂健康产业开发集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：