本实用新型专利技术公开了一种防激光喷码机有害气体伤害的装置，属于激光喷码机相关技术领域，包括定位框架和处理箱，定位框架通过螺栓安装在处理箱底部，定位框架上设置有夹持槽，夹持槽的内壁上设置有容放槽，容放槽内通过转动轴安装有限位夹持片，限位夹持片与容放槽的内壁之间熔接有限位弹簧，处理箱内焊接有隔板，隔板两侧分别设置有汇集腔和安装腔，隔板底部通过螺栓安装有引风泵，引风泵一端设置在汇集腔内，汇集腔一侧熔接有引风管，安装腔底部熔接有排放管，排放管底部设置有过滤组件，过滤组件包括过滤筒和过滤层，过滤筒顶部卡设在排放管底部，排放管内熔接有挡块，挡块设置在过滤筒顶部，本实用新型专利技术具有安全性好，便于清理的特点。清理的特点。清理的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种防激光喷码机有害气体伤害的装置
[0001]本技术涉及一种防护装置，具体为一种防激光喷码机有害气体伤害的装置，属于激光喷码机相关
技术介绍
[0002]对产品进行包装时经常需要使用激光喷码机进行打码，激光喷码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字，市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的，划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来，喷码时产生的气体会对操作人员身体造成影响，因此现在需要一种防激光喷码机有害气体伤害的装置来帮助解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防激光喷码机有害气体伤害的装置，能够通过定位框架将处理箱安装到喷码机周围，然后使用处理箱能够将喷码机产生的有害气体抽入过滤组件内完成过滤，因此能够放置有害气体对操作人员造成伤害，通过连接控制组件能够保证过滤筒与排放管之间连接稳定，并且需要对过滤层进行清理时通过简单操作即可将过滤筒拆卸，因此方便清理。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种防激光喷码机有害气体伤害的装置，包括定位框架和处理箱，所述定位框架通过螺栓安装在所述处理箱底部，所述定位框架上设置有夹持槽，所述夹持槽的内壁上设置有容放槽，所述容放槽内通过转动轴安装有限位夹持片，所述限位夹持片与所述容放槽的内壁之间熔接有限位弹簧，所述处理箱内焊接有隔板，所述隔板两侧分别设置有汇集腔和安装腔，所述隔板底部通过螺栓安装有引风泵，所述引风泵一端设置在所述汇集腔内，所述汇集腔一侧熔接有引风管，所述安装腔底部熔接有排放管，所述排放管底部设置有过滤组件。
[0005]优选的，为了方便对喷码机产生的气体进行过滤，所述过滤组件包括过滤筒和过滤层，所述过滤筒顶部卡设在所述排放管底部，所述排放管内熔接有挡块，所述挡块设置在所述过滤筒顶部。
[0006]优选的，为了保证过滤层放置稳定，所述过滤筒的内壁上熔接有托板，所述过滤层设置在所述托板顶部。
[0007]优选的，为了方便控制过滤筒的装拆，所述排放管两侧内部均设置有连接控制组件，所述连接控制组件包括销块、控制片、控制杆、控制头和控制弹簧。
[0008]优选的，为了保证排放管内外侧连通，所述排放管两侧内部均设置有控制腔，所述控制腔与所述排放管的内壁和所述排放管的外侧壁之间分别设置有通孔和通槽，所述过滤筒两侧均设置有键槽。
[0009]优选的，为了保证过滤筒与排放管之间能固定连接，所述控制片卡设在所述控制腔内，所述控制弹簧熔接在所述控制片与所述控制腔的内壁之间，所述销块熔接在所述控制片一侧，所述销块一端穿过所述通孔卡设在所述键槽内。
[0010]优选的，为了方便拆卸过滤筒，所述控制头设置在所述排放管外侧，所述控制杆熔接在所述控制片与所述控制头之间，所述控制杆卡设在所述通槽内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，能够通过定位框架将处理箱安装到喷码机周围，然后使用处理箱能够将喷码机产生的有害气体抽入过滤组件内完成过滤，因此能够放置有害气体对操作人员造成伤害。
[0013]2、本技术在使用时，通过连接控制组件能够保证过滤筒与排放管之间连接稳定，并且需要对过滤层进行清理时通过简单操作即可将过滤筒拆卸，因此方便清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的剖面视图。
[0016]图3为本技术的图2中局部结构视图。
[0017]图中：1、定位框架，2、处理箱，3、限位夹持片，4、限位弹簧，5、隔板，6、汇集腔，7、引风泵，8、引风管，9、排放管，10、过滤筒，11、过滤层，12、挡块，13、托板，14、销块，15、控制片，16、控制杆，17、控制头，18、控制弹簧，19、控制腔，20、键槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种防激光喷码机有害气体伤害的装置，包括定位框架1和处理箱2，定位框架1通过螺栓安装在处理箱2底部，定位框架 1上设置有夹持槽，夹持槽的内壁上设置有容放槽，容放槽内通过转动轴安装有限位夹持片3，限位夹持片3与容放槽的内壁之间熔接有限位弹簧4，处理箱2内焊接有隔板5，隔板5两侧分别设置有汇集腔6和安装腔，隔板 5底部通过螺栓安装有引风泵7，引风泵7一端设置在汇集腔6内，汇集腔 6一侧熔接有引风管8，安装腔底部熔接有排放管9，排放管9底部设置有过滤组件，过滤组件包括过滤筒10和过滤层11，过滤筒10顶部卡设在排放管9底部，排放管9内熔接有挡块12，挡块12设置在过滤筒10顶部，过滤筒10的内壁上熔接有托板13，过滤层11设置在托板13顶部，本技术在使用时，能够通过定位框架1将处理箱2安装到喷码机周围，然后使用处理箱2能够将喷码机产生的有害气体抽入过滤组件内完成过滤，引风泵7能够通过引风管8将喷码机周围的气体抽入处理箱2内并向下抽到排放管9内排出，气体经过过滤层11时，过滤层11能够将气体中的有毒有害物质吸附，从而能够完成过滤。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，如图2和图3所示，排放管9 两侧内部均设置有连接控制组件，连接控制组件包括销块14、控制片15、控制杆16、控制头17和控制弹簧
18，排放管9两侧内部均设置有控制腔19，控制腔19与排放管9的内壁和排放管9的外侧壁之间分别设置有通孔和通槽，过滤筒10两侧均设置有键槽20，控制片15卡设在控制腔19内，控制弹簧18熔接在控制片15与控制腔19的内壁之间，销块14熔接在控制片15一侧，销块14一端穿过通孔卡设在键槽20内，控制头17设置在排放管9外侧，控制杆16熔接在控制片15与控制头17之间，控制杆16 卡设在通槽内，本技术在使用时，通过连接控制组件能够保证过滤筒 10与排放管9之间连接稳定，并且需要对过滤层11进行清理时通过简单操作即可将过滤筒10拆卸，同时拉动两侧控制头17，控制头17能够通过控制杆16拉动控制片15移动并挤压控制弹簧18，当移动片挤压控制弹簧18 能够向外移动，同时能够带动销块14从键槽20内移出，当销块14从键槽 20内完全移出时过滤筒10与排放管9之间无固定连接关系，因此能够将过滤筒10直接拆卸并方便对过滤层11进行清理。
[0021]本技术在使用时，首先通过定位框架1将处理箱2安装到喷码机周围，将定位框架1通过夹持槽夹持到台板上，因此限位夹持片3在限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防激光喷码机有害气体伤害的装置，包括定位框架(1)和处理箱(2)，其特征在于：所述定位框架(1)通过螺栓安装在所述处理箱(2)底部，所述定位框架(1)上设置有夹持槽，所述夹持槽的内壁上设置有容放槽，所述容放槽内通过转动轴安装有限位夹持片(3)，所述限位夹持片(3)与所述容放槽的内壁之间熔接有限位弹簧(4)，所述处理箱(2)内焊接有隔板(5)，所述隔板(5)两侧分别设置有汇集腔(6)和安装腔，所述隔板(5)底部通过螺栓安装有引风泵(7)，所述引风泵(7)一端设置在所述汇集腔(6)内，所述汇集腔(6)一侧熔接有引风管(8)，所述安装腔底部熔接有排放管(9)，所述排放管(9)底部设置有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种防激光喷码机有害气体伤害的装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤筒(10)和过滤层(11)，所述过滤筒(10)顶部卡设在所述排放管(9)底部，所述排放管(9)内熔接有挡块(12)，所述挡块(12)设置在所述过滤筒(10)顶部。3.根据权利要求2所述的一种防激光喷码机有害气体伤害的装置，其特征在于：所述过滤筒(10)的内壁上熔接有托板(13)，所述过滤层(11)设置在所述托板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董勇，崔兴兰，韩亮，
申请(专利权)人：山东固本堂健康产业开发集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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