本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，公开了一种喷墨成像数字印刷装置，包括印刷台，所述印刷台的上表面固接有支架，所述支架的横梁下表面固接有油墨仓，所述油墨仓的下表面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有喷墨器，所述喷墨器的下方安装有喷墨嘴，所述喷墨嘴的下方设置有防尘组件，所述印刷台的上表面固接有侧挡杆，所述侧挡杆的内部设置有调节组件。设置防尘组件，在整个喷墨印刷过程中，喷墨嘴都位于压板内部，可以减少环境中灰尘和喷墨嘴接触，从而不影响后续的印刷效果，设置调节组件，使用一个伺服电机控制两侧的导向板进行上下偏转，完成对油墨的扫风烘干操作，避免热风直接吹到印刷介质表面而导致油墨被吹散。吹到印刷介质表面而导致油墨被吹散。吹到印刷介质表面而导致油墨被吹散。
【技术实现步骤摘要】
一种喷墨成像数字印刷装置
[0001]本技术涉及印刷
，具体是一种喷墨成像数字印刷装置。
技术介绍
[0002]印刷装置是一种将印版上图像和文字通过油墨印制到纸张或其他待印刷的物品表面的装置，常见的有印刷机、压纹机、复印机等，喷墨成像印刷技术是通过喷墨嘴将油墨喷射到打印介质的表面形成影像的技术，但是现有的喷墨成像的印刷设备在使用时，喷墨嘴长期裸露在外，会导致空气中的灰尘粘附于喷墨嘴处的油墨上，导致后续喷墨过程中很容易将灰尘杂质连同油墨一起喷到印刷介质表面，从而影响印刷效果，且现有的印刷装置在喷墨后油墨在印刷介质表面干燥得较慢，影响后续的印刷操作。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种喷墨成像数字印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种喷墨成像数字印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷墨成像数字印刷装置，包括印刷台，所述印刷台的上表面固接有支架，所述支架设置成门字形，所述支架的横梁下表面固接有油墨仓，所述油墨仓的下表面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有喷墨器，所述喷墨器的下方安装有喷墨嘴，所述喷墨嘴的下方设置有防尘组件，所述印刷台的上表面固接有侧挡杆，所述侧挡杆设置有两个，且两个所述侧挡杆对称分布于所述喷墨嘴的两侧，所述侧挡杆的内部设置有调节组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述防尘组件包括伸缩杆，所述伸缩杆等距固接于所述喷墨器的侧壁，所有所述伸缩杆的伸缩端共同固接有压板，所述压板的下表面设置成粗糙面，所述压板的上表面固接有回形挡板，所述喷墨器的侧壁和所述伸缩杆之间开设有回形槽，所述压板的中部贯穿开设有喷墨口，所述喷墨口位于所述喷墨嘴的正下方，所述喷墨口的大小大于所述喷墨嘴的喷墨范围。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述回形挡板的上端延伸到所述回形槽的内部，所述回形挡板延伸进所述回形槽的长度短于所述伸缩杆的收缩长度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括风扇，所述风扇安装于所述侧挡杆的内部侧壁表面，两个所述侧挡杆的相背侧固接有过滤网，所述侧挡杆的内部固接有加热网板，且所述加热网板位于所述风扇的出风侧，所述侧挡杆的内部竖直等距固接有铰接轴，所述铰接轴的表面转动套接有导向板，所述导向板的表面开设有调节孔，所述调节孔的内部滑动设置有卡轴，所有的所述卡轴的同侧端共同固接有牵引杆，所述牵引杆的下端一侧固接有卡齿，左侧的所述侧挡杆的内部固接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固接有齿轮，且所述齿轮和所述牵引杆下端的卡齿相互啮合，位于右侧的所述侧挡杆内部也
设置有所述齿轮，且该所述齿轮的轴转动连接于右侧所述侧挡杆的内部侧壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述侧挡杆的内部设置有轮轴，所述轮轴的上端和下端分别固接有盘齿轮和第一锥齿轮，所述盘齿轮和所述齿轮啮合，所述第一锥齿轮延伸到所述支撑脚的内部，所述支撑脚的内部等距固接有轴承，所述轴承的内圈共同固接有传动轴，所述传动轴的两端均固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮相互啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调节孔的长度至少是所述卡轴直径的三倍。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述油墨仓的外表面固接有加墨管，所述油墨仓的外部连接有油墨导管，且所述油墨导管的下端连接到所述喷墨器的表面，所述油墨仓的内部侧壁固接有超声波发生器，所述油墨仓的内部底壁固接有加热板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、设置防尘组件，通过气缸控制喷墨器下移，当压板接触到印刷介质后，会将印刷介质进行固定，而当喷墨器继续下移时，伸缩杆被迫收缩，回形挡板移动到回形槽的内部，而整个喷墨印刷过程中，喷墨嘴都位于压板内部，在回形挡板和压板的阻挡下，可以减少环境中灰尘和喷墨嘴接触，从而不影响后续的印刷效果。
[0015]2、设置调节组件，通过第二锥齿轮和传动轴，使用一个伺服电机进行驱动从而控制两侧的导向板进行上下偏转，完成对油墨的风干操作，而利用导向板的上下扫风，避免热风直接吹到印刷介质表面而导致油墨被吹散，从而不影响印刷效果。
[0016]3、通过在油墨仓内设置超声波发生器和加热板，当油墨长时间不用后，会产生一定的沉积物，此时需要开设超声波发生器6和加热板7，通过加热板7对油墨进行加热，通过超声波发生器6发出的超声波将沉积的油墨物质进行分散，从而提高油墨的利用率。
附图说明
[0017]图1为一种喷墨成像数字印刷装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、印刷台；2、支撑脚；3、支架；4、油墨仓；5、气缸；6、超声波发生器；7、加热板；8、加墨管；9、油墨导管；10、喷墨器；11、喷墨嘴；12、伸缩杆；13、回形槽；14、回形挡板；15、喷墨口；16、压板；17、侧挡杆；18、过滤网；19、风扇；20、加热网板；21、铰接轴；22、导向板；23、牵引杆；24、卡轴；25、调节孔；26、齿轮；27、盘齿轮；28、轮轴；29、第一锥齿轮；30、伺服电机；31、第二锥齿轮；32、传动轴；33、轴承；100、防尘组件；200、调节组件。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种喷墨成像数字印刷装置，包括印刷台1，印刷台1的上表面固接有支架3，支架3设置成门字形，支架3的横梁下表面固接有油墨仓4，油墨仓4的下表面固接有气缸5，气缸5的驱动端固接有喷墨器10，喷墨器10的下方安装有喷墨嘴11，喷墨嘴11的下方设置有防尘组件100，印刷台1的上表面固接有侧挡杆17，侧挡杆17设置有两个，且两个侧挡杆17对称分布于喷墨嘴11的两侧，侧挡杆17的内部设置有调节组
件200。
[0022]优选的，防尘组件100包括伸缩杆12，伸缩杆12等距固接于喷墨器10的侧壁，有伸缩杆12的伸缩端共同固接有压板16，压板16的下表面设置成粗糙面，压板16的上表面固接有回形挡板14，喷墨器10的侧壁和伸缩杆12之间开设有回形槽13，压板16的中部贯穿开设有喷墨口15，喷墨口15位于喷墨嘴11的正下方，喷墨口15的大小大于喷墨嘴11的喷墨范围。
[0023]优选的，回形挡板14的上端延伸到回形槽13的内部，回形挡板14延伸进回形槽13的长度短于伸缩杆12的收缩长度，便于在当伸缩杆12完全被压缩后，回形挡板14能够完全收缩进回形槽13内部。
[0024]优选的，调节组件200包括风扇19，风扇19安装于侧挡杆17的内部侧壁表面，两个侧挡杆17的相背侧固接有过滤网18，侧挡杆17的内部固接有加热网板20，且加热网板20位于风扇19的出风侧，侧挡杆17的内部竖直等距固接有铰接轴21，铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷墨成像数字印刷装置，包括印刷台(1)，其特征在于：所述印刷台(1)的上表面固接有支架(3)，所述支架(3)设置成门字形，所述支架(3)的横梁下表面固接有油墨仓(4)，所述油墨仓(4)的下表面固接有气缸(5)，所述气缸(5)的驱动端固接有喷墨器(10)，所述喷墨器(10)的下方安装有喷墨嘴(11)，所述喷墨嘴(11)的下方设置有防尘组件(100)，所述印刷台(1)的上表面固接有侧挡杆(17)，所述侧挡杆(17)设置有两个，且两个所述侧挡杆(17)对称分布于所述喷墨嘴(11)的两侧，所述侧挡杆(17)的内部设置有调节组件(200)。2.根据权利要求1所述的一种喷墨成像数字印刷装置，其特征在于：所述防尘组件(100)包括伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)等距固接于所述喷墨器(10)的侧壁，所有所述伸缩杆(12)的伸缩端共同固接有压板(16)，所述压板(16)的下表面设置成粗糙面，所述压板(16)的上表面固接有回形挡板(14)，所述喷墨器(10)的侧壁和所述伸缩杆(12)之间开设有回形槽(13)，所述压板(16)的中部贯穿开设有喷墨口(15)，所述喷墨口(15)位于所述喷墨嘴(11)的正下方，所述喷墨口(15)的大小大于所述喷墨嘴(11)的喷墨范围。3.根据权利要求2所述的一种喷墨成像数字印刷装置，其特征在于：所述回形挡板(14)的上端延伸到所述回形槽(13)的内部，所述回形挡板(14)延伸进所述回形槽(13)的长度短于所述伸缩杆(12)的收缩长度。4.根据权利要求1所述的一种喷墨成像数字印刷装置，其特征在于：所述调节组件(200)包括风扇(19)，所述风扇(19)安装于所述侧挡杆(17)的内部侧壁表面，两个所述侧挡杆(17)的相背侧固接有过滤网(18)，所述侧挡杆(17)的内部固接有加热网板(20)，且所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽萍，
申请(专利权)人：杭州嘉德印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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