草甘膦气固非均相连续氨化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，涉及农药生产技术领域。包括：缸体，缸体包括相互连通的预混仓和反应仓；预混仓的一端斜上方设置有入料口，入料口的一侧设置有催化剂入口，预混仓顶部设置有多个加料口，预混仓的内壁上设置有第一夹套；反应仓远离预混仓一侧设置有出料口，反应仓内壁设置有第二夹套；搅拌器，搅拌器包括空心轴和空心螺旋桨叶，空心轴贯穿通过相互连通的预混仓和反应仓，空心轴的一端穿出预混仓，空心轴的另一端穿出反应仓，空心螺旋桨叶设置在预混仓和反应仓内的空心轴上；电机，电机与空心轴传动连接。通过设置搅拌器，可以实现在对草甘膦和氨气混合搅拌的同时向缸体尾部输送，并使得草甘膦和氨气连续反应。膦和氨气连续反应。膦和氨气连续反应。

【技术实现步骤摘要】
草甘膦气固非均相连续氨化反应器


[0001]本技术涉及农药生产
，更具体的说是涉及一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器。

技术介绍

[0002]草甘膦(Glyphosate)是一种广泛使用的灭生性优良除草剂，1971年由美国孟山都公司(Monsnto)专利技术，具有高效、低毒、广谱的独特性能，现已发展成为生产使用量最大的农药品种。草甘膦原药以酸的形态存在，其化学名称为N
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(磷酸甲基)甘氨酸，其分子式为：C3H8NO5P，
[0003]草甘膦在实际使用时一般以盐的形态才能发挥更好的生物效能，通常将草甘膦酸转化为铵盐、异丙胺盐、二甲胺盐、钠盐、钾盐等，如市售的41％草甘膦异丙胺盐水剂、60％草甘膦钾盐水剂、50％草甘膦铵盐水溶性粒剂、75.7％草甘膦铵盐水溶性粒剂等。
[0004]草甘膦铵盐的制备目前国内普遍采用的生产方法是在反应釜中以水为介质，将草甘膦酸与氨水(或氨气)反应生成铵盐水溶液，加入溶剂如甲醇，使铵盐结晶析出，经分离干燥获得，如专利申请号CN00125934.2。
[0005]但是，现有技术中，仍存在不同程度的缺陷，如草甘膦酸与氨水(或氨气)以水为介质反应的工艺过长，反应时间缓慢，反应不充分，反应不连续的问题。
[0006]因此，如何提供一种可使草甘膦快速连续氨化并充分反应的草甘膦气固非均相连续氨化反应器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提供了一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，旨在解决上述
技术介绍
中的问题，实现草甘膦的连续氨化。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，包括：
[0010]缸体，所述缸体包括相互连通的预混仓和反应仓；所述预混仓的一端斜上方设置有入料口，所述入料口的一侧设置有催化剂入口，所述预混仓顶部设置有多个加料口，所述预混仓的内壁上设置有第一夹套；所述反应仓远离所述预混仓一侧设置有出料口，所述反应仓内壁设置有第二夹套；
[0011]搅拌器，所述搅拌器包括空心轴和空心螺旋桨叶，所述空心轴贯穿通过相互连通的所述预混仓和所述反应仓，所述空心轴的一端穿出所述预混仓，所述空心轴的另一端穿出所述反应仓，所述空心螺旋桨叶设置在所述预混仓和所述反应仓内，所述空心螺旋桨叶设置有多个，多个所述空心螺旋桨叶设置在空心轴上；
[0012]电机，所述电机与所述空心轴传动连接。
[0013]进一步的，所述空心轴的两端均设置有回转接头，所述回转接头的一端与空心轴连接，所述回转接头另一端连接有降温介质。
[0014]进一步的，所述空心轴设置有两个，两个所述空心轴平行设置在所述缸体内，两个所述空心轴传动连接，两所述空心轴端部的所述回转接头相互连通，两个所述空心轴上的空心螺旋桨叶相互交错设置。
[0015]进一步的，所述入料口为星型卸料器。
[0016]进一步的，所述缸体上设置有视窗。
[0017]进一步的，所述催化剂入口在伸入预混仓的一端设置有第一喷头。
[0018]进一步的，所述第一夹套上设置有第一入水口和第一出水口，所述第一入水口设置在所述入料口和所述催化剂入口之间，所述第一出水口设置在所述预混仓的尾部下端。
[0019]进一步的，所述第二夹套上设置有第二入水口和第二出水口，所述第二入水口设置在所述反应仓远离所述预混仓的一端上方，所述第二出水口靠近所述出料口。
[0020]进一步的，所述电机的输出轴上设置有主动轮，所述空心轴外部设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接。
[0021]进一步的，所述加料口伸入所述预混仓的一端设置有第二喷头。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器。通过设置夹套，可以实现反应温度的稳定控制；通过设置搅拌器，可以实现在对草甘膦和氨气混合搅拌的同时向缸体尾部输送，使得草甘膦和氨气连续反应。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器整体结构视图；
[0025]图2为本技术提供的一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器缸体半剖正视图；
[0026]图3为本技术提供的一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器搅拌器示意图。
[0027]其中：1为缸体；11为预混仓；111为入料口；112为催化剂入口；113为加料口；114为第一夹套；1141为第一入水口；1142为第一出水口；12为反应仓；121为出料口；122为第二夹套；1221为第二入水口；1222为第二出水口；2为搅拌器；21为空心轴；22为空心螺旋桨叶；23为回转接头；3为视窗；4为电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见图1
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3，本技术实施例公开了一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，包括：
[0030]缸体1，缸体1包括相互连通的预混仓11和反应仓12；预混仓11设置在缸体的前四分之一处，反应仓12设置在缸体的后四分之三处，预混仓11和反应仓12之间设置有隔板环，隔板环用于分隔预混仓11和反应仓12
[0031]预混仓11的一端斜上方设置有入料口111，入料口111的一侧设置有催化剂入口112，预混仓11顶部设置有多个加料口113，预混仓11的内壁上设置有第一夹套114；在本实施例中加料口113设置有三个，使用时在三个加料口113同时加入氨气，预混仓11主要用于加氨气和草甘膦混合搅拌，并控制氨气与草甘膦的比例在一定范围内，第一夹套114中由冷却管缠绕，冷却管中加入常温水对预混仓11进行冷却。
[0032]反应仓12远离预混仓11一侧设置有出料口121，反应仓12内壁设置有第二夹套122；反应仓12用于将调配好的草甘膦和氨气进行反应，在第二夹套122内设置有冷却管，并在冷却管内加入冷冻水用于对反应仓12快速冷却。
[0033]搅拌器2，搅拌器2包括空心轴21和空心螺旋桨叶22，空心轴21贯穿通过相互连通的预混仓11和反应仓12，空心轴21的一端穿出预混仓11，空心轴21的另一端穿出反应仓12，空心螺旋桨叶22设置在预混仓11和反应仓12内，空心螺旋桨叶22设置有多个，多个空心螺旋桨叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，其特征在于，包括：缸体，所述缸体包括相互连通的预混仓和反应仓；所述预混仓的一端斜上方设置有入料口，所述入料口的一侧设置有催化剂入口，所述预混仓顶部设置有多个加料口，所述预混仓的内壁上设置有第一夹套；所述反应仓远离所述预混仓一侧设置有出料口，所述反应仓内壁设置有第二夹套；搅拌器，所述搅拌器包括空心轴和空心螺旋桨叶，所述空心轴贯穿通过相互连通的所述预混仓和所述反应仓，所述空心轴的一端贯穿所述预混仓，所述空心轴的另一端穿出所述反应仓，所述空心螺旋桨叶设置在所述预混仓和所述反应仓内，所述空心螺旋桨叶设置有多个，多个所述空心螺旋桨叶设置在空心轴上；电机，所述电机与所述空心轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，其特征在于，所述空心轴的两端均设置有回转接头，所述回转接头的一端与空心轴连接，所述回转接头另一端连接有降温介质。3.根据权利要求2所述的一种草甘膦气固非均相连续氨化反应器，其特征在于，所述空心轴设置有两个，两个所述空心轴平行设置在所述缸体内，两个所述空心轴传动连接，两所述空心轴端部的所述回转接头相互连通，两个所述空心轴上的空心螺旋桨叶相互交错...

【专利技术属性】
技术研发人员：田义群，桂厚瑛，宁静，曹杰，桂绍庸，陶茂胜，吴茂胜，唐佳淳，王俊，陈宇，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：