一种磁钢固定结构及转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁钢固定结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯具有第一表面，所述转子铁芯设置有沿垂直于所述第一表面布置的贯通的磁钢槽；磁钢，所述磁钢安装在所述磁钢槽内；以及弹片，所述弹片包括侧板，所述侧板插设于所述磁钢与限定磁钢槽的内壁之间，并且所述侧板设置有凸部。本实用新型专利技术提供的磁钢固定结构，为在转子铁芯的限定磁钢槽的内壁和磁钢之间插入弹片，弹片上多个凸部与限定磁钢槽的内壁挤压配合，从而固定磁钢，安装时将弹片和磁钢同时插入转子铁芯磁钢槽的内部，生产过程简单，相较于注塑填充或者胶水，使用弹片减少了填充或者胶水凝固时间，可以节约工时成本，提高转子安装效率。高转子安装效率。高转子安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢固定结构及转子


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种磁钢固定结构。

技术介绍

[0002]磁钢为永磁电机中重要的部件，通常采用矩形磁钢结构，在转子上设置径向的磁钢槽。内嵌式永磁电机中的矩形磁钢和转子磁钢槽为间隙配合，磁钢的固定方法应用较多的是注塑、灌胶和涂胶。
[0003]注塑是通过在磁钢和转子磁钢槽的间隙填满尼龙材料来固定磁钢，需要专用的注塑设备和辅助设备以及专用的注塑模具，专用的设备价格昂贵，注塑模具昂贵且不能通用，注塑材料成本高、利用率低；灌胶是通过在磁钢和转子磁钢槽的间隙填满胶水来固定磁钢，需要加热固化胶水，这种方法工序多并且节拍缓慢，难以自动化以及大批量生产，另外，胶水材料的成本高，而且胶水流动性好，易污染工装和设备；涂胶是通过在磁钢和转子磁钢槽间涂抹适量胶水来固定磁钢，需要加热固化胶水。这种方法工序多并且节拍缓慢；胶水流动性好，易污染工装和设备。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术问题中的上述问题，本技术的目的在于提供一种磁钢固定结构，具体所采取的技术方案如下所述：
[0005]一种磁钢固定结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯具有第一表面，所述转子铁芯设置有沿垂直于所述第一表面布置的贯通的磁钢槽；磁钢，所述磁钢安装在所述磁钢槽内；以及弹片，所述弹片包括侧板，所述侧板插设于所述磁钢与限定磁钢槽的内壁之间，并且所述侧板设置有凸部。
[0006]可选地，所述弹片还包括平板，所述平板与所述侧板呈具有弯折角的弯折状，所述侧板包括位于弯折角的内侧的第二平面和位于弯折角的外侧的第一平面，所述第一平面向外凸起形成凸部。弹片便于弹片插入磁钢槽中，所述凸部用来和形成磁钢槽的内壁进行挤压，从而使磁钢固定在转子铁芯的磁钢槽内。
[0007]可选地，所述凸部的截面包括圆形，安装时可避免凸部对限定磁钢槽的内壁产生刮擦，同时也可使弹片能更流畅的安装进转子铁芯的磁钢槽。
[0008]可选地，所述侧板设置有多个凸部，多个所述凸部间隔分布，所述凸部的数量越多，磁钢的固定效果越好。
[0009]可选地，所述平板与所述侧板的弯折角呈90
°
。
[0010]可选地，所述平板包括与所述磁钢上表面贴合的第三平面和第四平面，所述第四平面不高于所述转子铁芯的第一表面，便于磁钢的充分固定以及多段转子铁芯的拼装。
[0011]可选地，所述侧板的所述第二平面与所述磁钢的侧表面接触配合，所述侧板的所述第一平面与限定所述磁钢槽的内壁接触配合。
[0012]本技术还提供一种转子，包括转轴以及上述任一项所述的磁钢固定结构。
[0013]本申请所述的方案，与现有技术相比，本技术所述的磁钢固定结构具有以下有益效果：本技术为在转子铁芯的磁钢槽和磁钢间插入弹片，弹片上设置有多个凸起的凸部，多个凸部与限定磁钢槽的内壁挤压配合，从而固定磁钢，安装时将弹片和磁钢插入磁钢槽即可，生产过程简单，质量容易控制；另外相比于注塑填充或者胶水，使用弹片不会污染工装和设备，减少了填充或者胶水凝固时间，可节约工时成本，提高转子的组装效率。
附图说明
[0014]本技术的其它特征和优点参见以下描述，其结合附图基于实施方式更详细地解释了本技术。
[0015]图1是本技术实施例的磁钢固定示意图；
[0016]图2是本技术实施例的磁钢槽的示意图；
[0017]图3是本技术实施例的磁钢的示意图；
[0018]图4是本技术实施例的弹片的示意图。
[0019]其中，图中各附图主要标记如下：
[0020]1‑
转子铁芯11
‑
第一表面
[0021]2‑
磁钢槽21
‑
内壁C
‑
槽宽
[0022]3‑
磁钢31
‑
上表面32
‑
侧表面A
‑
厚度B
‑
宽度
[0023]4‑
弹片41
‑
侧板411
‑
第一平面412
‑
第二平面42
‑
平板421
‑
第三平面422
‑
第四平面43
‑
凸部L
‑
长度H
‑
深度第一距离D
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清晰明了，下面对本技术进行进一步的详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]以下根据附图对本技术的一个实施方式进行说明。
[0028]如图1所示，本实施例的磁钢固定结构，包括转子铁芯1，所述转子铁芯具有第一表面11，所述转子铁芯1设置有磁钢槽2；磁钢3，所述磁钢3具有侧表面31，所述磁钢3安装在所述磁钢槽2的内部；以及弹片4，所述弹片4包括侧板41，所述侧板41插设于所述磁钢3与限定磁钢槽2的内壁21之间，并且所述侧板41设置有凸部43。
[0029]如图2所示，所述弹片4包括侧板41和平板42，所述侧板41和所述平板42呈具有弯
折角的弯折状，所述侧板41和所述平板42的弯折角呈90
°
。所述侧板41包括位于弯折角的内侧的第二平面412和位于弯折角的外侧的第一平面411，所述第一平面411向外凸起形成凸部43；所述平板42包括与所述磁钢3的上表面32贴合的第三平面421和第四平面422，所述第四平面422不高于所述转子铁芯1的第一表面11。所述弹片4的第三平面421与所述磁钢3的上表面32贴合，所述弹片4的第二平面412与所述磁钢3的侧表面31贴合，借助第一平面411上的多个凸部43与限定磁钢槽2的内壁21挤压过盈配合，从而实现磁钢3和转子铁芯1的固定连接。
[0030]所述弹片4的侧板41沿转子铁芯1轴向的深度H参考转子铁芯1轴向的厚度来设定，所述弹片4的侧板41垂直于转子铁芯1轴向的长度L参考所述磁钢3的宽度B来设定，可使弹片4、磁钢3以及限定磁钢槽2的内壁21充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢固定结构，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有第一表面，所述转子铁芯设置有沿垂直于所述第一表面布置的贯通的磁钢槽；磁钢，所述磁钢安装在所述磁钢槽内；以及弹片，所述弹片包括侧板，所述侧板插设于所述磁钢与限定磁钢槽的内壁之间，并且所述侧板设置有凸部。2.根据权利要求1所述的磁钢固定结构，其特征在于，所述弹片包括平板，所述平板与所述侧板呈具有弯折角的弯折状，所述侧板包括位于弯折角的内侧的第二平面和位于弯折角的外侧的第一平面，所述第一平面向外凸起形成凸部。3.根据权利要求2所述的磁钢固定结构，其特征在于，所述凸部的截面包括为圆形。4.根据权利要求2所述的磁钢固定结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹琨，
申请(专利权)人：索恩格汽车电动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：