一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置，涉及塑料模具钢锻打技术领域，为解决现有塑料模具钢在锻打取料的时候需要使用夹具夹住塑料模具钢两侧，容易发生转动掉落的风险，导致取料不便的问题。所述支撑底座的上端设置有锻打平台，所述锻打平台的上端设置有塑料模具钢，所述塑料模具钢的上方设置有锻打气锤机构；还包括：直角移动架，其设置在所述锻打平台的一侧，所述直角移动架的上端设置有推动下料板，且推动下料板与直角移动架为一体结构；边角转动柱，其设置在所述支撑底座的方形一端拐角处，所述边角转动柱与支撑底座之间通过滚珠轴承连接，且边角转动柱通过滚珠轴承与支撑底座转动连接，所述边角转动柱与锻打平台焊接连接。打平台焊接连接。打平台焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置


[0001]本技术涉及塑料模具钢锻打
，具体为一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置。

技术介绍

[0002]塑料模具钢是一种用于塑料制作的模具钢，模具钢需要经过锻打成所需形状，锻打指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型；
[0003]例如公告号为CN101270451A的中国授权专利（塑料模具钢及其制造方法）：包括C0.32～0.45％，Si0.20～1.00％，Mn0.20～1.00％，Cr12.60～18.0％，Cu0.6～2.3％，Ni0.34～1.00％，Ni/Cu比大于1/3～1/2，P≤0.035％，S≤0.030％，余量为Fe和杂质元素。该塑料模具钢的制造方法为：加热到1180℃～1200℃，保温至少2小时后进行锻造，始锻温度1050℃～1100℃，终锻温度900℃～950℃。本专利技术由于化学成分Cu的加入既提高了耐Cl－离子介质腐蚀性能，同时又提高了切削性能。
[0004]但是，现有塑料模具钢在锻打取料的时候需要使用夹具夹住塑料模具钢两侧，容易发生转动掉落的风险，导致取料不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑料模具钢在锻打取料的时候需要使用夹具夹住塑料模具钢两侧，容易发生转动掉落的风险，导致取料不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的上端设置有锻打平台，所述锻打平台的上端设置有塑料模具钢，所述塑料模具钢的上方设置有锻打气锤机构；
[0007]还包括：
[0008]直角移动架，其设置在所述锻打平台的一侧，所述直角移动架的上端设置有推动下料板，且推动下料板与直角移动架为一体结构；
[0009]边角转动柱，其设置在所述支撑底座的方形一端拐角处，所述边角转动柱与支撑底座之间通过滚珠轴承连接，且边角转动柱通过滚珠轴承与支撑底座转动连接，所述边角转动柱与锻打平台焊接连接；
[0010]滚珠丝杠，其设置在所述锻打平台的内部，所述滚珠丝杠的一端设置有伺服电机，所述滚珠丝杠的外部设置有丝杠移动座，且丝杠移动座与直角移动架外接螺栓固定。
[0011]优选的，所述支撑底座的方形另三端拐角处均设置有边角支撑柱，且边角支撑柱与支撑底座为一体结构，所述支撑底座的中心处设置有中心支撑柱，且中心支撑柱的高度与边角支撑柱一致。
[0012]优选的，所述锻打平台的上表面设置有防护板插槽，且防护板插槽与锻打平台为一体结构，所述防护板插槽的内部设置有限位防护板，且限位防护板插入防护板插槽内。
[0013]优选的，所述滚珠丝杠与锻打平台之间设置有驱动腔，且驱动腔的前端和一侧均是开口形式。
[0014]优选的，所述驱动腔的前端开口内壁设置有固定内框架，所述固定内框架的拐角处均设置有紧固件孔，且紧固件孔设置有四个。
[0015]优选的，所述固定内框架的前端设置有密封盖板，所述密封盖板的拐角处均设置有单头紧固件，且密封盖板通过单头紧固件与固定内框架螺纹连接。
[0016]优选的，所述锻打平台的另一侧设置有推拉把手，所述推拉把手与锻打平台焊接连接，所述锻打气锤机构的上端设置有气锤支撑架，且气锤支撑架与支撑底座焊接连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在锻打平台拐角处设置边角转动柱，并且在锻打平台内部设置，利用由伺服电机、滚珠丝杠和丝杠移动座组成的丝杠滑轨，带动直角移动架和推动下料板移动，对塑料模具钢的一端进行挤压，使塑料模具钢另一端离开锻打平台，然后使用夹具对塑料模具钢进行厚度夹取就可以，在夹取前可以拉动推拉把手的一端，锻打平台依靠边角转动柱沿着滚珠轴承转动，使锻打平台与支撑底座分离，就可以使塑料模具钢不位于锻打气锤机构正下方，这样取料的时候就可以提高安全性，避免锻打气锤机构误操作导致人员受伤。
[0019]2、通过在锻打平台上表面上何止防护板插槽，将限位防护板插入防护板插槽内部，依靠限位防护板对塑料模具钢进行限位，避免摆放的时候掉落，起到防护效果，并且不使用的时候直接拔出防护板插槽就可以，简单方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的支撑底座上表面结构示意图；
[0022]图3为本技术的锻打平台内部仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术的支撑底座和锻打平台正视结构示意图；
[0024]图中：1、支撑底座；2、锻打平台；3、塑料模具钢；4、锻打气锤机构；5、气锤支撑架；6、推拉把手；7、直角移动架；8、推动下料板；9、限位防护板；10、防护板插槽；11、驱动腔；12、密封盖板；13、单头紧固件；14、边角支撑柱；15、边角转动柱；16、滚珠轴承；17、中心支撑柱；18、伺服电机；19、滚珠丝杠；20、丝杠移动座；21、固定内框架；22、紧固件孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置，包括：支撑底座1，支撑底座1的上端设置有锻打平台2，锻打平台2的上端设置有塑料模具钢3，塑料模具钢3的上方设置有锻打气锤机构4；
[0027]还包括：
[0028]直角移动架7，其设置在锻打平台2的一侧，直角移动架7的上端设置有推动下料板8，且推动下料板8与直角移动架7为一体结构；
[0029]边角转动柱15，其设置在支撑底座1的方形一端拐角处，边角转动柱15与支撑底座1之间通过滚珠轴承16连接，且边角转动柱15通过滚珠轴承16与支撑底座1转动连接，边角转动柱15与锻打平台2焊接连接；
[0030]滚珠丝杠19，其设置在锻打平台2的内部，滚珠丝杠19的一端设置有伺服电机18，滚珠丝杠19的外部设置有丝杠移动座20，且丝杠移动座20与直角移动架7外接螺栓固定。
[0031]请参阅图1和图2，支撑底座1的方形另三端拐角处均设置有边角支撑柱14，且边角支撑柱14与支撑底座1为一体结构，支撑底座1的中心处设置有中心支撑柱17，且中心支撑柱17的高度与边角支撑柱14一致，提高支撑底座1和锻打平台2之间的稳定性。
[0032]请参阅图1，锻打平台2的上表面设置有防护板插槽10，且防护板插槽10与锻打平台2为一体结构，防护板插槽10的内部设置有限位防护板9，且限位防护板9插入防护板插槽10内，依靠限位防护板9对塑料模具钢3进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的上端设置有锻打平台（2），所述锻打平台（2）的上端设置有塑料模具钢（3），所述塑料模具钢（3）的上方设置有锻打气锤机构（4）；其特征在于：还包括：直角移动架（7），其设置在所述锻打平台（2）的一侧，所述直角移动架（7）的上端设置有推动下料板（8），且推动下料板（8）与直角移动架（7）为一体结构；边角转动柱（15），其设置在所述支撑底座（1）的方形一端拐角处，所述边角转动柱（15）与支撑底座（1）之间通过滚珠轴承（16）连接，且边角转动柱（15）通过滚珠轴承（16）与支撑底座（1）转动连接，所述边角转动柱（15）与锻打平台（2）焊接连接；滚珠丝杠（19），其设置在所述锻打平台（2）的内部，所述滚珠丝杠（19）的一端设置有伺服电机（18），所述滚珠丝杠（19）的外部设置有丝杠移动座（20），且丝杠移动座（20）与直角移动架（7）外接螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢用方便取料的锻打装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的方形另三端拐角处均设置有边角支撑柱（14），且边角支撑柱（14）与支撑底座（1）为一体结构，所述支撑底座（1）的中心处设置有中心支撑柱（17），且中心支撑柱（17）的高度与边角支撑柱（14）一致。3.根据权利要求1所述的一种塑料模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，宋雷钧，陆奇伟，
申请(专利权)人：江苏裕隆特种金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：