本实用新型专利技术公开了一种六边形锻件塑形下压装置，包括液压冲压机，液压冲压机的侧壁固定连接有平台，平台的上表面中心处设置有第一模具，第一模具的两侧对称套接有侧杆，侧杆的底端固定连接有螺柱，螺柱的外壁与螺孔板螺纹连接，第二模具的两侧通过螺栓与液压冲压机螺纹连接。然后通过液压冲压机移动第二模具，使加热的金属坯料进行锻压塑形，完成六边形锻件的加工工作，在单面锻压完成后进行翻转，在锻压的过程中无需反复转动，使加工过程更省力，而且在锻压的过程中，可以对金属坯料的侧壁进行限位，避免单面出现偏差，在六边形锻件的生产时提高出品率，同时提高六边形锻件的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种六边形锻件塑形下压装置
[0001]本技术涉及锻件
，具体领域为一种六边形锻件塑形下压装置。
技术介绍
[0002]六边形锻件是通过对金属坯料进行锻造变形而得到的六边形毛坯，在锻造的过程中，通过液压冲压机对金属坯料进行冲压锻造，对不同位置的进行锻打，使其产生塑形变形，改变其机械性能，通过锻造可消除金属的疏松，但是锻压的过程中，需要对金属坯料进行转动，使液压冲压机锻压金属坯料的不同面，使金属坯料形成六边形，但是锻压的过程中需要往复的进行转动，容易在锻压时出现单面的偏差，会使六边形锻件的出品率收到影响，而且也会延长六边形锻件的生产效率，因此我们提出一款六边形锻件塑形下压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种六边形锻件塑形下压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种六边形锻件塑形下压装置，包括液压冲压机，所述液压冲压机的侧壁固定连接有平台，所述平台的上表面对称固定连接有螺孔板，所述平台的上表面中心处设置有第一模具，所述第一模具的两侧对称套接有侧杆，所述侧杆的底端固定连接有螺柱，所述螺柱的外壁与螺孔板螺纹连接，所述第一模具的上表面贴合有第二模具，所述第二模具的两侧通过螺栓与液压冲压机螺纹连接。
[0005]优选的，所述平台的侧壁固定连接有支架，所述支架的内腔间隙配合有转块，所述转块的顶端固定连接有圆筒，所述圆筒的内腔固定连接有框架，所述框架的中心处固定连接有电机，所述电机的端部固定连接有扇叶。
[0006]优选的，所述螺孔板的下表面固定连接有支块，所述支块的底端与所述平台的上表面固定连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：侧杆顶部设置有凸出部分，可以进行限位，防止侧杆脱离第一模具两侧，通过螺柱可以将第一模具进行固定，然后第二模具通过螺栓固定在液压冲压机，然后将加热的金属坯料放置在第一模具内腔，然后通过液压冲压机移动第二模具，使加热的金属坯料进行锻压塑形，完成六边形锻件的加工工作，在单面锻压完成后进行翻转，在锻压的过程中无需反复转动，使加工过程更省力，而且在锻压的过程中，可以对金属坯料的侧壁进行限位，避免单面出现偏差，在六边形锻件的生产时提高出品率，同时提高六边形锻件的生产效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为图1中螺孔板的结构细节图；
[0010]图3为图1中支架的结构细节图；
[0011]图4为图1中第一模具和第二模具的结构立体图；
[0012]图5为图1中平台和螺孔板的结构立体图；
[0013]图中：1、液压冲压机；2、平台；3、螺孔板；4、第一模具；5、侧杆； 6、螺柱；7、第二模具；8、支架；9、转块；10、圆筒；11、框架；12、电机；13、扇叶；14、支块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本技术提供一种六边形锻件塑形下压装置，包括液压冲压机1，液压冲压机1的侧壁固定连接有平台2，平台2的上表面对称固定连接有螺孔板3，平台2的上表面中心处设置有第一模具4，第一模具4的两侧对称套接有侧杆5，侧杆5的底端固定连接有螺柱6，螺柱6的外壁与螺孔板3螺纹连接，第一模具4的上表面贴合有第二模具7，第二模具7的两侧通过螺栓与液压冲压机1螺纹连接，在进行六边形锻件的锻压工作时，先将第一模具4放置在平台2表面，然后转动拉动侧杆5，侧杆5可以在第一模具4 两侧转动，侧杆5顶部设置有凸出部分，可以进行限位，防止侧杆5脱离第一模具4两侧，在侧杆5转动的过程中螺柱6会与螺孔板3进行螺纹连接，可以将第一模具4进行固定，然后第二模具7通过螺栓固定在液压冲压机1，然后将加热的金属坯料放置在第一模具4内腔，然后通过液压冲压机1移动第二模具7，使加热的金属坯料进行锻压塑形，完成六边形锻件的加工工作。
[0016]平台2的侧壁固定连接有支架8，支架8的内腔间隙配合有转块9，转块 9的顶端固定连接有圆筒10，圆筒10的内腔固定连接有框架11，框架11的中心处固定连接有电机12，电机12的端部固定连接有扇叶13，电机12可以带动扇叶13进行转动，可以吹风对金属坯料散热降温，避免金属坯料温度过高影响工作人员加工，同时可以进行转动圆筒10，转块9可以在支架8内腔转动，使圆筒10的位置进行改变，可以根据工作人员的位置进行调节，避免工作时受热浪影响加工过程。
[0017]螺孔板3的下表面固定连接有支块14，支块14的底端与平台2的上表面固定连接，支块14可以进行支撑螺孔板3，使螺孔板3的与平台2的连接更牢固平稳。
[0018]工作原理：在进行六边形锻件的锻压工作时，先将第一模具4放置在平台2表面，然后转动拉动侧杆5，侧杆5可以在第一模具4两侧转动，侧杆5 顶部设置有凸出部分，可以进行限位，防止侧杆5脱离第一模具4两侧，在侧杆5转动的过程中螺柱6会与螺孔板3进行螺纹连接，可以将第一模具4 进行固定，然后第二模具7通过螺栓固定在液压冲压机1，然后将加热的金属坯料放置在第一模具4内腔，然后通过液压冲压机1移动第二模具7，使加热的金属坯料进行锻压塑形，完成六边形锻件的加工工作。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六边形锻件塑形下压装置，其特征在于：包括液压冲压机(1)，所述液压冲压机(1)的侧壁固定连接有平台(2)，所述平台(2)的上表面对称固定连接有螺孔板(3)，所述平台(2)的上表面中心处设置有第一模具(4)，所述第一模具(4)的两侧对称套接有侧杆(5)，所述侧杆(5)的底端固定连接有螺柱(6)，所述螺柱(6)的外壁与螺孔板(3)螺纹连接，所述第一模具(4)的上表面贴合有第二模具(7)，所述第二模具(7)的两侧通过螺栓与液压冲压机(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种六...
【专利技术属性】
技术研发人员：高维振，
申请(专利权)人：鞍山嘉阳重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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