一种滚筒式螺旋固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式螺旋固液分离器，包括筛滤板滚筒脱水机构物料挤压输送机构、动力传动机构、收集机构和支架，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、收集机构和动力传动机构均设于支架上；所述的动力传动机构包括电机、主动轮、第一从动轴组件、第二从动轴组件和辅助轴组件，所述的第一从动轴组件包括第一从动轴、第一从动轮、第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，所述的第二从动轴组件包括第三从动轮、第二从动轴和第二安装轴承组；所述的辅助轴与齿轮组对称布置，辅助轴上设有托轮；托轮抵触滤板滚筒脱水机构的筒壁；本装置能够对进入的泥渣混合物进行粉碎、浓缩处理，并能将其进行固液分离，结构坚固、耐用，操作简单，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式螺旋固液分离器


[0001]本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种滚筒式螺旋固液分离器。

技术介绍

[0002]在环保工程领域需要对各种类型固液进行分离，例如污泥与污水、砂石与污水、粪便与污水等等，故而，在环保领域固液分离加工设备的应用十分广泛。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，污水处理后污泥需固液分离才能达到环保要求。还有在矿山开采生产过程中，尤其是破碎露天采矿后、地下采矿的水伴随所产生的污泥一直是矿山企业的一大难题，传统采用的分离方法大都分为两种，一种是采用晾晒法进行处理，另一种是采用机械式固液分离对污水进行处理。上述晾晒法不仅需要大量的时间进行分离，还需要占用大面积土地资源作为晾晒场，还有可能重新造成环境污染，另一种机械式固液分离方式，常用的有板矿压滤机，带式压榨过滤机，离心固液分离机，叠螺分离机等，这些固液分离机有的体积太大，有的精度太高，有的太复杂，对一些固液分离不太适用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种滚筒式螺旋固液分离器，能够对产生的污泥进行固液分离，结构坚固、耐用，操作简单，省时省力，效果好。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种滚筒式螺旋固液分离器，包括滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、滤板螺旋分离机构、动力传动机构、收集机构和支架，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、收集机构和动力传动机构均设于支架上，所述的滤板滚筒脱水机构和物料挤压输送机构对接，收集机构设于滤板滚筒脱水机构的下方；所述的滤板滚筒脱水机构的筒壁采用过滤板，滤板滚筒脱水机构的外壁上左右两端部周向设有一圈轮齿；所述的动力传动机构包括电机、主动轮、第一从动轴组件、第二从动轴组件和辅助轴组件，所述的第一从动轴组件包括第一从动轴、第一从动轮、第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，主动轮套设在电机的输出轴上，主动轮通过皮带传动连接第一从动轮，第一从动轮套设在第一从动轴上，第一从动轴上还套设有第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，第一安装轴承组通过轴承座连接支架，齿轮组对接滤板滚筒脱水机构上的轮齿；所述的第二从动轴组件包括第三从动轮、第二从动轴和第二安装轴承组；第三从动轮套设在第二从动轴上，第三从动轮通过皮带传动连接第二从动轮，第二从动轴通过第二安装轴承组固定于支架上；第二安装轴依次穿设滤板滚筒脱水机构、物料输送推进机构和物料挤压输送机构，由物料挤压输送机构穿出后架设在第二安装轴承组上；所述的辅助轴与齿轮组对称布置，辅助轴上设有托轮；托轮抵触滤板滚筒脱水机构的筒壁。
[0006]所述的滤板滚筒脱水机构包括左支撑法兰盘、右支撑法兰盘、滤板滚筒、H形搅拌叶片和锥状进料筒，锥状进料筒的左端设为进料口，连通有进料管，锥状进料筒的左端通过
左支撑法兰盘连接到滤板滚筒左端；H形搅拌叶片固定于第二从动轴上，且位于滤板滚筒内部；在滤板滚筒脱水机构外部上方，安装有冲洗喷头；
[0007]物料输送推进机构包括，采用多个波轮状叶片，设于锥状滚筒内壁上；锥状滚筒的左端通过右支撑法兰盘连接到滤板滚筒右端；锥状滚筒的右端连接物料挤压输送机构。
[0008]物料输送推进机构和锥状滚筒。
[0009]所述的物料挤压输送机构包括过滤板挤压筒，螺旋状搅拌叶片、密封端盖、支撑转动盖和挤压组件，所述的螺旋状搅拌叶片设于过滤板挤压筒内，且固定缠绕在第二从动轴上，螺旋状搅拌叶片的转动方向与过滤板挤压筒的转动方向相向而行；所述的第二从动轴右端部上由左向右依次套设有支撑转动盖、密封端盖、弹簧和旋转螺母，支撑转动盖套设在过滤板挤压筒的右端部外侧，密封端盖的左侧与支撑转动盖密封对接，密封端盖的右侧设有丝扣，与旋转螺母相匹配。
[0010]所述的支撑转动盖包括定位套筒、转动套筒和安装环，定位套筒和转动套筒转动连接，转动套筒与过滤板挤压筒转动套接，定位套筒的右端与安装环固定，安装环通过支架固定。
[0011]所述的收集机构保罗接水盘和导流槽，接水盘设于滤板滚筒的下方，导流槽设于过滤板挤压筒下方，导流槽倾斜设置，导流槽的左端低于右端，导流槽的左端接水盘连通。
[0012]所述的辅助轴采用两组，每组上套设有一对托轮，托轮与左支撑法兰盘和右支撑法兰盘的外圆周抵接。
[0013]本技术通过动力传动机构为整个装置提供足够的动力，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动连接从动轮，从动轮随主动轮进行转动，由于从动轴上设有齿轮组，齿轮组对接滤板滚筒上的轮齿，齿轮组最终带动轮齿的转动，伴随着滤板滚筒的转动，同时，滤板滚筒和过滤板挤压筒进行同步运转。
[0014]进一步，滤板滚筒还依托于辅助轴和辅助轴上设有的托轮。在滤板滚筒沿轴线位置处有第二从动轴穿过，H形搅拌叶片和螺旋搅拌叶片固定于第二从动轴上，且在第二从动轴的两端分别安装有轴承及从动轮。本装置还通过过滤板挤压筒进行固液分离，泥渣混合物进入过滤板挤压筒，螺旋状搅拌叶片对泥渣混合物进行充分的搅拌，浓缩，将逐步降低泥渣混合物的含水量。小颗粒的泥渣会随着液体及重力作用由过滤板筒体内部向外渗流，未被向外渗流的颗粒随着螺旋叶片的旋转浓缩并逐步经出料口排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的左视图。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，本技术包括滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、动力传动机构、收集机构和支架1，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、收集机构和动力传动机构均设于支架1上，所述的滤板滚筒脱水机构和物料挤压输送机构对接，收集机构设于滤板滚筒脱水机构的下方。
[0018]所述的动力传动机构包括电机4、主动轮5、第一从动轴组件、第二从动轴组件和辅
助轴组件，所述的第一从动轴组件包括第一从动轴71、第一从动轮6a、第二从动轮6b、齿轮组9和第一安装轴承组10，主动轮5套设在电机4的输出轴上，主动轮5通过皮带传动连接第一从动轮6a，第一从动轮6a套设在第一从动轴71上，第一从动轴71上还套设有第二从动轮6b、齿轮组9和第一安装轴承组10，第一安装轴承组10通过轴承座连接支架1，齿轮组9对接滤板滚筒脱水机构上的轮齿；所述的第二从动轴组件包括第三从动轮6c、第二从动轴72和第二安装轴承组31；第三从动轮6c套设在第二从动轴72上，第三从动轮6c通过皮带传动连接第二从动轮6b，第二从动轴72通过第二安装轴承组31固定于支架1上；第二安装轴72依次穿设滤板滚筒脱水机构、物料输送推进机构和物料挤压输送机构，由物料挤压输送机构穿出后架设在第二安装轴承组31上。
[0019]所述的滤板滚筒脱水机构的筒壁采用过滤板，滤板滚筒脱水机构的外壁上左右两端部周向设有一圈轮齿3，轮齿3和齿轮组9相匹配，由齿轮组9带动轮齿3运转，从而带动整个滤板滚筒14进行转动。所述的辅助轴8与齿轮组9对称布置，所述的辅助轴8采用两组，每组上套设有一对托轮11，托轮11与左支撑法兰盘12和右支撑法兰盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式螺旋固液分离器，其特征在于：包括滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、滤板螺旋分离机构、动力传动机构、收集机构和支架，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、滤板螺旋分离机构、收集机构和动力传动机构均设于支架上，所述的滤板滚筒脱水机构、滤板螺旋分离机构、和物料挤压输送机构依次对接，收集机构设于滤板滚筒脱水机构的下方；所述的滤板滚筒脱水机构的筒壁采用过滤板，滤板滚筒脱水机构的外壁上左右两端部周向设有一圈轮齿；所述的动力传动机构包括电机、主动轮、第一从动轴组件、第二从动轴组件和辅助轴组件，所述的第一从动轴组件包括第一从动轴、第一从动轮、第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，主动轮套设在电机的输出轴上，主动轮通过皮带传动连接第一从动轮，第一从动轮套设在第一从动轴上，第一从动轴上还套设有第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，第一安装轴承组通过轴承座连接支架，齿轮组对接滤板滚筒脱水机构上的轮齿；所述的第二从动轴组件包括第三从动轮、第二从动轴和第二安装轴承组；第三从动轮套设在第二从动轴上，第三从动轮通过皮带传动连接第二从动轮，第二从动轴通过第二安装轴承组固定于支架上；第二安装轴依次穿设滤板滚筒脱水机构、物料输送推进机构和物料挤压输送机构，由物料挤压输送机构穿出后架设在第二安装轴承组上；所述的辅助轴与齿轮组对称布置，辅助轴上设有托轮；托轮抵触滤板滚筒脱水机构的筒壁；所述的滤板滚筒脱水机构包括左支撑法兰盘、右支撑法兰盘、滤板滚筒、H形搅拌叶片、锥状进料筒，锥状进料筒的左端设为进料口，连通有进料管，锥状进料筒的左端通过左支撑法兰盘连接到滤板滚筒左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文学，杨纪民，
申请(专利权)人：河南绿典环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：