一种轴承滚子定位磨削支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种轴承滚子定位磨削支撑结构，包括导轮件，导轮件由第一导轮部和第二导轮部构成，第二导轮部一端的滑接部沿第一导轮部的一端套合插入，第一导轮部的内部设有同轴度设置的丝杆，丝杆与第二导轮部的侧壁相螺接，第一导轮部与第二导轮部的外端边均连接有挡环。本实用新型专利技术通过对手环进行转动，驱使丝杆与第二导轮部的侧壁啮合传动，进而达到调节第二导轮部与第一导轮部之间的间距，即调节导轮件的整体长度，使得导轮件两端所设的挡环与所支撑的轴承滚子的轴向长度相配适。与所支撑的轴承滚子的轴向长度相配适。与所支撑的轴承滚子的轴向长度相配适。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子定位磨削支撑结构


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及一种轴承滚子定位磨削支撑结构。

技术介绍

[0002]随着国际轴承行业技术的进步，客户对轴承的质量要求越来越高，需要从加工的各个方面来提高和保证加工质量。现有对大型圆锥、圆柱滚子端面的磨削加工技术，是采用双导轮驱动支撑轴承滚子定位的导向旋转法，支撑轴承滚子的导轮两端通常设有挡环来限制滚子轴向方向移动，而传统的导轮轴向长度固定，但是所加工的轴承滚子轴向长度因型号不同而长短不一，导致导轮无法与所加工的轴承滚子进行配合，影响轴承滚子的加工精度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种轴承滚子定位磨削支撑结构，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种轴承滚子定位磨削支撑结构，包括导轮件，所述导轮件由第一导轮部和第二导轮部构成，所述第二导轮部一端一体成型有滑接部，且滑接部沿第一导轮部的一端套合插入，第一导轮部与第二导轮部的外端边均连接有挡环，所述第一导轮部远离第二导轮部的一侧壁一体成型有动力输入端，且动力输入端通过螺栓与驱动箱的驱动输出端联接，所述第一导轮部的内部设有同轴度设置的丝杆，丝杆的一端与第一导轮部的内侧壁连接，丝杆的另一端贯穿出第二导轮部的外侧部，且丝杆与第二导轮部的侧壁相螺接，丝杆贯穿出第二导轮部外侧的一端设有手环。
[0006]进一步的，所述第一导轮部、第二导轮部的外端边设有外螺纹部，且挡环采用螺纹连接方式固定于第一导轮部、第二导轮部上。
[0007]所述滑接部的外壁开设有多道导肋槽，导肋槽的导向沿导轮件的轴向开设，且第一导轮部内壁一体成型有与导肋槽相配适的导肋条。
[0008]所述丝杆与第一导轮部内侧壁的连接端处设有转接头，转接头与第一导轮部的侧壁相转接，且转接头与第一导轮部侧壁的转接处设有滚珠。
[0009]所述第二导轮部外侧壁且位于丝杆的贯穿位置处一体成型有支撑套座，沿支撑套座的上端螺接有一根限位螺栓，限位螺栓内端贯穿至丝杆的螺接位置，且限位螺栓的下端设有尼龙弹块。
[0010]所述第二导轮部上所连接的挡环底部设有支撑组件，支撑组件包括与挡环底部连接的支撑底座，支撑底座内部与挡环的相接处设有滚珠，支撑底座底部通过支杆连接有行走轮。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过对手环进行转动，驱使丝杆与第二导轮部的侧壁啮合传动，进而达到调节第二导轮部与第一导轮部之间的间距，即调节导轮件的整体长度，使得导轮件两端所设的挡环与所支撑的轴承滚子的轴向长度相配适；
[0013]2、本技术在第二导轮部上所连接的挡环底部设有支撑组件，支撑组件包括与挡环底部连接的支撑底座，支撑底座内部与挡环的相接处设有滚珠，支撑底座底部通过支杆连接有行走轮，在导轮件的转动过程中，由支撑组件对导轮件的外端底部进行辅助支撑，提高导轮件转动过程中的稳定性，提高轴承滚子的打磨精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术立体结构的局部剖视图；
[0016]图3为本技术结构的正剖视图；
[0017]图4为图3中A处的放大图；
[0018]图5为图3中B处的放大图。
[0019]图中：1、驱动箱；101、驱动输出端；2、导轮件；201、第一导轮部；2011、动力输入端；202、第二导轮部；2021、支撑套座；203、滑接部；2031、导肋槽；204、挡环；3、丝杆；301、转接头；302、手环；4、限位螺栓；401、尼龙弹块；5、支撑底座；501、支杆；502、行走轮。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参考图1
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图5，本技术提出一种轴承滚子定位磨削支撑结构，包括导轮件2，导轮件2由第一导轮部201和第二导轮部202构成，第二导轮部202一端一体成型有滑接部203，且滑接部203沿第一导轮部201的一端套合插入，第一导轮部201与第二导轮部202的外端边均连接有挡环204，挡环204用于起到对滚珠轴向长度的限制作用，第一导轮部201、第二导轮部202的外端边设有外螺纹部，且挡环204采用螺纹连接方式固定于第一导轮部201、第二导轮部202上，由于挡环204为磨损件，采用可更换的连接方式，第一导轮部201远离第二导轮部202的一侧壁一体成型有动力输入端2011，且动力输入端2011通过螺栓与驱动箱1的驱动输出端101联接，由驱动箱1工作对第一导轮部201实现旋转驱动，滑接部203的外壁开设有多道导肋槽2031，导肋槽2031的导向沿导轮件2的轴向开设，且第一导轮部201内壁一体成型有与导肋槽2031相配适的导肋条，导肋条起到第一导轮部201与第二导轮部202之间的扭力传导作用。
[0022]第一导轮部201的内部设有同轴度设置的丝杆3，丝杆3的一端与第一导轮部201的内侧壁连接，具体为：丝杆3与第一导轮部201内侧壁的连接端处设有转接头301，转接头301与第一导轮部201的侧壁相转接，且转接头301与第一导轮部201侧壁的转接处设有滚珠，保证丝杆3转动时的顺滑性，丝杆3的另一端贯穿出第二导轮部202的外侧部，且丝杆3与第二导轮部202的侧壁相螺接，丝杆3贯穿出第二导轮部202外侧的一端设有手环302，通过对手环302进行转动，驱使丝杆3与第二导轮部202的侧壁啮合传动，进而达到调节第二导轮部202与第一导轮部201之间的间距，即调节导轮件2的整体长度，使得导轮件2两端所设的挡
环204与所支撑的轴承滚子的轴向长度相配适。
[0023]第二导轮部202外侧壁且位于丝杆3的贯穿位置处一体成型有支撑套座2021，沿支撑套座2021的上端螺接有一根限位螺栓4，限位螺栓4内端贯穿至丝杆3的螺接位置，且限位螺栓4的下端设有尼龙弹块401，通过对限位螺栓4进行拧紧，使得尼龙弹块401对丝杆3进行紧密抵触，对丝杆3进行限位，防止松动。
[0024]第二导轮部202上所连接的挡环204底部设有支撑组件，支撑组件包括与挡环204底部连接的支撑底座5，支撑底座5内部与挡环204的相接处设有滚珠，支撑底座5底部通过支杆501连接有行走轮502，在导轮件2的转动过程中，由支撑组件对导轮件2的外端底部进行辅助支撑，提高导轮件2转动过程中的稳定性，提高轴承滚子的打磨精度。
[0025]工作原理：本技术通过对手环302进行转动，驱使丝杆3与第二导轮部202的侧壁啮合传动，进而达到调节第二导轮部202与第一导轮部201之间的间距，即调节导轮件2的整体长度，使得导轮件2两端所设的挡环204与所支撑的轴承滚子的轴向长度相配适。
[0026]本技术在第二导轮部202上所连接的挡环204底部设有支撑组件，支撑组件包括与挡环204底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子定位磨削支撑结构，包括导轮件(2)，其特征在于，所述导轮件(2)由第一导轮部(201)和第二导轮部(202)构成，所述第二导轮部(202)一端一体成型有滑接部(203)，且滑接部(203)沿第一导轮部(201)的一端套合插入，第一导轮部(201)与第二导轮部(202)的外端边均连接有挡环(204)，所述第一导轮部(201)远离第二导轮部(202)的一侧壁一体成型有动力输入端(2011)，且动力输入端(2011)通过螺栓与驱动箱(1)的驱动输出端(101)联接，所述第一导轮部(201)的内部设有同轴度设置的丝杆(3)，丝杆(3)的一端与第一导轮部(201)的内侧壁连接，丝杆(3)的另一端贯穿出第二导轮部(202)的外侧部，且丝杆(3)与第二导轮部(202)的侧壁相螺接，丝杆(3)贯穿出第二导轮部(202)外侧的一端设有手环(302)。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子定位磨削支撑结构，其特征在于，所述第一导轮部(201)、第二导轮部(202)的外端边设有外螺纹部，且挡环(204)采用螺纹连接方式固定于第一导轮部(201)、第二导轮部(202)上。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子定位磨削支撑结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊岗，
申请(专利权)人：上海婷韵精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：