一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，属于工装夹具技术领域。它包括底座和设置在底座上的台钻，台钻的主轴末端可拆卸连接有安装块，安装块的侧壁转动连接有多个均匀分布的辊筒，底座上通过快拆机构设置有定位座，定位座与安装块同圆心设置。本实用新型专利技术通过辊筒和定位座的设置，涨紧轮放置在定位座中，通过台钻带动多个辊筒高速旋转，以对涨紧轮的内径进行滚压打磨，能够快速降低涨紧轮的内径粗糙度，并且省时省力，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装


[0001]本技术涉及一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，属于工装夹具


技术介绍

[0002]涨紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置，能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠，在涨紧轮成型之后需要对其表面进行处理，例如对表面粗糙度进行处理，现有的涨紧轮一般都对外径进行处理，很少对内径进行处理，并且降低内径粗糙度的方式一般都是通过人工手持打磨设备进行手动打磨，费时费力，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，它解决了降低内径粗糙度的方式一般都是通过人工手持打磨设备进行手动打磨，费时费力，效率低的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，包括底座和设置在底座上的台钻，所述台钻的主轴末端可拆卸连接有安装块，所述安装块的侧壁转动连接有多个均匀分布的辊筒，所述底座上通过快拆机构设置有定位座，所述定位座与安装块同圆心设置。
[0006]作为优选实例，所述快拆机构包括外壳、蜗轮、蜗杆、两个丝杆和两个顶块，所述外壳与底座的顶部固定连接，所述蜗轮设置在外壳的内部，两个所述丝杆分别与蜗轮的两侧圆心处固定连接，且两个丝杆的螺纹方向相反设置，两个所述顶块分别与两个丝杆螺纹套接，且与外壳滑动连接，所述蜗杆与底座转动连接，且与蜗轮啮合。
[0007]作为优选实例，所述蜗杆水平设置在底座的内部，且一端从底座的侧壁延伸出。
[0008]作为优选实例，所述定位座上设置有限位台阶。
[0009]作为优选实例，配套设置有多个直径不同的定位座。
[0010]作为优选实例，所述辊筒采用高硬度合金。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过辊筒和定位座的设置，涨紧轮放置在定位座中，通过台钻带动多个辊筒高速旋转，以对涨紧轮的内径进行滚压打磨，能够快速降低涨紧轮的内径粗糙度，并且省时省力，效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为安装块和定位座的立体结构示意图；
[0014]图3为图1的A
‑
A向结构示意图；
[0015]图4为快拆机构的结构示意图。
[0016]图中：底座1、定位座2、限位台阶21、安装块3、辊筒31、台钻4、外壳5、顶块6、丝杆7、
蜗轮8、蜗杆9。
具体实施方式
[0017]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，包括底座1和设置在底座1上的台钻4，台钻4的主轴末端可拆卸连接有安装块3，如联轴器、螺纹等可拆卸式连接方式，目的是为了匹配不同内径尺寸的涨紧轮进行处理，便于更换不同直径的安装块3，安装块3的侧壁转动连接有多个均匀分布的辊筒31，底座1上通过快拆机构设置有定位座2，定位座2与安装块3同圆心设置。
[0019]快拆机构包括外壳5、蜗轮8、蜗杆9、两个丝杆7和两个顶块6，外壳5与底座1的顶部固定连接，蜗轮8设置在外壳5的内部，两个丝杆7分别与蜗轮8的两侧圆心处固定连接，且两个丝杆7的螺纹方向相反设置，两个顶块6分别与两个丝杆7螺纹套接，且与外壳5滑动连接，蜗杆9与底座1转动连接，且与蜗轮8啮合。
[0020]采用上述方案，定位座2套在该快拆机构上，随后转动蜗杆9，蜗杆9带动蜗轮8转动，蜗轮8带动两个丝杆7同步转动，两个丝杆7则带动两个顶块6方向相反的同步移动，使得两个顶块6能从内部固定住定位座2，并对定位座2进行定位。
[0021]蜗杆9水平设置在底座1的内部，蜗杆9的其中一段为螺纹，剩余部分则为光杆，光杆从底座1的侧壁延伸出，防止对定位座2造成阻挡，且便于进行操作。
[0022]定位座2上设置有限位台阶21，用于限制涨紧轮水平方向上的移动和定位，且放置和拿取均很方便。
[0023]配套设置有多个直径不同的定位座2，以匹配不同内径尺寸的涨紧轮进行定位。
[0024]辊筒31选用市售的硬质合金，如钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金等，只需硬度比涨紧轮高的金属材质均可。
[0025]工作原理：在使用时，选取合适尺寸的定位座2，通过快拆机构固定在底座1上，然后将待加工的涨紧轮直接放置在限位台阶21上，使其不会在水平方向上移动，随后手动操作台钻4的主轴下降，带动安装块3缓慢伸入涨紧轮的内部，与此同时，安装块3在主轴的带动下飞快旋转，并且由于多个辊筒31的外径与涨紧轮的内壁为松配合，使得多个辊筒31在涨紧轮内壁快速滚动，起到降低内壁粗糙度的效果，处理完成后，直接从定位座2上取下该涨紧轮，换一个涨紧轮重复以上步骤。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，包括底座(1)和设置在底座(1)上的台钻(4)，其特征在于：所述台钻(4)的主轴末端可拆卸连接有安装块(3)，所述安装块(3)的侧壁转动连接有多个均匀分布的辊筒(31)，所述底座(1)上通过快拆机构设置有定位座(2)，所述定位座(2)与安装块(3)同圆心设置。2.根据权利要求1所述的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，其特征在于：所述快拆机构包括外壳(5)、蜗轮(8)、蜗杆(9)、两个丝杆(7)和两个顶块(6)，所述外壳(5)与底座(1)的顶部固定连接，所述蜗轮(8)设置在外壳(5)的内部，两个所述丝杆(7)分别与蜗轮(8)的两侧圆心处固定连接，且两个丝杆(7)的螺纹方向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：付杰，刘明，李祥伟，
申请(专利权)人：锐维精密金属制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：