一种自锁风下料回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及自锁风下料回转窑技术领域，尤其涉及一种自锁风下料回转窑，其技术方案包括：回转窑窑体，所述回转窑窑体一端活动安装有密封罩，所述密封罩内侧的回转窑窑体一端底部开设有排料孔，所述密封罩背离回转窑窑体的一侧底端开孔并连通安装有排料管，所述回转窑窑体外壁开槽并活动安装有滑环，所述滑环外壁与密封罩内壁固定连接。本实用新型专利技术解决了回转窑排料时高温气体大量流失的问题。回转窑排料时高温气体大量流失的问题。回转窑排料时高温气体大量流失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁风下料回转窑


[0001]本技术涉及自锁风下料回转窑
，具体为一种自锁风下料回转窑。

技术介绍

[0002]转床窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]回转窑作为煅烧水泥熟料的主要设备，在对水泥熟料进行煅烧后需将水泥水料排出，而现有技术中，水泥熟料的排出伴随着回转窑内大量高温气体的同时排出，从而造成了回转窑内高温气体的大量流失，造成了热量的浪费，并导致残留在回转窑内的水泥原料难以获得高温煅烧，因此需要一种自锁风下料回转窑来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自锁风下料回转窑，具备避免回转窑内高温气体大量流失的优点，解决了回转窑排料时高温气体大量流失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁风下料回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体一端活动安装有密封罩，所述密封罩内侧的回转窑窑体一端底部开设有排料孔，所述密封罩背离回转窑窑体的一侧底端开孔并连通安装有排料管，所述回转窑窑体外壁开槽并活动安装有滑环，所述滑环外壁与密封罩内壁固定连接。
[0006]使用本技术方案中一种自锁风下料回转窑时，在水泥熟料烧制完成后，随着呈一定角度倾斜的回转窑窑体转动，从而使烧成的水泥熟料向开设有排料孔的回转窑窑体一侧移动，并在回转窑窑体转动并使出料孔与排料管重合时，烧成的水泥熟料方可通过排料管排出，同理，在出料孔不与排料管重合时，回转窑窑体内的水泥熟料以及回转窑窑体内高温气体难以排出。
[0007]优选的，所述回转窑窑体采用圆筒状结构设计，回转窑窑体与传动装置传动安装，回转窑窑体一端中间设有凹槽。通过将回转窑窑体与传动装置传动安装，从而使回转窑窑体可进行转动。
[0008]优选的，所述密封罩圆形处开孔并嵌入安装有定位座，定位座一端穿过密封罩并伸入回转窑窑体上的凹槽内，密封罩外壁固定安装有安装架。通过在密封罩上开孔并嵌入安装定位座，同时，使定位座穿过密封罩后活动插装在回转窑窑体上的凹槽内，从而起到对密封罩进行定位安装的效果。
[0009]优选的，所述排料孔孔径与排料管管径相匹配。通过使排料孔孔径与排料管管径相匹配，从而方便水泥熟料通过排料孔从而回转窑窑体内排出并进入排料管内。
[0010]优选的，所述滑环采用两个半环卡接组装，滑环内壁与回转窑窑体接触但不固定连接，滑环通过安装螺丝固定安装在密封罩内侧。通过将滑环采用两个半环卡接组装，从而方便将滑环安装在回转窑窑体上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置密封罩，并在密封罩上连通安装排料管，同时，在回转窑窑体上设置排料孔，通过使排料孔与排料管孔径相匹配，从而方便水泥熟料的排出，同时，密封罩与回转窑窑体转动安装，回转窑窑体转动并使排料孔与排料管重叠后，水泥熟料方能从回转窑窑体1内排出，达到了避免回转窑内高温气体大量流失的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的右侧视结构示意图。
[0016]图中：1、回转窑窑体；2、滑环；3、密封罩；4、定位座；5、排料管；6、排料孔；7、安装架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种自锁风下料回转窑，包括回转窑窑体1，回转窑窑体1一端活动安装有密封罩3，密封罩3内侧的回转窑窑体1一端底部开设有排料孔6，排料孔6孔径与排料管5管径相匹配。通过使排料孔6孔径与排料管5管径相匹配，从而方便水泥熟料通过排料孔6从而回转窑窑体1内排出并进入排料管5内。密封罩3背离回转窑窑体1的一侧底端开孔并连通安装有排料管5，回转窑窑体1外壁开槽并活动安装有滑环2，滑环2外壁与密封罩3内壁固定连接。滑环2采用两个半环卡接组装，滑环2内壁与回转窑窑体1接触但不固定连接，滑环2通过安装螺丝固定安装在密封罩3内侧。通过将滑
环2采用两个半环卡接组装，从而方便将滑环2安装在回转窑窑体1上。通过设置密封罩3，并在密封罩3上连通安装排料管5，同时，在回转窑窑体1上设置排料孔6，通过使排料孔6与排料管5孔径相匹配，从而方便水泥熟料的排出，同时，密封罩3与回转窑窑体1转动安装，回转窑窑体1转动并使排料孔6与排料管5重叠后，水泥熟料方能从回转窑窑体1内排出，达到了避免回转窑内高温气体大量流失的效果。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种自锁风下料回转窑，相较于实施例一，本实施例还包括回转窑窑体1，回转窑窑体1采用圆筒状结构设计，回转窑窑体1与传动装置传动安装，回转窑窑体1一端中间设有凹槽。通过将回转窑窑体1与传动装置传动安装，从而使回转窑窑体1可进行转动。回转窑窑体1一端活动安装有密封罩3，密封罩3圆形处开孔并嵌入安装有定位座4，定位座4一端穿过密封罩3并伸入回转窑窑体1上的凹槽内，密封罩3外壁固定安装有安装架7。通过在密封罩3上开孔并嵌入安装定位座4，同时，使定位座4穿过密封罩3后活动插装在回转窑窑体1上的凹槽内，从而起到对密封罩3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁风下料回转窑，包括回转窑窑体(1)，其特征在于：所述回转窑窑体(1)一端活动安装有密封罩(3)，所述密封罩(3)内侧的回转窑窑体(1)一端底部开设有排料孔(6)，所述密封罩(3)背离回转窑窑体(1)的一侧底端开孔并连通安装有排料管(5)，所述回转窑窑体(1)外壁开槽并活动安装有滑环(2)，所述滑环(2)外壁与密封罩(3)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自锁风下料回转窑，其特征在于：所述回转窑窑体(1)采用圆筒状结构设计，回转窑窑体(1)与传动装置传动安装，回转窑窑体(1)一端中间设有凹槽。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华忠，宋文刚，杨东生，张廷平，唐华，
申请(专利权)人：德州中联大坝水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：