本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，针对现有的回转窑中，粉体易堆积于回转窑的下料口处，导致粉体搭桥等的问题，提供了一种回转窑下料口自动翻板装置，包括下料仓、以及穿设于所述下料仓的多组卸料组件；所述卸料组件包括多个翻板，所述翻板与所述下料仓的内腔转动连接；所述翻板配置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机的凸轮相接的伸缩拉杆。本申请的回转窑下料口自动翻板装置，通过多个翻板交替工作，对回转窑下料口位置进行振打，可有效避免粉体堆积，避免粉体搭桥现象，克服下料时设备故障率高等问题。克服下料时设备故障率高等问题。克服下料时设备故障率高等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑下料口自动翻板装置
[0001]本技术涉及回转窑
，具体而言，涉及一种回转窑下料口自动翻板装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指通过旋转对窑内物料进行煅烧处理的加工设备，根据处理物料的类型，可划分为水泥回转窑、化工回转窑窑和石灰回转窑。在冶金、矿业等领域中，常采用化工回转窑对粉体进行煅烧等处理。然而，在实际使用过程中，位于回转窑的下料口的粉体极易堆积，导致粉体搭桥现象等，进而堵塞下料口，影响回转窑的下料，当堆积严重时还会导致设备故障等。
[0003]因此，为避免上述情况的发生，我们需要对回转窑下料口进行改造。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有的回转窑中，粉体易堆积于回转窑的下料口处，导致粉体搭桥等问题。本申请提供了一种回转窑下料口自动翻板装置，通过多个翻板交替工作，对回转窑下料口位置进行振打，可有效避免粉体堆积，避免粉体搭桥现象，克服下料时设备故障率高等问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种回转窑下料口自动翻板装置，包括下料仓、以及穿设于所述下料仓的多组卸料组件；所述卸料组件包括多个翻板，所述翻板与所述下料仓的内腔转动连接；所述翻板配置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机的凸轮相接的伸缩拉杆。
[0007]优选地，所述翻板的一侧穿设有轴杆，所述轴杆的两端与所述下料仓转动连接。
[0008]优选地，所述驱动电机采用贯穿轴式驱动电机，所述轴杆与所述驱动电机贯穿轴的第一端可拆卸连接，所述伸缩拉杆与所述驱动电机贯穿轴的第二端可拆卸连接。
[0009]优选地，所述伸缩拉杆与所述轴杆之间还夹设有具有弹性的缓冲件。
[0010]优选地，所述翻板靠近所述下料仓进料口的一面配置有弹性件，所述弹性件处于收缩状态。
[0011]优选地，所述卸料组件配置有控制组件，所述控制组件包括控制模块和电源模块，所述控制模块分别与所述驱动电机、所述电源模块电连接，所述电源模块与所述驱动电机电连接。
[0012]优选地，所述翻板靠近所述下料仓进料口的一面配置有重力传感器，所述重力传感器分别与所述控制模块和所述电源模块电连接。
[0013]优选地，所述翻板配置有安全制动阀。
[0014]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0015](1)配置多个翻板，可交替工作，对回转窑下料口位置进行振打，可有效避免粉体堆积，避免粉体搭桥现象，克服下料时设备故障率高等问题；在未进行下料作业时，可将翻
板关闭，防止空气吹入下料仓。
[0016](2)本技术的回转窑下料口自动翻板装置结构简单，使用方便，通过翻板对物料的振打，可有效解决物料堆积堵塞的问题；且通过控制组件对卸料组件进行控制，可实现自动化处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为实施例1中的回转窑下料口自动翻板装置第一视角结构示意图；
[0019]图2为实施例1中的回转窑下料口自动翻板装置第二视角结构示意图；
[0020]图3为实施例1中的控制组件的电路示意图。
[0021]图标：1
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下料仓，2
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翻板，3
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驱动电机，4
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伸缩拉杆，5
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轴杆，6
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控制模块，7
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电源模块，8
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重力传感器，9
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信号处理器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图3所示，本实施例提供了一种回转窑下料口自动翻板装置，包括下料仓1、以及穿设于下料仓1的多组卸料组件；卸料组件包括多个翻板2，翻板2与下料仓1的内腔转动连接；翻板2配置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机3以及与驱动电机3的凸轮相接的伸缩拉杆4，伸缩拉杆4可选用变频式自动伸缩拉杆4。
[0027]本实施例中，装置工作时，通过驱动电机3驱动翻板以一定速度和频率持续转动，使翻板振打物料，且配置多个翻板2，可交替工作，对回转窑下料口位置进行振打，可有效避免粉体堆积，避免粉体搭桥现象，克服下料时设备故障率高等问题；在未进行下料作业时，可将翻板2关闭，防止空气吹入下料仓1；在出现紧急情况时，还可通过手动控制伸缩拉杆4，以使驱动电机3停止驱动，从而使翻板2停止工作。
[0028]本实施例中，翻板2的一侧穿设有轴杆5，轴杆5的两端与下料仓1转动连接；驱动电机3采用贯穿轴式驱动电机，轴杆5与驱动电机3贯穿轴的第一端焊接或通过法兰等连接，伸
缩拉杆4与驱动电机3贯穿轴的第二端焊接或通过法兰等连接。伸缩拉杆4与轴杆5之间还夹设有具有弹性的缓冲件，以避免在转动作业时出现装置抱死等故障。
[0029]本实施例中，翻板2靠近下料仓1进料口的一面配置有弹性件，弹性件处于收缩状态，使翻板2有向下料仓1进料口回转的回弹力，从而实现对物料的持续振打，减少装置磨损。
[0030]本实施例中，卸料组件配置有控制组件，控制组件包括控制模块6和电源模块7，控制模块6分别与驱动电机3、电源模块7电连接，电源模块7与驱动电机3电连接。控制模块6为控制器，可选用单片机(例如8051系列单片机、STM32系列单片机)、FPGA可编程控制器等；电源模块7为电源，可选用常见的工业电源
[0031]本实施例中，翻板2靠近下料仓1进料口的一面配置有重力传感器8，重力传感器8分别与控制模块6和电源模块7电连接。工作时，重力传感,8可监测物料下落的情况，并将信号传输至控制模块6，控制模块6对信号进行识别、处理后可控制驱动电机3等的工作。
[0032]本实施例中，翻板2配置有安全制动阀，当出现异常情况时，可紧急关闭相应位置的翻板2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑下料口自动翻板装置，其特征在于，包括下料仓(1)、以及穿设于所述下料仓(1)的多组卸料组件；所述卸料组件包括多个翻板(2)，所述翻板(2)与所述下料仓(1)的内腔转动连接；所述翻板(2)配置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机(3)以及与所述驱动电机(3)的凸轮相接的伸缩拉杆(4)。2.根据权利要求1所述的回转窑下料口自动翻板装置，其特征在于，所述翻板(2)的一侧穿设有轴杆(5)，所述轴杆(5)的两端与所述下料仓(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的回转窑下料口自动翻板装置，其特征在于，所述驱动电机(3)采用贯穿轴式驱动电机，所述轴杆(5)与所述驱动电机(3)贯穿轴的第一端可拆卸连接，所述伸缩拉杆(4)与所述驱动电机(3)贯穿轴的第二端可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的回转窑下料口自动翻板装置，其特征在于，所述伸缩拉杆(4)与所述轴杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明建，蒋革，刘洪金，魏汉双，杜果，
申请(专利权)人：攀枝花市海峰鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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