一种用于煅烧炉连续自动真空出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种一种用于煅烧炉连续自动真空出料装置，其特征在于它包括设置于回转炉炉体上的出料收集盒，出料收集盒与炉体间采用双环动静密封结构；出料收集盒的下部依次连接无轴螺旋输料仓、中间下料仓及真空输送系统，中间下料仓的下部设有星型下料控制器。本实用新型专利技术用于煅烧炉连续自动真空出料装置，通过动静双环密封收集盒将无轴螺旋和煅烧炉连接，物料连续通过星型下料控制器进入真空系统，可实现连续完整、自动、高效输送活性物料。高效输送活性物料。高效输送活性物料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煅烧炉连续自动真空出料装置


[0001]本技术涉及一种用于煅烧炉连续自动真空出料装置，特别是适用于催化剂制造领域，使用回转炉进行活性盐的煅烧分解，分解后活性物质通过冷却降温，能够连续输出到成型工序，粒子完整成品强度高。

技术介绍

[0002]加氢裂化技术是石油炼制行业重油高效转化的核心技术之一，可以将劣质重油直接转化为清洁的交通运输燃料及优质化工原料，在世界范围内获得广泛应用。
[0003]加氢裂化技术的核心是加氢裂化催化剂，国内外都在致力于高性能的加氢裂化催化剂研制，推进加氢裂化技术持续进步。精细研究催化剂活性金属种类、金属负载方式、金属与载体的相互作用等，掌握有效的催化活性位负载在分子筛上，而负载的活性物质通过回转炉煅烧分解得到，为了保持催化剂的高活性，需控制物料能够稳定降温、连续、在真空条件下自动输送到达下个工序，获得更好活性的目的。
[0004]乙烯和丙烯等低碳烯烃是现代化学工业重要的基本有机化工原料，目前以煤或天然气为原料，甲醇制取低碳烯烃技术有望替代常规石油轻烃原料生产低碳烯烃的新兴工艺路线，甲醇制烯烃技术主要分两步，先由煤或天然气转化生成粗甲醇，然后甲醇转化生成烯烃，主要是乙烯和丙烯。
[0005]以天然气为原料制烯烃的方法主要有甲醇烯烃路线(MTO)，MTO路线是最有希望替代石脑油路线制烯烃的工艺。其中起主要作用的是分子筛SAPO一34催化剂，2020年市场该催化剂需求量为8000吨/年。煤、天然气制甲醇，2020年我国产量高达9000万吨/年，需要甲醇合成催化剂5000吨/年。
[0006]这些催化剂的制备都需要回转炉煅烧，活性物料输送过程的连续、完整性要求非常高；普通方式出料，会造成炉子漏入空气，影响煅烧温度和煅烧的指标稳定性，而且粒子容易破坏，粒度分布发生改变，从而降低催化剂强度，缩短催化剂的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种用于煅烧炉连续自动真空出料装置，特别是解决煅烧炉出料过程中，人工间断出料，劳动强度大，造成漏入空气进入回转炉，影响煅烧的指标稳定和活性物质的分解；解决高温活性物质在输送过程中，经过多次运送才能达到下个工序，造成粒子的破碎，致使成型的催化剂强度下降问题。
[0008]本技术的主要技术方案：一种用于煅烧炉连续自动真空出料装置，其特征在于它包括设置于回转炉炉体上的出料收集盒，出料收集盒与炉体间采用双环动静密封结构；出料收集盒的下部依次连接无轴螺旋输料仓、中间下料仓及真空输送系统，中间下料仓的下部设有星型下料控制器。
[0009]一般地，所述出料收集盒位于炉体尾部滚轮的后端；所述双环动静密封结构包括动环和静环，静环在动环外部，动环静环之间填充耐高温不变形材料，动环置于炉体上可随
炉体转动，静环与无轴螺旋输料仓的进口连接。
[0010]所述静环比动环高12cm。
[0011]所述炉体尾端设有清理孔。
[0012]所述无轴螺旋输料仓内置无轴螺旋，无轴螺旋输料仓的筒体为夹套式结构，内筒壁衬耐高温塑材。
[0013]所述无轴螺旋输料仓的筒体材质为304不锈钢，内筒壁衬5mm耐高温塑材。
[0014]所述中间下料仓设有物料高度检测装置并与星型下料控制器的控制机构联锁；中间下料仓上部设有出气调节口和出气过滤袋。
[0015]所述星型下料控制器设有间断出料、连续出料两种物料输出模式控制结构，两种物料输出模式可相互切换。
[0016]所述真空输送系统包内壁光滑304不锈钢材质的真空管线，真空管线上设有可自动控制调节阀。
[0017]所述真空管线安装有在线风机，风机的进气口设有可自动控制调节阀，进气口安装有气体过滤器。
[0018]本技术用于煅烧炉连续自动真空出料装置，煅烧炉为回转型炉体，物料在煅烧分解反应后，气、固分离，气体从炉头出气进入收集系统，固体物料进入出料收集盒。出料收集盒和炉体采用双环动静密封结构，既保证稳定连续出料又保证不漏入空气。物出出料收集盒后由无轴螺旋输料仓送至中间下料仓，中间下料仓下部配有星型下料器控制，可根据煅烧的品种和煅烧出料量变化，及时调整出料模式，最后经真空输送系统及时将物料送至物料成型分配仓，实现系统的自动连续出料。
[0019]本技术用于煅烧炉连续自动真空出料装置，还可解决煅烧后物料冷却和能量回收问题。采用无轴螺旋输料仓的结构，可减小螺旋对活性粒子的破坏，物料输送过程不破坏粒子。同时其筒体为夹套式，可通入冷却水，物料在输送过程中得到冷却，能量回收，热水进入系统回用。
[0020]本专利技术提供的用于煅烧炉连续自动真空出料装置，通过动静双环密封收集盒将无轴螺旋和煅烧炉连接，物料连续通过星型下料控制器进入真空系统，可实现连续完整、自动、高效输送活性物料。
附图说明
[0021]图1为本技术实例用于煅烧炉连续自动真空出料装置的结构示意图。
[0022]图中，1
‑
炉体，2
‑
滚轮，3
‑
出料收集盒，4
‑
清理孔，5
‑
无轴螺旋，6
‑
无轴螺旋输料仓，7
‑1‑
调节口，7
‑2‑
过滤袋，8
‑
中间下料仓，9
‑
星型下料控制器，10
‑1‑
调节阀，10
‑2‑
过滤器，11
‑
风机，12
‑
真空管线。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例和附图，用具体实施方式来对本技术做进一步的描述。
实施例
[0024]一种用于煅烧炉连续自动真空出料装置参考附图1，主要包括设置于回转炉炉体1
上的出料收集盒3，出料收集盒3与炉体1间采用双环动静密封结构；出料收集盒3的下部依次连接无轴螺旋输料仓6、中间下料仓8及真空输送系统，中间下料仓8的下部设有星型下料控制器9。
[0025]实施例中，出料收集盒3位于炉体尾部滚轮2的后端；双环动静密封结构包括动环和静环，静环在动环外部，动环静环之间填充耐高温不变形材料，静环比动环高12cm；动环置于炉体1上可随炉体转动，静环与无轴螺旋输料仓6的进口连接；炉体尾端设有清理孔4，打开煅烧炉清理孔4，可以进行出料收集盒3的清理和维修。
[0026]实施例中，无轴螺旋输料仓6筒体材质为304不锈钢，内置无轴螺旋5；无轴螺旋输料仓6的筒体为夹套式结构，内筒壁衬5mm耐高温塑材。夹套式结构可通入冷却水；物料在输送过程中得到冷却，同时可以回收能量，热水进去系统回用。
[0027]实施例中，中间下料仓8设有物料高度检测装置并与星型下料控制器9的控制机构联锁；中间下料仓8上部设有出气调节口7
‑
1和出气过滤袋7
‑
2。
[0028]实施例中，星型下料控制器8设有间断出料、连续出料两种物料输出模式控制结构，两种物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煅烧炉连续自动真空出料装置，其特征在于它包括设置于回转炉炉体上的出料收集盒，出料收集盒与炉体间采用双环动静密封结构；出料收集盒的下部依次连接无轴螺旋输料仓、中间下料仓、星型下料控制器及真空输送系统。2.如权利要求1所述用于煅烧炉连续自动真空出料装置，其特征在于：出料收集盒位于炉体尾部滚轮的后端；所述双环动静密封结构包括动环和静环，静环在动环外部，动环静环之间填充耐高温不变形材料，动环置于炉体上可随炉体转动，静环与无轴螺旋输料仓的进口连接。3.如权利要求2所述用于煅烧炉连续自动真空出料装置，其特征在于：所述静环比动环高12cm。4.如权利要求1所述用于煅烧炉连续自动真空出料装置，其特征在于：所述炉体尾端设有清理孔。5.如权利要求1所述用于煅烧炉连续自动真空出料装置，其特征在于：所述无轴螺旋输料仓内置无轴螺旋，无轴螺旋输料仓的筒体为夹套式结构，内筒壁衬耐高温塑材。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴田，李忠建，王金质，包飞，冯明，杨兴，
申请(专利权)人：中石化南京化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：