一种圆管打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管打磨抛光装置，包括壳体、电机、主动辊、一对第一轴承、第一砂轮、从动辊、一对第二轴承、第二砂轮和传动机构，所述主动辊与从动辊平行，主动辊和从动辊的轴心垂直于壳体的侧壁，主动辊和从动辊的局部从壳体的口部凸出；主动辊和从动辊的局部从壳体的口部凸出，凸出部分与待打磨的圆管形状的工件接触；第一砂轮和第二砂轮的厚度为5

【技术实现步骤摘要】
一种圆管打磨抛光装置


[0001]本技术涉及一种圆管打磨抛光装置，属于设备翻新工具领域。

技术介绍

[0002]机器设备使用一段时间后，其表面常常生锈，生锈的区域疏松、膨大形成裂纹，严重时可导致穿孔，机器设备内部盛装的液体从穿孔处溢出。为了延缓生锈，需先将锈迹表面清理干净，使用锤子将膨大区域敲打，大部分铁锈脱落，然后用角磨机将剩余的铁锈清除，之后涂上油漆。该种打磨抛光方法较为繁琐，针对圆管形状的工件较为不方便，其存在圆弧面，操作角磨机难以按照预定轨迹规律性地打磨抛光。造成打磨效率低，打磨效果不佳。因此，如何提高打磨效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种圆管打磨抛光装置。以提高圆管类工件的打磨效率。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种圆管打磨抛光装置，用于对圆管形状的工件打磨抛光，包括壳体、电机、主动辊、一对第一轴承和第一砂轮，壳体呈具有口部的空心的斗状，壳体的两侧壁上设置有安装孔，一对第一轴承分别固定连接在壳体两侧壁的安装孔内；主动辊的两端设置有第一辊轴，一对第一辊轴分别插接在第一轴承中；第一砂轮套接在主动辊的圆周面上；电机固定连接在壳体的外侧面，电机的输出轴与第一辊轴连接；所述圆管打磨抛光装置还包括从动辊、一对第二轴承、第二砂轮和传动机构，一对第二轴承分别固定连接在壳体两侧壁的安装孔内；从动辊的两端设置有第二辊轴，第二辊轴插接在壳体两侧壁上的第二轴承中；第二砂轮套接在从动辊的圆周面上；所述主动辊与从动辊平行，主动辊和从动辊的轴心垂直于壳体的侧壁，主动辊和从动辊的局部从壳体的口部凸出；所述第一辊轴通过传动机构驱动第二辊轴旋转；第一砂轮和第二砂轮的厚度为5
‑
40厘米。
[0005]本技术进一步的设置为：所述传动机构是齿轮传动机构。
[0006]本技术进一步的设置为：所述传动机构设置在所述壳体的侧面，与所述电机相对设置。
[0007]本技术进一步的设置为：所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一辊轴的端部插接在第一齿轮中，所述第二辊轴的端部插接在第二齿轮中，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0008]为了使圆管打磨抛光装置在工件表面运行平稳，本技术进一步的设置为：所述第一齿轮与第二齿轮的直径相同。相同线速度的第一齿轮和第二齿轮对工件的摩擦力基本相当，方向相反，互相平衡，因此，运行更平稳，
[0009]本技术进一步的设置为：所述壳体上设置有把手，把手连接在背离壳体口部的侧面上。
[0010]为了避免脱落的铁锈飞溅伤害周围人员，本技术进一步的设置为：所述电机驱动所述主动辊顺时针旋转。脱落的铁锈首先飞向壳体底部中心，动能减弱后从壳体的口部排出，铁屑速度大幅度降低。
[0011]第一砂轮和第二砂轮的厚度越厚，打磨效率越高，用户操作使用越困难，第一砂轮和第二砂轮的厚度越薄，打磨效率越低，用户操作使用越容易，为了使兼顾效率和操作使用体验，本技术进一步的设置为：所述第一砂轮和第二砂轮的厚度为10
‑
30厘米。10
‑
30厘米厚度的第一砂轮和第二砂轮具有打磨效率合适，操作使用体验舒适的优点。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置从动辊、一对第二轴承、第二砂轮和传动机构，主动辊和从动辊的局部从壳体的口部凸出，凸出部分与待打磨的圆管形状的工件接触；第一辊轴通过传动机构驱动第二辊轴旋转。第一砂轮和第二砂轮在工件表面旋转打磨抛光。由于第一砂轮和第二砂轮与圆管状工件相切，接触紧密，第一砂轮和第二砂轮的厚度较大，其与工件的接触面积更大，提高了打磨效率。两个砂轮同时打磨，受力均衡，在工件表面的位置稳定性更好，操作更省力。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例所示的圆管打磨抛光装置的结构示意图；
[0014]图2为沿图1中AA线剖视图；
[0015]图3为图2中第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。
[0016]图中：1、工件；2、电机；3、壳体；4、把手；5、第二砂轮；6、第一轴承；7、第一砂轮；8、主动辊；9、从动辊；10、第二辊轴；11、第一辊轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1
‑
3所示，本实施例中的一种圆管打磨抛光装置，用于对圆管形状的工件1打磨抛光，包括壳体3、电机2、主动辊8、一对第一轴承6、第一砂轮7、从动辊9、一对第二轴承14、第二砂轮5和传动机构，壳体3呈具有口部的空心的斗状，壳体3的两侧壁上设置有安装孔，一对第一轴承6分别固定连接在壳体3两侧壁的安装孔内；主动辊8的两端设置有第一辊轴11，一对第一辊轴11分别插接在第一轴承6中；第一砂轮7套接在主动辊8的圆周面上；电机2固定连接在壳体3的外侧面，电机2的输出轴与第一辊轴11连接，驱动第一辊轴11顺时针旋转；一对第二轴承14分别固定连接在壳体3两侧壁的安装孔内；从动辊9的两端设置有第二辊轴10，第二辊轴10插接在壳体3两侧壁上的第二轴承14中；第二砂轮5套接在从动辊9的圆周面上；主动辊8与从动辊9平行，主动辊8和从动辊9的轴心垂直于壳体3的侧壁，主动辊8和从动辊9的局部从壳体3的口部凸出；第一辊轴11通过传动机构驱动第二辊轴10旋转；第一砂轮7和第二砂轮5的厚度为5
‑
40厘米。第一砂轮7和第二砂轮5的厚度最好为10
‑
30厘米。
[0019]传动机构设置在壳体3的侧面，与电机2相对设置。传动机构包括第一齿轮12和第二齿轮13，第一辊轴11的端部插接在第一齿轮12中，第二辊轴10的端部插接在第二齿轮13
中，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接。第一齿轮12与第二齿轮13的直径相同。
[0020]壳体3上设置有把手4，把手4连接在背离壳体3口部的侧面上。
[0021]综上所述，本技术所示的圆管打磨抛光装置的原理为：电机2启动，通过第一辊轴11、主动辊8驱动第一齿轮12顺时针旋转，如图1中箭头B所示方向。由于第一辊轴11的端部插接在第一齿轮12中，第二辊轴10的端部插接在第二齿轮13中，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接。在第一砂轮7转动的同时，第二砂轮5反向转动。主动辊8和从动辊9的局部从壳体3的口部凸出，凸出部分与待打磨的圆管形状的工件1接触；第一砂轮7和第二砂轮5在工件1表面旋转打磨抛光。由于第一砂轮7和第二砂轮5与圆管状工件1相切，接触紧密，第一砂轮7和第二砂轮5的厚度较大，其与工件1的接触面积更大，提高了打磨效率。两个砂轮同时打磨，受力均衡，在工件1表面的位置稳定性更好，操作更省力。
[0022]以上实施方式只为说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管打磨抛光装置，用于对圆管形状的工件打磨抛光，包括壳体、电机、主动辊、一对第一轴承和第一砂轮，壳体呈具有口部的空心的斗状，壳体的两侧壁上设置有安装孔，一对第一轴承分别固定连接在壳体两侧壁的安装孔内；主动辊的两端设置有第一辊轴，一对第一辊轴分别插接在第一轴承中；第一砂轮套接在主动辊的圆周面上；电机固定连接在壳体的外侧面，电机的输出轴与第一辊轴连接；其特征在于，所述圆管打磨抛光装置还包括从动辊、一对第二轴承、第二砂轮和传动机构，一对第二轴承分别固定连接在壳体两侧壁的安装孔内；从动辊的两端设置有第二辊轴，第二辊轴插接在壳体两侧壁上的第二轴承中；第二砂轮套接在从动辊的圆周面上；所述主动辊与从动辊平行，主动辊和从动辊的轴心垂直于壳体的侧壁，主动辊和从动辊的局部从壳体的口部凸出；所述第一辊轴通过传动机构驱动第二辊轴旋转。2.根据权利要求1所述的圆管打磨抛光装置，其特征在于，所述传动机构是齿轮传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏吉，
申请(专利权)人：苏州凯硕机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：