一种应力测试仪的试样夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应力测试仪的试样夹具，用于夹持试样，包括下夹具和上夹具，下夹具与上夹具结构相同，对称设置；所述下夹具包括连接机构、底板、一对侧板、第一夹紧轮、第二夹紧轮、第一齿轮、第二齿轮、第一中心轴、第二中心轴、连接环和压杆；第一中心轴、第二中心轴的两端垂直连接于一对侧板；第一中心轴贯穿第一夹紧轮的偏心处、第一齿轮的中心，第二中心轴贯穿第二夹紧轮的偏心处、第二齿轮的中心；第一齿轮与第二齿轮啮合连接；压杆通过连接环固定连接在第一齿轮上。由于第一夹紧轮与第二夹紧轮对试样的夹持力是动态变化的、不断增大的，即使试样变形，仍然不会从下夹具中松脱，测试结果更精确。试结果更精确。试结果更精确。

【技术实现步骤摘要】
一种应力测试仪的试样夹具


[0001]本技术涉及一种应力测试仪的试样夹具，属于应力测试仪的试样夹具领域。

技术介绍

[0002]物体由于受外力而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。应力的存在会产生诸多危害，例如，应力残留位置产生翘曲或者变形问题。一般地，人们通过将应变片贴在被测定物上，使其随着被测定物的应变一起伸缩。通过测量应变片的电阻的变化而对应变进行测定。
[0003]现有的应力测试仪存在缺陷，其夹持被测定物的夹具使用不方便，夹具的夹持力恒定，在拉伸过程中被测定物变形，常常松脱，导致测试结果不够精确。因此，如何使应力测试仪的试样夹具牢固地夹持被测定物是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种应力测试仪的试样夹具。以解决
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种应力测试仪的试样夹具，用于夹持试样，包括下夹具和上夹具，下夹具与上夹具结构相同，对称设置，试样的两端分别被上夹具和下夹具夹持；所述下夹具包括连接机构、底板、一对侧板、第一夹紧轮、第二夹紧轮、第一齿轮、第二齿轮、第一中心轴、第二中心轴、连接环和压杆；第一夹紧轮、第一齿轮、第一中心轴与第二夹紧轮、第二齿轮、第二中心轴对称设置；底板的下表面与连接机构连接，一对侧板分别垂直连接在底板上表面的边缘，第一中心轴、第二中心轴的两端垂直连接于一对侧板；所述第一夹紧轮和第二夹紧轮均为偏心轮；第一中心轴贯穿第一夹紧轮的偏心处以及第一齿轮的中心处，第二中心轴贯穿第二夹紧轮的偏心处以及第二齿轮的中心处；第一齿轮与第二齿轮啮合连接；第一夹紧轮与第一齿轮固定连接，第二夹紧轮与第二齿轮固定连接；连接环固定连接在第一齿轮的侧面，压杆的一端与连接环连接。
[0006]为了保持第一夹紧轮和第二夹紧轮之间的间隙最小，常常处于夹紧状态，本技术进一步的设置为：所述侧板上固定连接有固定柱，固定柱与所述压杆远离连接环的一端之间通过弹簧相连接；弹簧拉动压杆旋转以减小第一夹紧轮与第二夹紧轮之间的间距。
[0007]为了防止试样在第一夹紧轮和第二夹紧轮之间滑动，本技术进一步的设置为：所述第一夹紧轮、所述第二夹紧轮的侧面设置有防滑花纹。
[0008]为了便于下夹具与应力测试仪连接，本技术进一步的设置为：所述底板的中部设置有连接孔，所述连接机构包括插杆、挡板和螺帽，挡板固定连接在插杆的中部，插杆的顶端穿过连接孔与螺帽螺接。由于连接孔的存在，底板可绕插杆旋转，方便使用。在使用时，可将插杆的下端与应力测试仪连接。
[0009]为了便于下夹具与应力测试仪连接，本技术进一步的设置为：所述连接机构
还包括插销、连接管和安装板，连接管的一端垂直于安装板的中心固定连接，另一端中插接有所述插杆的下端，连接管的中部设置有通孔，所述插杆上还设置有径向孔，插销穿过通孔和径向孔。通过将安装板固定连接在应力测试仪上，插杆插入连接管中，最后，插销穿过通孔和径向孔，实现下夹具与应力测试仪的安装连接。
[0010]本技术进一步的设置为：所述安装板的边缘设置有若干安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮转动时，第二齿轮反向转动；在第一夹紧轮运动时，第二夹紧轮反向运动。通过转动压板，第一齿轮和第一夹紧轮转动，由于第一夹紧轮为偏心轮，其距离第二中心轴的最近点不断变化，直至与第二夹紧轮啮合连接。试样的端部被夹持在第一夹紧轮与第二夹紧轮之间，在拉伸时产生摩擦力，摩擦力驱动第一夹紧轮和第二夹紧轮进一步转动，使第一夹紧轮与第二夹紧轮之间的间隙变小，对试样的夹持力更大，夹持更牢固，由于夹持力是动态变化的、不断增大的，即使试样变形，仍然不会从下夹具中松脱，测试结果更精确。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例所示的应力测试仪的试样夹具的结构示意图；
[0014]图2为图1中下夹具的另一状态的结构示意图；
[0015]图3为图1中安装板、连接管和插销的分解结构示意图。
[0016]图中：1、下夹具；2、上夹具；3、插杆；4、挡板；5、螺帽；6、压杆；7、第一夹紧轮；8、第一齿轮；9、第一中心轴；10、连接环；11、第二齿轮；12、第二中心轴；13、第二夹紧轮；14、弹簧；15、固定柱；16、底板 ；17、侧板；18、插销；19、连接管；20、通孔；21、安装孔；22、安装板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1
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3所示，本实施例中的一种应力测试仪的试样夹具，用于夹持试样，包括下夹具1和上夹具2，下夹具1与上夹具2结构相同，对称设置，试样的两端分别被上夹具2和下夹具1夹持；下夹具1包括连接机构、底板16、一对侧板17、第一夹紧轮7、第二夹紧轮13、第一齿轮8、第二齿轮11、第一中心轴9、第二中心轴12、连接环10和压杆6；第一夹紧轮7、第一齿轮8、第一中心轴9与第二夹紧轮13、第二齿轮11、第二中心轴12对称设置；底板16的下表面与连接机构连接，一对侧板17分别垂直连接在底板16上表面的边缘，第一中心轴9、第二中心轴12的两端垂直连接于一对侧板17；所述第一夹紧轮9和第二夹紧轮7均为偏心轮；第一中心轴9贯穿第一夹紧轮7的偏心处以及第一齿轮8的中心处，第二中心轴12贯穿第二夹紧轮13的偏心处以及第二齿轮11的中心处；第一齿轮8与第二齿轮11啮合连接；第一夹紧轮7与第一齿轮8固定连接，第二夹紧轮13与第二齿轮11固定连接；连接环10固定连接在第一齿轮8的侧面，压杆6的一端与连接环10连接。
[0019]侧板17上固定连接有固定柱15，固定柱15与压杆6远离连接环10的一端之间通过弹簧14相连接；弹簧14拉动压杆6旋转以减小第一夹紧轮7与第二夹紧轮13之间的间距。第一夹紧轮7、第二夹紧轮13的侧面设置有防滑花纹。
[0020]底板16的中部设置有连接孔，连接机构包括插杆3、挡板4和螺帽5，挡板4固定连接在插杆3的中部，插杆3的顶端穿过连接孔与螺帽5螺接。
[0021]连接机构还包括插销18、连接管19和安装板22，连接管19的一端垂直于安装板22的中心固定连接，另一端中插接有插杆3的下端，连接管19的中部设置有通孔20，插杆3上还设置有径向孔，插销18穿过通孔20和径向孔。安装板22的边缘设置有若干安装孔21。
[0022]综本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应力测试仪的试样夹具，用于夹持试样，包括下夹具和上夹具，下夹具与上夹具结构相同，对称设置，试样的两端分别被上夹具和下夹具夹持；其特征在于，所述下夹具包括连接机构、底板、一对侧板、第一夹紧轮、第二夹紧轮、第一齿轮、第二齿轮、第一中心轴、第二中心轴、连接环和压杆；第一夹紧轮、第一齿轮、第一中心轴与第二夹紧轮、第二齿轮、第二中心轴对称设置；底板的下表面与连接机构连接，一对侧板分别垂直连接在底板上表面的边缘，第一中心轴、第二中心轴的两端垂直连接于一对侧板；所述第一夹紧轮和第二夹紧轮均为偏心轮；第一中心轴贯穿第一夹紧轮的偏心处以及第一齿轮的中心处，第二中心轴贯穿第二夹紧轮的偏心处以及第二齿轮的中心处；第一齿轮与第二齿轮啮合连接；第一夹紧轮与第一齿轮固定连接，第二夹紧轮与第二齿轮固定连接；连接环固定连接在第一齿轮的侧面，压杆的一端与连接环连接。2.根据权利要求1所述的应力测试仪的试样...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小君，
申请(专利权)人：苏州凯硕机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：