出风扇、出风单元、电机和无人机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机用出风扇、出风单元、电机和无人机，该出风扇包括若干个叶片，其横截面呈圆弧状；叶片互相间隔圆周排列；叶片的扇叶直径范围为258mm

【技术实现步骤摘要】
出风扇、出风单元、电机和无人机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种出风扇、出风单元、电机和无人机。

技术介绍

[0002]因无人机上内部空间及自重的原因，无人机上安装驱动电机时需要特别注意电机的体积和重量，因此为了设计要求不能采用大尺寸功率的电机，这样的设计难免会对电机的性能有较大的影响。另外，由于需要将电机安装在无人机上，对出风和散热都存在一定的要求，现有技术中电机的出风单元由于尺寸原因无法满足无人机上需要快速大面积出风产生的散热效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种出风扇、出风单元、电机和无人机，集成度高，占用空间好，提高产品质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种出风扇，包括：
[0006]若干个出风扇叶片，具有呈圆弧状的横截面；
[0007]所述若干个出风扇叶片互相间隔圆周排列。
[0008]作为优选，所述若干个出风扇叶片的扇叶直径范围为258mm
‑
264mm；
[0009]所述若干个出风扇叶片的数量为15片；
[0010]所述若干个出风扇叶片的扭转角为76
°‑
78
°
，用于加速风扇叶片间内部热交换。
[0011]作为优选，所述若干个出风扇叶片扇叶具有翼型设计。
[0012]作为优选，所述若干个出风扇叶片的出风速度范围为20
‑
30m/s。
[0013]本技术还提供一种出风单元，包括如上面所述的出风扇，
[0014]所述出风单元还包括：
[0015]中心轴，所述中心轴穿设于整个所述出风单元的中心；
[0016]磁钢，所述磁钢固定连接于磁钢支架；
[0017]磁钢套，所述磁钢套固定连接于所述磁钢；
[0018]所述若干个出风扇叶片通过所述中心轴盖设于所述磁钢套的端部，所述若干个出风扇叶片的远离所述磁钢支架的端面设置有安装螺旋桨用螺纹孔。
[0019]作为优选，所述磁钢套外表面靠近所述出风扇叶片的一端圆周分布有磁钢套用螺纹孔。
[0020]作为优选，所述出风扇叶片与所述磁钢套通过所述磁钢套用螺纹孔螺接。
[0021]本技术还提供一种电机，包括如上所述的出风单元，所述出风单元通过所述中心轴设置于所述电机的端部。
[0022]本技术还提供一种无人机，包括如上所述的电机，所述电机对称地位于所述无人机的机臂中。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本申请的出风扇和出风单元叶片采用翼型设计，结合一定角度的扭转角和扇叶宽度尺寸的设计，会对出风道产生加压加速的效果，此外，采用了上述出风单元的电机结构以及采用了上述电机结构的无人机，可以在旋翼飞行时快速输出较大的扭力，以在较短的时间内实现固定翼飞行和旋翼飞行之间的切换，在减少能耗的同时实现快速起飞和降落；同时降低了无人机在飞行模式切换时的高频振动时间，提高了无人机的安全性，且同功率情况下可更有效降低涡流损耗和铁芯损耗，从而提高电机效率，在提高无人机里程的同时让无人机具有更高的安全可靠性。
附图说明
[0025]图1是本技术所提供的出风单元的爆炸示意图；
[0026]图2是本技术所提供的出风单元的结构示意图；
[0027]图3是本技术所提供的出风单元的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0032]如图1所示，本实施例提供了一种出风扇，具体包括了若干个出风扇叶片800，其横截面呈圆弧状；若干个出风扇叶片800互相间隔圆周排列；本实施例所提供的出风扇的横截面呈圆弧状，出风时叶片具有加速加压的效果。
[0033]值得注意的是，本实施例所提供的出风扇，其若干个出风扇叶片800的扇叶具有翼型设计，相比较现有技术而言，翼型的设计与扭转角的参数互相配合，使得出风的速度大大增强，可以达到的出风速度范围为20
‑
30m/s，出风效率更高。
[0034]如图2
‑
图3所示，本实施例提供了一种出风单元，若干个出风扇叶片800的扇叶直径范围为258mm
‑
264mm；若干个出风扇叶片800的数量为15片；若干个出风扇叶片800的扭转角为76
°‑
78
°
，本实施例中出风扇叶片800的扭转角尺寸设计与风扇叶片800的扇叶的尺寸设计结合后，有利于加速风扇内部气体的热循环，最终促成加快内部热交换后气体的排出。
[0035]本申请另外一个实施例还提供了一种出风单元，本实施例的出风单元包括一根中心轴500，其穿设于整个风扇组件的中心。除了中心轴500，本申请所提供的出风单元还包括有磁钢600和磁钢套700，磁钢600和磁钢套700互相之间相对设置，磁钢套700的一端固定连接于磁钢支架601上，并且磁钢套700相对固定套设于磁钢600的外圆周面上。磁钢600和磁钢套700都呈圆柱状，且两端开口设计。磁钢600具体由若干个磁钢片组成，周向均匀间隔设置在磁钢套700的内壁，磁钢支架601上周向间隔设置有凸起部，凸起部在上下方向插入若干个由磁钢片组成的磁钢600之间，对磁钢600起到支撑固定作用，另外还可以通过粘贴的方式使得磁钢600牢牢固定在磁钢套700的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出风扇，其特征在于，包括：若干个出风扇叶片(800)，具有呈圆弧状的横截面；所述若干个出风扇叶片(800)互相间隔圆周排列；所述若干个出风扇叶片(800)的扇叶直径范围为258mm
‑
264mm；所述若干个出风扇叶片(800)的数量为15片；所述若干个出风扇叶片(800)的扭转角为76
°‑
78
°
，用于加速风扇叶片间内部热交换；所述若干个出风扇叶片(800)扇叶具有翼型设计。2.根据权利要求1所述的出风扇，其特征在于，所述若干个出风扇叶片(800)的出风速度范围为20
‑
30m/s。3.一种出风单元，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的出风扇，所述出风单元还包括：中心轴(500)，所述中心轴(500)穿设于整个所述出风单元的中心；磁钢(600)，所述磁钢(600)固定连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑜，席金平，
申请(专利权)人：峰飞航空科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：