电池的制造方法技术

本发明专利技术涉及提高生产率的电池的制造方法。在此公开的电池的制造方法具有以下的工序：工序A，在工序A中，第1隔膜(31)和第2隔膜(32)以重叠的状态吸附于卷芯(140)，并且通过在表面形成有多个突起(152a)的夹具(152)将第1隔膜(31)和第2隔膜(32)按压到卷芯(140)上；以及工序B，在工序B中，第1隔膜(31)和第2隔膜(32)卷绕到卷芯(140)上。绕到卷芯(140)上。绕到卷芯(140)上。

【技术实现步骤摘要】
电池的制造方法


[0001]本专利技术涉及电池的制造方法。

技术介绍

[0002]在日本特开2009－193750号公报中公开了一种非水系二次电池用极板组的制造方法，将带状的正极板和负极板在交替地重叠2张隔膜的同时卷绕成旋涡状。在该公报公开的制造方法中，隔膜的前端部分被按压到卷芯上的同时吸附于卷芯，正极板和负极板被夹入而卷绕成旋涡状。
[0003]在日本特开2011－253701号公报中公开了一种卷绕元件的制造装置。该公报公开的制造装置在能够以自身的中心轴为旋转轴旋转的圆板状的转台设置有卷绕两个电极箔和两个隔膜的卷芯。卷芯沿着转台的旋转方向间歇地设置有多个。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2009－193750号公报
[0007]专利文献2：日本特开2011－253701号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]另外，对于这样的具备卷绕电极体的电池的制造方法，本专利技术人想要提高卷绕电极体的生产率。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]在此公开的电池的制造方法是具备第1隔膜、负极板、第2隔膜以及正极板卷绕而成的卷绕电极体的电池的制造方法，其中，具有以下的工序。
[0012]工序A：第1隔膜和第2隔膜以重叠的状态吸附于卷芯，并且通过在表面形成有多个突起的夹具将所述第1隔膜和所述第2隔膜按压到所述卷芯上的工序
[0013]工序B：第1隔膜和第2隔膜卷绕到所述卷芯上的工序
[0014]根据该电池的制造方法，卷绕电极体的质量稳定，成品率和生产率提高。
[0015]夹具也可以是在外周面形成有多个突起的辊。另外，夹具也可以相对于卷芯的轴向间歇地配置有多个。卷芯也可以具有在外周面开口的多个吸引孔和与多个吸引孔相通的吸引路径。卷芯的外周面的吸引孔的开口也可以比突起的尖端小。
[0016]在工序A中，也可以是在所述第1隔膜和所述第2隔膜重叠的区域中，从所述第1隔膜的宽度方向的两端部中的至少一方的端部起至少预先设定的宽度的区域被突起按压。
[0017]另外，工序B也可以包括向卷绕于所述卷芯的所述第1隔膜的内径侧卷入正极板的工序和向卷绕于所述卷芯的所述第1隔膜与第2隔膜之间卷入负极板的工序。在该情况下，在工序B中，也可以是第1隔膜和第2隔膜由夹具按压到卷芯上，直至卷入正极板的工序和卷入负极板的工序开始为止。
[0018]卷芯也可以具有在外周面开口的多个吸引孔和与多个吸引孔相通的吸引路径。在工序A中，也可以是夹具的多个突起中的至少一部分在卷芯的轴向上配置于比在第1隔膜和第2隔膜重叠的区域内位于两端的吸引孔靠外侧的位置。
[0019]另外，也可以在第1隔膜的与第2隔膜相向的面和第2隔膜的与第1隔膜相向的面中的至少一方的面形成有粘接层。
附图说明
[0020]图1是电池2的纵剖平面图。
[0021]图2是卷绕电极体20的示意图。
[0022]图3是卷绕机100的示意图。
[0023]图4是卷绕机100的示意图。
[0024]图5是卷绕机100的示意图。
[0025]图6是卷绕机100的示意图。
[0026]图7是示意性地表示配置于第1位置P1的卷芯140的剖视图。
[0027]图8是表示压辊152相对于卷芯140的配置例的示意图。
[0028]图9是表示压辊152的突起152a的前端部和卷芯140的吸引孔141的大小的示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]10 电池壳体
[0031]11 外装体
[0032]12 封口板
[0033]20 卷绕电极体
[0034]20a 卷绕体
[0035]21 正极板
[0036]22 负极板
[0037]31、32 隔膜
[0038]50 正极端子
[0039]60 负极端子
[0040]100 卷绕机
[0041]120 转台
[0042]140 卷芯
[0043]141 吸引孔
[0044]142 吸引路径
[0045]143 槽
[0046]151 切刀
[0047]151a 刀片
[0048]152 辊
[0049]152a 突起
[0050]161～163 固定辊
[0051]171～174 可动辊
[0052]181 第1夹头(chuck)
[0053]182 第2夹头(chuck)
[0054]185 索引(index)单元
[0055]186～188 索引辊
[0056]190 卷止装置
[0057]191 辊
[0058]192 胶带粘贴装置
[0059]200 控制装置
[0060]k1～k4 移动路径
[0061]P1 第1位置
[0062]P2 第2位置
[0063]P3 第3位置
[0064]WL 卷绕轴。
具体实施方式
[0065]以下，说明在此公开的专利技术的实施方式。在此说明的实施方式当然并不意图特别限定本专利技术。本专利技术只要没有特别提及，则不限定于在此说明的实施方式。各附图是示意性地绘制的，不一定反映实物。另外，对于起到相同作用的构件、部位，适当标注相同的附图标记，省略重复的说明。
[0066]图1是电池2的纵剖平面图。在图1中，以假想地去除电池壳体10的正面侧的宽幅面而能够看到电池壳体10的内部的方式示意性地图示了电池2。电池2是通过在此公开的制造方法制造的电池的一方式，在电池壳体10的内部收纳有卷绕电极体20。通过在此公开的制造方法制造的电池不限定于图1所示的方式。
[0067]《电池2》
[0068]图1所示的电池2是横长的方形电池。如图1所示，电池2具有电池壳体10、卷绕电极体20、正极端子50以及负极端子60。电池壳体10具有外装体11和封口板12。
[0069]〈外装体11〉
[0070]外装体11是有底的方形壳体，具有横长的矩形的收纳空间。外装体11主要收纳卷绕电极体20。外装体11具有大致长方形的底面11e、沿着底面11e的长边的相向的一对宽幅面11a、11b(图示省略)以及沿着底面11e的短边的相向的一对窄幅面11c、11d。在与底面11e相向的面形成有用于收纳卷绕电极体20的开口11f。在开口11f安装有封口板12。
[0071]〈封口板12〉
[0072]封口板12安装于电池壳体10的开口11f。封口板12由能够安装于外装体11的开口11f的大致长方形的板材构成。封口板12是大致长方形的板材，在长度方向的单侧形成有用于安装正极端子50的安装孔，在相反侧形成有用于安装负极端子60的安装孔12a、12b。
[0073]在封口板12的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的制造方法，所述电池具备第1隔膜、负极板、第2隔膜以及正极板卷绕而成的卷绕电极体，其中，所述电池的制造方法具有：工序A，在所述工序A中，所述第1隔膜和所述第2隔膜以重叠的状态吸附于卷芯，并且通过在表面形成有多个突起的夹具将所述第1隔膜和所述第2隔膜按压到所述卷芯上；以及工序B，在所述工序B中，所述第1隔膜和所述第2隔膜卷绕到所述卷芯上。2.根据权利要求1所述的电池的制造方法，其中，所述夹具是在外周面形成有所述多个突起的辊。3.根据权利要求1或2所述的电池的制造方法，其中，所述夹具相对于所述卷芯的轴向间歇地配置有多个。4.根据权利要求1～3中任一项所述的电池的制造方法，其中，所述卷芯具有在外周面开口的多个吸引孔和与所述多个吸引孔相通的吸引路径，所述卷芯的外周面的所述吸引孔的开口比所述突起的尖端小。5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池的制造方法，其中，在所述工序A中，在所述第1隔膜和所述第2隔膜重叠的区域中，从所述第1隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：池下一哉，古小路佳之，
申请(专利权)人：泰星能源解决方案有限公司，
类型：发明
国别省市：