一种内置冷却模块的双吸双螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术提出一种内置冷却模块的双吸双螺杆泵，冷却模块固定于过渡区内，其包括与进液口连通的分液区、分别与两个分配区连通的两液体换流区、位于两端的冷却汇流区、液体流道以及冷却水流道，液体流道由多条平行于主动螺杆的一次流通直道组成，其位于分液区两侧，连通分液区和液体换流区，冷却水流道为与液体流道平行的多条一次流通直道组成，连通两端的冷却汇流区，冷却汇流区输入循环外部的冷却液。本实用新型专利技术的内置冷却模块的双吸双螺杆泵内置冷却模块，可充分利用泵体内腔，不需单独设置换热机组，拓展了螺杆泵功能，有助于缩短石蜡生产管路和工艺线，提高生产效率，降低输送能耗，减少空间占用率。减少空间占用率。减少空间占用率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置冷却模块的双吸双螺杆泵


[0001]本技术涉及双吸双螺杆泵
，特别是指一种内置冷却模块的双吸双螺杆泵。

技术介绍

[0002]由于石蜡属于粘性流体，一般使用容积式泵进行输送，如双吸双螺杆泵，其具有输送流量大，效率高等特点，广泛用于石蜡生产现场中；石蜡在完成生产后经双吸双螺杆泵输送灌装，为了提高灌装效率，需要对生产后的石蜡进行冷却，而现有技术的双吸双螺杆泵不具有冷却功能，需要外置冷却系统独立对石蜡进行冷却，导致石蜡输送距离过长，能耗大且占用空间大。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种内置冷却模块的双吸双螺杆泵，旨在解决
技术介绍
中的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种内置冷却模块的双吸双螺杆泵，其包括泵体、衬套、传动部件和端盖，泵体下方设有进液口，上方设有出液口，衬套套于传动部件外并与其形成液体输送的通道，传动部件包括主动螺杆和从动螺杆，传动部件两侧的泵体内腔形成两分配区，液体由两分配区经传动部件传送至其中部的汇流区，出液口与汇流区连通，还包括位于泵体内腔的冷却模块，在泵体内腔下部设有连通进液口和分配区的过渡区，过渡区位于衬套和泵体之间，冷却模块固定于过渡区内，其包括与进液口连通的分液区、分别与两个分配区连通的两液体换流区、位于两端的冷却汇流区、液体流道以及冷却水流道，液体流道由多条平行于主动螺杆的一次流通直道组成，其位于分液区两侧，连通分液区和液体换流区，冷却水流道为与液体流道平行的多条一次流通直道组成，连通两端的冷却汇流区，冷却液由冷却汇流区输入循环。
[0006]优选地，冷却模块由多块平行于主动螺杆并竖直设置的换热板叠加组成，换热板上冲压分别形成一面上的液体流道和另一面上的冷却水流道以及分别形成中部的分液区、两侧冷却汇流区的压槽。
[0007]更为优选地，换热板为不锈钢材料。
[0008]进一步优选地，冷却模块纵截面为蜂巢结构，液体流道和冷却水流道纵截面均为六边形结构。
[0009]进一步优选地，泵体上固定有两个分别与冷却汇流区连通的接头。
[0010]与现有技术相比，本技术的内置冷却模块的双吸双螺杆泵内置冷却模块，可以充分利用泵体内腔，不需单独设置换热机组，拓展了螺杆泵功能，有助于缩短石蜡生产管路和工艺线，提高生产效率，降低输送能耗，减少空间占用率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中冷却模块的结构示意图；
[0014]图3为图2中A
‑
A截面(即冷却模块纵截面)的结构示意图；
[0015]图4为图3中B
‑
B截面(即冷却模块横截面)的结构示意图；
[0016]图中：1、衬套；2、泵体；21、出液口；22、进液口；23、分配区；24、汇流区；3、端盖；4、主动螺杆；5、冷却模块；51、换热板；52、液体流道；53、冷却水流道；54、液体换流区；55、分液区；56、冷却汇流区；57、压槽；6、从动螺杆；7、接头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示的一种内置冷却模块的双吸双螺杆泵，包括泵体2、衬套1、传动部件、端盖3和冷却模块5，泵体2下方设有进液口22，上方设有出液口21，衬套1固定于泵体2内并套于传动部件外，衬套1内壁与传动部件之间形成液体输送的通道，传动部件包括主动螺杆4和从动螺杆6，主动螺杆4通过一侧的传动齿轮驱动从动螺杆6，传动部件两侧的泵体2内腔形成两分配区23，主动螺杆4和从动螺杆6相对转动，液体由分配区23进入螺旋密封空间并沿轴向输送，至传送部件中部的汇流区24后，由与汇流区24连通的出液口21排出，在泵体2内腔下部设有连通进液口22和分配区23的过渡区，液体由过渡区分流至两侧，过渡区由衬套1外筒壁下侧和泵体2内壁围成，为了提高冷却效果，本技术的螺杆泵适当加大过渡区空间，冷却模块5通过点焊连接和密封固定于过渡区内，冷却模块5可为一内铸流道的换热块整体，为便于加工，冷却模块5优选为由多块平行于主动螺杆4竖直设置的换热板51叠加组成；再次参照图2和图4，换热板51经冲压在两面上形成流道以及在一面上形成压槽57，叠加的换热板51可使得冷却模块5内形成包括与进液口22连通的分液区55、分别与两个分配区23连通的两液体换流区54、位于两端的冷却汇流区56、液体流道52以及冷却水流道53；压槽57分别位于换热板51中部和两侧，两块换热板51以压槽57相对的方式进行点焊固定连接组合再将换热板对进行连接成换热板组，因此，在换热板51的压槽57内侧和外侧形成中部的分液区55和两侧的冷却汇流区56；液体流道52由多条平行于主动螺杆4的一次流通直道组成，其位于分液区55两侧，连通分液区55和液体换流区54，冷却水流道53为与液体流道52平行的多条一次流通直道组成，连通两端的冷却汇流区56，冷却汇流区56输入循环外部的冷却液，换热板组的两侧和两端通过封板封固，其一侧的封板上位于液体换流区54的位置开设有连通液体流道52与分配区23连通的出液孔，换热板组的两端通过封板围合形成冷却汇流区56，位于换热板组两端的封板上开具有连通冷却水流道53和冷却汇流区56的冷却
孔；
[0019]与现有技术相比，本技术的内置冷却模块的双吸双螺杆泵具有如下有益效果：
[0020]1、在泵体2过渡区设置冷却模块5，充分利用泵体2内腔，螺杆泵不仅功能增加，且结构合理巧妙，适用于石蜡生产线；
[0021]2、液体石蜡可借助螺杆泵的输送吸力驱动流动，在螺杆泵内与冷却水换热实现冷却，不需单独设置换热机组，拓展螺杆泵功能，缩短石蜡生产管路和工艺线，提高生产效率，降低输送能耗，减少空间占用。
[0022]作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，由于氯化后的石蜡具有微腐蚀性，换热板51优选为不锈钢材料；
[0023]作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，再次参照图3，冷却模块5纵截面为蜂巢结构，液体流道52和冷却水流道53纵截面均为六边形结构，其流通截面积大，且在换热板51一面上冲压便可在两面形成相同的蜂巢孔，易于加工和组合。
[0024]作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，泵体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置冷却模块的双吸双螺杆泵，其包括泵体、衬套、传动部件和端盖，泵体下方设有进液口，上方设有出液口，衬套套于传动部件外并与其形成液体输送的通道，传动部件包括主动螺杆和从动螺杆，位于传动部件两侧的泵体内腔形成两分配区，液体由两分配区经传动部件传送至其中部的汇流区，出液口与汇流区连通，其特征在于：还包括位于所述泵体内腔的冷却模块，在所述泵体内腔下部设有连通所述进液口和所述分配区的过渡区，所述过渡区位于所述衬套和所述泵体之间，所述冷却模块固定于所述过渡区内，其包括与所述进液口连通的分液区、分别与两个所述分配区连通的两液体换流区、位于两端的冷却汇流区、液体流道以及冷却水流道，所述液体流道由多条平行于主动螺杆的一次流通直道组成，其位于所述分液区两侧，连通所述分液区和所述液体换流区，所述冷却水流道为与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛艺华，
申请(专利权)人：天津君宇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：