一种用于气液分离的排气结构制造技术

本技术公开了一种用于气液分离的排气结构，属于排气技术领域。排气结构包括排气筒、限位件、阻液器和挡板，所述排气筒内设置有阻液器，所述阻液器呈分体式管道结构，所述排气筒的两端分别设有限位件和挡板，用于限制阻液器在排气筒内的位置。本技术将传统的折流板形式气液分离装置以分体形式的阻液器呈现，并将阻液器设置在排气筒内，阻液器发挥拦截脱挥气体中胶质悬浮颗粒的同时，具备拆卸便捷和内部结构可全裸露的特点，清理阻液器时，因拆卸便捷脱挥设备的停机时间短，另外，分体设计的阻液器其内部结构可全裸露，使阻液器的清洗难度大大降低，从而提高了折流板形式的气液分离装置在脱挥设备中的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于排气，尤其是一种用于气液分离的排气结构。

技术介绍

1、在离开精馏、吸收、解析、增(减)湿等气(汽)液传质、传热单元操作的气相中，必夹带一定数量、大小不等的液滴或液沫；在随后的冷却、冷凝过程中，还会形成悬浮于气相的微小粒子，当所处理的物系比较复杂时，组分间的气相化学反应也可能生成更小的颗粒。若前端净化不彻底，也会带入数量更多的原有颗粒，其粒径、组成更为复杂。通常，基于保护设备、控制排放等目的，必须将被气流所夹带的液滴和颗粒分离出去。

2、现有气液分离装置通过多个折流板将气流通道改变成弯曲流道。在聚合物脱挥装置中这种折流板形式的气液分离装置会拦截胶质悬浮颗粒，折流板上的胶质悬浮颗粒不断积攒导致气液分离装置的有效通道面积减小，影响脱挥设备的稳定运行，改善附着问题需要对折流板进行清洗和更换，而现有的折流板形式的气液分离装置为整体式结构，拆卸需要较长时间的停机，且内部弯曲的流道的清洗难度较大，体现了现有折流板式气液分离装置在聚合物脱挥领域的实用性差。

技术实现思路

1、技术目的：提供一种用于气液本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于气液分离的排气结构，其特征在于，包括排气筒(1)、限位件(2)、阻液器(3)和挡板(4)，所述排气筒(1)内设置有阻液器(3)，所述阻液器(3)呈分体式管道结构，所述排气筒(1)的两端分别设有限位件(2)和挡板(4)，用于限制阻液器(3)在排气筒(1)内位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于气液分离的排气结构，其特征在于，所述排气筒(1)包括筒体(12)，所述筒体(12)呈T形三通结构，所述筒体(12)直线通路的两个端口分别安装有进气法兰(11)和端板法兰(14)，所述限位件(2)连接在进气法兰(11)上，所述挡板(4)安装在端板法兰(14)上，所述进气法兰(1...

【技术特征摘要】

1.一种用于气液分离的排气结构，其特征在于，包括排气筒(1)、限位件(2)、阻液器(3)和挡板(4)，所述排气筒(1)内设置有阻液器(3)，所述阻液器(3)呈分体式管道结构，所述排气筒(1)的两端分别设有限位件(2)和挡板(4)，用于限制阻液器(3)在排气筒(1)内位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于气液分离的排气结构，其特征在于，所述排气筒(1)包括筒体(12)，所述筒体(12)呈t形三通结构，所述筒体(12)直线通路的两个端口分别安装有进气法兰(11)和端板法兰(14)，所述限位件(2)连接在进气法兰(11)上，所述挡板(4)安装在端板法兰(14)上，所述进气法兰(11)与外界进气管道连接，所述筒体(12)的第三个端口上安装有出气法兰(13)，所述出气法兰(13)与外界出气管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于气液分离的排气结构，其特征在于，所述阻液器(3)由阻液件一(31)和阻液件二(32)组成，所述阻液件一(31)和阻液件二(32)的结构镜像对称。

4.根据权利要求3所述的一种用于气液分离的排气结构，其特征在于，所述阻液件一(31)包括过气半壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，陈景俊，张冠宇，宗春旺，
申请(专利权)人：天津君宇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：