一种螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泵技术领域，具体涉及一种螺杆泵。本实用新型专利技术包括：泵体结构3、传动结构1、驱动件2和调节件4，其中，泵体结构3具有至少一个开合口的泵腔；传动结构1设置在泵体结构3的泵腔内，适于将进入泵腔内的介质进行输送研磨；驱动件2的驱动端与传动结构1的输入端连接以带动所述传动结构1转动；调节件4设置在泵体结构3的开合口处，调节件4被配置成调节所述开合口的开距以调节所述泵腔的大小。本实用新型专利技术提供的螺杆泵通过更换不同厚度的调节件来改变传动结构的最外边缘与泵腔内壁的间隙，间隙可调保证螺杆泵对介质研磨精度的要求，使得螺杆泵能满足不同的加工需求。杆泵能满足不同的加工需求。杆泵能满足不同的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵


[0001]本技术涉及泵
，具体涉及一种螺杆泵。

技术介绍

[0002]螺杆泵是一种利用旋转传动结构，使介质沿轴向螺旋移动的一种泵，实现介质的输送。双螺杆泵是其中被广泛应用于电池浆料领域的一种，对电池浆料中的介质进行研磨和输送，其主要是由主动螺杆和从动螺杆上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，逐步送达至泵的出口，加上相互啮合的螺旋结构，从而实现泵输送和研磨的目的。
[0003]目前现有的双螺杆泵大多是由相互配合的双螺杆设置在壳体内，与壳体形成一个密闭的空腔，螺杆转动将进入空腔内的介质进行研磨和输送。为了保证浆料螺杆的碾磨与分散作用，螺杆最外边缘与壳体内壁的间距要求较小，如果距离过大，则会对介质的碾磨不充分，但是在壳体生产加工过程中难以保证细小的加工精度，同一螺杆泵不能根据满足不同的加工精度需求。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于现有技术中的螺杆泵的壳体与螺杆之间的间距不能满足不同的加工精度需求。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种螺杆泵，包括：
[0006]泵体结构，所述泵体结构具有至少一个开合口的泵腔；
[0007]传动结构，所述传动结构设置在所述泵体结构的泵腔内，适于将进入泵腔内的介质进行输送研磨；
[0008]驱动件，所述驱动件的驱动端与所述传动结构的输入端连接以带动所述传动结构转动；
[0009]调节件，所述调节件设置在所述泵体结构的开合口处，所述调节件被配置成调节所述开合口的开距以调节所述泵腔的大小。
[0010]可选地，上述的螺杆泵，所述传动结构包括相互啮合传动的第一螺杆和第二螺杆；所述驱动件的驱动端与所述第一螺杆连接以带动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动。
[0011]可选地，上述的螺杆泵，所述内壳结构包括至少两个内壳体；所述外壳结构包括至少两个外壳体，所述外壳体上设有若干安装部，所述内壳体安装在所述外壳体的安装部内，所有所述内壳体的内壁面与所述调节件共同围合为所述泵腔。
[0012]可选地，上述的螺杆泵，所述外壳结构包括：相对设置的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳位于同侧的一端配置成枢接转动，所述第一外壳和所述第二外壳位于同侧的另一端为开合口；以及连接结构，所述连接结构设置在第一外壳和所述第二外壳的开合口侧，所述连接结构配置为锁合或开启所述外壳结构的开合口。
[0013]可选地，上述的螺杆泵，所述外壳结构的外壳体的连接处设有凸出的连接部，所述
连接部开设有多个第一连接孔；所述调节件上开设有多个第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔相对应设置，所述连接结构适于通过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述外壳结构与调节件固定。
[0014]可选地，上述的螺杆泵，任一所述外壳体具有两个所述安装部；
[0015]所述内壳结构包括第一内壳、第二内壳、第三内壳以及第四内壳，所述第一内壳与所述第二内壳与第一外壳固定连接，所述第三内壳与所述第四内壳与所述第二外壳固定连接；
[0016]其中，所述第一内壳与所述第三内壳相对设置且围合为适于第一螺杆容纳的第一容纳空间；所述第二内壳与所述第四内壳相对设置且围合为适于第二螺杆容纳的第二容纳空间，所述第一容纳空间和所述第二容纳空间共同构成所述泵腔。
[0017]可选地，上述的螺杆泵，所述第一内壳、所述第二内壳、所述第三内壳和所述第四内壳为弧形壳体。
[0018]可选地，上述的螺杆泵，所述外壳结构包括四个外壳体，所述四个外壳体相互拼接且通过连接结构固定连接；任一所述外壳体具有一个所述安装部。
[0019]可选地，上述的螺杆泵，还包括：至少一组料口，设置在所述泵体结构上，且与所述泵腔相连通，所述料口包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口相对所述泵体结构的中心相对设置；盖板，所述盖板设置在所述料口处，适于遮挡所述料口。
[0020]可选地，上述的螺杆泵，还包括：吊环，设置在外壳结构上，适于吊装搬运所述螺杆泵；安装箱，所述安装箱设置为两个，分别置于泵体结构的两端，与所述外壳结构固定连接；所述驱动件的安装端与所述安装箱固定连接；支撑座，所述支撑座设置在安装箱底部，与所述安装箱固定连接。
[0021]本技术具有以下优点：
[0022]1.本技术提供的螺杆泵，设置泵体结构、传动结构、驱动件和调节件，传动结构设置在泵体结构的泵腔内，驱动件带动传动结构转动实现介质的研磨和输送，同时设置调节件在泵体结构的开合口处，通过更换不同厚度的调节件来改变传动结构的最外边缘与泵腔内壁的间隙，间隙可调保证螺杆泵对介质研磨精度的要求，使得螺杆泵能满足不同的加工需求。
[0023]2.本技术提供的螺杆泵为双螺杆泵，传动结构设置为相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，研磨充分，效率高。
[0024]3.本技术提供的螺杆泵，泵体结构设置为相互套接在一起的外壳结构和内壳结构，外壳结构的内壁面与内壳结构的外壁面固定连接，内外壳体可以选择不同的材质，避免因为内壳结构磨损程度大而导致整个泵体结构进行更换，节约成本，且双壳体稳定性能好。
[0025]4.本技术提供的螺杆泵，内壳结构和外壳结构分成多个部分设置，便于调节件的设置，且在外壳结构上设置凸出的连接部，使得连接更加方便牢固，增强螺杆泵的密封性能。
[0026]5.本技术提供的螺杆泵，设置多组料口，方便不同的进出料要求，且进料口和出料口相对泵体中心相对开设，保证介质在泵腔结构内有最大的研磨路程，研磨充分；同时设置盖板，在料口不进行使用时遮挡料口，避免杂质进入到螺杆泵的泵腔内，影响介质的加
工质量。
[0027]6.本技术提供的螺杆泵，设置吊环、安装箱和支撑座，安装方便，同时增强螺杆泵的工作稳定性，保证工作效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术螺杆泵的结构示意图；
[0030]图2为本技术螺杆泵的剖视图；
[0031]图3为本技术提供的螺杆泵的第二种方案的剖视图；
[0032]图4为本技术提供的螺杆泵的第三种方案的剖视图；
[0033]附图标记说明：
[0034]1、传动结构；11、第一螺杆；12、第二螺杆；
[0035]2、驱动件；
[0036]3、泵体结构；31、内壳结构；311、第一内壳；312、第二内壳；313、第三内壳；314、第四内壳；32、外壳结构；321、第一外壳；322、第二外壳；323、连接部；3231、第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵，其特征在于，包括：泵体结构(3)，所述泵体结构(3)具有至少一个开合口的泵腔；传动结构(1)，所述传动结构(1)设置在所述泵体结构(3)的泵腔内，适于将进入泵腔内的介质进行输送研磨；驱动件(2)，所述驱动件(2)的驱动端与所述传动结构(1)的输入端连接以带动所述传动结构(1)转动；调节件(4)，所述调节件(4)设置在所述泵体结构(3)的开合口处，所述调节件(4)被配置成调节所述开合口的开距以调节所述泵腔的大小。2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述传动结构(1)包括相互啮合传动的第一螺杆(11)和第二螺杆(12)；所述驱动件(2)的驱动端与所述第一螺杆(11)连接以带动所述第一螺杆(11)和所述第二螺杆(12)转动。3.根据权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵体结构(3)包括内壳结构(31)和外壳结构(32)，所述内壳结构(31)设置在所述外壳结构(32)内，且所述内壳结构(31)与所述外壳结构(32)固定连接；所述内壳结构(31)的内壁面与所述第一螺杆(11)和所述第二螺杆(12)的外周面相配合，所述内壳结构(31)的内壁面与所述调节件(4)共同形成所述泵腔。4.根据权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，所述内壳结构(31)包括至少两个内壳体；所述外壳结构(32)包括至少两个外壳体，所述外壳体上设有若干安装部，所述内壳体安装在所述外壳体的安装部内，所有所述内壳体的内壁面与所述调节件(4)共同围合为所述泵腔。5.根据权利要求4所述的螺杆泵，其特征在于，所述外壳结构(32)包括：相对设置的第一外壳(321)和第二外壳(322)，所述第一外壳(321)和所述第二外壳(322)位于同侧的一端配置成枢接转动，所述第一外壳(321)和所述第二外壳(322)位于同侧的另一端为开合口；以及连接结构，所述连接结构设置在第一外壳(321)和所述第二外壳(322)的开合口侧，所述连接结构配置为锁合或开启所述外壳结构(32)的开合口。6.根据权利要求5所述的螺杆泵，其特征在于，所述外壳结构(32)的外壳体的连接处设有凸出的连接部(323)，所述连接部(323)开设有多个第一连接孔(3231...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛挺，彭建林，张中春，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：