一种翻车机限高刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻车机限高刮料装置，涉及翻车辅助件技术领域，包括两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端焊接有横梁，所述横梁的底端一侧固定有刮板，所述刮板的一侧设有与支撑柱内壁转动连接有的主动杆，所述主动杆的外壁固定有两组椭圆盘。本实用新型专利技术通过设置刮板、受力板、活动板、活动条、正磁块、负磁块、椭圆盘、主动杆、正磁条和负磁条相互配合，刮板对高于车帮水平面的物料阻挡，直至掉落完成刮料工序，同时受力板升降对刮除后的物料拍打压实，预防翻车机运输途中物料掉落至外侧，同时活动板底端的多组活动条来回双向移动预防沾附物料，使之物料充分掉落至车斗内，避免造成物料浪费。物料浪费。物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种翻车机限高刮料装置


[0001]本技术涉及翻车辅助件
，具体为一种翻车机限高刮料装置。

技术介绍

[0002]翻车机是一种用于将铁路货运敞车翻转卸货的大型设备，广泛应用于吞吐量较大的散货港口等行业。
[0003]近些年，随着物流需求的不断增加以及运输技术的不断完善，铁路货运敞车的载重量也不断增加，能够实现在保证运输途中不洒落的情况下物料堆积高度高于敞车车帮上檐300
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500mm，但进入翻车机的过程中，超高的物料易与翻车机的分煤板等高度较低的部件发生碰撞而损坏部件，造成不必要的损失。
[0004]根据中国专利网授权公告号CN 211895214U公开的一种港口用翻车机限高刮料装置，其中包括“支撑机构，支撑机构位于翻车机上游轨道的一侧，支撑机构顶部延伸至轨道正上方；限高机构，用于将突出于车厢顶部的物料刮压至低于翻车机的限高高度，限高机构与支撑机构相连；车帮清理机构，用于限高刮压后对清理车帮顶部的物料进行清理，车帮清理机构与支撑机构相连”[0005]但是，轮前清理装置对高于车帮顶部的物料进行刮除，其刮除后翻车机车斗内的物料仍是处于蓬松状态，翻车机在行走的途中出现颠簸，使之处于蓬松状态的物料抖动掉落至车斗外侧的情况。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的是提供一种翻车机限高刮料装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻车机限高刮料装置，包括两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端焊接有横梁，所述横梁的底端一侧固定有刮板，所述刮板的一侧设有与支撑柱内壁转动连接有的主动杆，所述主动杆的外壁固定有两组椭圆盘，所述主动杆的下方设有受力板，所述受力板的底端活动连接有活动板，所述刮板靠近受力板的一侧固定有正磁条，所述正磁条的下方固定有负磁条。
[0008]通过采用上述技术方案，刮板对高于车帮水平面的物料阻挡，直至掉落完成刮料工序，同时受力板升降对刮除后的物料拍打压实，预防翻车机运输途中物料掉落至外侧，同时活动板底端的多组活动条来回双向移动预防沾附物料，使之物料充分掉落至车斗内，避免造成物料浪费。
[0009]本技术进一步设置为，所述支撑柱的内壁安装有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与主动杆输出端连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利于主动杆旋转，通过椭圆盘对受力盘施加外力。
[0011]本技术进一步设置为，所述活动板的内部活动连接有多组活动条，相邻两组所述活动条的端部分别固定有正磁块和负磁块。
[0012]通过采用上述技术方案，使之两组活动条之间双向移动，对其沾附的物料充分去除。
[0013]本技术进一步设置为，所述受力板的顶端位于主动杆的两端设有两对连接柱，所述连接柱的顶端延伸至横梁的底端内部连接有弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，对受力板产生复位的力，实现持续对物料拍打。
[0015]本技术进一步设置为，所述刮板的长度与翻车机的车斗宽度相等。
[0016]通过采用上述技术方案，对高于车帮和车斗水面高度的物料同步刮除，提高刮除工作的品质。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置刮板、受力板、活动板、活动条、正磁块、负磁块、椭圆盘、主动杆、正磁条和负磁条相互配合，刮板对高于车帮水平面的物料阻挡，直至掉落完成刮料工序，同时受力板升降对刮除后的物料拍打压实，预防翻车机运输途中物料掉落至外侧，同时活动板底端的多组活动条来回双向移动预防沾附物料，使之物料充分掉落至车斗内，避免造成物料浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术的部分侧视图；
[0021]图3为本技术的活动板仰视图。
[0022]图中：1、支撑柱；2、横梁；3、刮板；4、弹簧；5、连接柱；6、受力板；7、活动板；71、活动条；72、正磁块；73、负磁块；8、椭圆盘；9、主动杆；10、正磁条；11、负磁条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种翻车机限高刮料装置，如图1
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3所示，包括两组支撑柱1，两组支撑柱1的顶端焊接有横梁2，横梁2的底端一侧固定有刮板3，刮板3的一侧设有与支撑柱1内壁转动连接有的主动杆9，主动杆9的外壁固定有两组椭圆盘8，主动杆9的下方设有受力板6，受力板6的底端活动连接有活动板7，刮板3靠近受力板6的一侧固定有正磁条10，正磁条10的下方固定有负磁条11。
[0026]请参阅图1，支撑柱1的内壁安装有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与主动杆9输出端连接，对主动杆9提供动力，对受力板6产生竖直向下的挤压力。
[0027]请参阅图3，活动板7的内部活动连接有多组活动条71，相邻两组活动条71的端部分别固定有正磁块72和负磁块73，活动条71的顶端设有延伸至活动板7底端的基块，活动板7与基块接触位置处开设有滑槽，滑槽的内壁设有与基块固定的两组复位弹簧，对活动条71导向移动，且产生复位的力，使之活动条71可双向来回移动。
[0028]请参阅图1，受力板6的顶端位于主动杆9的两端设有两对连接柱5，连接柱5的顶端
延伸至横梁2的底端内部连接有弹簧4，对减低的受力板6产生竖直向上的拉力，实现受力板6往复升降。
[0029]请参阅图1，刮板3的长度与翻车机的车斗宽度相等，对高于车帮和车斗水平的物料同步刮除。
[0030]本技术的工作原理为：翻车车斗经过时，刮板3底端与车帮顶端接触，随着翻车的移动，刮板3对高于车帮水平面的物料阻挡，直至掉落完成刮料工序，同时驱动电机输出端旋转带动主动杆9旋转，使之外壁的椭圆盘8间歇式与受力板6接触，受力板6随之降低且通过连接柱5拉伸弹簧4，椭圆盘8与之受力板6分离时，弹簧4复位通过连接柱5带动受力板复位，对车斗内处于蓬松的物料拍打压实，预防翻车机运输颠簸造成物料掉落的情况，而受力板6升高与之正磁块72处于同一水平面时，与一部分活动条71端部的正磁块72产生排斥力，驱使一部分活动条71向远离刮板3一侧移动，另一部分活动条71端部的负磁块73产生吸附力，促使另一部部分活动条71向靠近刮板3靠近，使之多组活动条71交错向两个方向移动，而受力板6降低与之负磁块73处于同一水平面时，与一部分活动条71端部的正磁块72产生吸附力，驱使一部分活动条71向靠近刮板3一侧移动，另一部分活动条71端部的负磁块73产生排斥力，促使另一部部分活动条71向远离刮板3靠近，使之多组活动条71交错向两个方向移动，减少底端沾附物料与活动条71之间的接触面积，使之沾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻车机限高刮料装置，包括两组支撑柱（1），其特征在于：两组所述支撑柱（1）的顶端焊接有横梁（2），所述横梁（2）的底端一侧固定有刮板（3），所述刮板（3）的一侧设有与支撑柱（1）内壁转动连接有的主动杆（9），所述主动杆（9）的外壁固定有两组椭圆盘（8），所述主动杆（9）的下方设有受力板（6），所述受力板（6）的底端活动连接有活动板（7），所述刮板（3）靠近受力板（6）的一侧固定有正磁条（10），所述正磁条（10）的下方固定有负磁条（11）。2.根据权利要求1所述的一种翻车机限高刮料装置，其特征在于：所述支撑柱（1）的内壁安装有驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泽洋，李大超，王志勇，魏忠奎，喻国奎，朱诗宇，陈立凯，姚树仁，刘新宇，陈鹏，李书翔，崔浩，李纲，
申请(专利权)人：华能营口热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：