卸车机用料坑折叠翻板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卸车机用料坑折叠翻板装置，包括基座，所述基座设置在料坑的后方，所述料坑前方设有卸车机，所述基座转动连接有翻盖A，所述翻盖A转动连接有翻盖B，所述料坑左右两侧分别转动设有油缸，所述翻盖A上左右两侧分别设有支架，所述支架与油缸转动连接，所述油缸用于驱动翻盖A与翻盖B展开将料坑封闭或者驱动翻盖A与翻盖B折叠将料坑打开。具有结构设计合理、卸料过程无需倒车、卸料更加安全、落在盖板上的物料能够入料坑、卸料效率高等优点。卸料效率高等优点。卸料效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
卸车机用料坑折叠翻板装置

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[0001]本技术涉及卸车机卸料
，具体涉及卸车机用料坑折叠翻板装置。

技术介绍
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[0002]卸车机(又叫卸车平台)主要用于大型运输车卸料，其中采用后翻卸料时通常需要在卸车机的后方设置料坑，为了便于运输车通过料坑以及打开运输车后门，需要在料坑上方转动设置一盖板，盖板平常是水平放置的，进而将料坑上端封闭，当卸料时通过油缸驱动盖板向后翻转漏出料坑。
[0003]现有的盖板结构虽然在一定程度上满足了卸料要求，但实际使用中还存在一些显著的不足，例如现有盖板翻转时需要较大的翻转空间，而运输车的后保险杠相对靠后且较低，这就导致后保险杠影响盖板的正常翻转运动，为了解决这个问题，现有解决方案是先将运输车开的离料坑远一点，打开运输车后门，然后向后翻转盖板，等盖板翻转完成后再将运输车往后倒一段距离进行卸料，现有的解决方案虽然可行，但卸料过程需要移动车辆，不仅导致卸料效率低，而且倒车时后面是打开的料坑存在安全隐患；又如打开车门时会有少量物料落在盖板上，盖板在向后翻转时将落在其上的物料向后抛没有落入料坑内，需要额外的人工处理。因此，非常有必要对料坑上的盖板结构进行改进，以期提高卸料效率。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供卸车机用料坑折叠翻板装置，具有结构设计合理、卸料过程无需倒车、卸料更加安全、落在盖板上的物料能够入料坑、卸料效率高等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]卸车机用料坑折叠翻板装置，包括基座，所述基座设置在料坑的后方，所述料坑前方设有卸车机，所述基座转动连接有翻盖A，所述翻盖A转动连接有翻盖B，所述料坑左右两侧分别转动设有油缸，所述翻盖A上左右两侧分别设有支架，所述支架与油缸转动连接，所述油缸用于驱动翻盖A与翻盖B展开将料坑封闭或者驱动翻盖A与翻盖B折叠将料坑打开。
[0008]所述料坑左右两侧分别设有滑轨，所述翻盖B左右两侧分别设有滑轮，所述滑轮设置在滑轨上。
[0009]所述基座包括间隔设置的两个耳座A，对应的所述翻盖A上间隔设有两个耳座B，所述耳座B通过销轴A与耳座A转动连接。
[0010]所述料坑左右两侧分别设有耳座C，所述油缸与耳座C转动连接。
[0011]所述支架包括垂直设置在翻盖A上的立柱，所述立柱上端设有横梁，所述横梁下端设有耳座D，所述油缸的活塞杆转动设有在耳座D上，所述立柱与翻盖A之间倾斜设有加强梁。
[0012]所述翻盖A下端设有耳座E，所述翻盖B下端设有耳座F，所述耳座F与耳座E通过销
轴B转动连接。
[0013]所述翻盖B长度大于所述翻盖A的长度。
[0014]所述翻盖A包括由多个工字钢拼接成的底架A，所述底架A上端设有翻板 A，所述翻盖B包括由多个工字钢拼接成的底架B，所述底架B上端设有翻板B。
[0015]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0016]通过将翻盖设计成翻盖A和翻盖B两部分，且翻盖A和翻盖B转动连接，进而实现通过驱动翻盖A翻转实现翻盖B与翻盖A的转动折叠设计，打开料坑需要的转动空间小，无需倒车可直接卸料，落在翻板B上的物料直接落在料坑内，卸料过程中翻板B倾斜设置在料坑后边缘相当于料坑的后挡板，能够将物料导入料坑内。
附图说明：
[0017]图1为本技术料坑折叠翻板装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术料坑折叠翻板装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术翻盖B与翻盖A折叠的结构示意图；
[0020]图4为本技术坑折叠翻板装置卸料时的结构示意图；
[0021]图中，1、基座，101、耳座A，2、翻盖A，201、底架A，202、翻板A，3、翻盖B，301、底架B，302、翻板B，4、油缸，5、支架，501、立柱，502、横梁，503、加强梁，6、滑轨，7、滑轮，8、耳座B，9、销轴A，10、耳座C，11、耳座D，12、耳座E，13、耳座F，14、销轴B，15、料坑，16、卸车机，17、运输车。
具体实施方式：
[0022]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0025]此外，术语“前方”、“后方”、“两侧”、“A”、“B”、“C”、“D”、“E”、“F”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
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4所示，卸车机用料坑折叠翻板装置，包括基座1，所述基座1设置在料坑15的后方，所述料坑15前方设有卸车机16，所述基座1转动连接有翻盖A2，所述翻盖A2转动连接有翻盖B3，所述料坑15左右两侧分别转动设有油缸4，所述翻盖A2上左右两侧分别设有支架5，所述支架5与油缸4转动连接，所述油缸4用于驱动翻盖A2与翻盖B3展开将料坑封闭或者驱动翻盖A与翻盖 B折叠将料坑打开。通过将翻盖设计成翻盖A2和翻盖B3两部分，且翻盖
A2和翻盖B3转动连接，进而实现通过驱动翻盖A2翻转实现翻盖B3与翻盖A2的转动折叠设计，打开料坑15需要的转动空间小，无需倒车可直接卸料，落在翻板 B3上的物料可直接落在料坑15内，卸料过程中翻板B3倾斜设置在料坑15后边缘相当于料坑15的后挡板，能够将物料导入料坑15内。
[0028]所述料坑15左右两侧分别设有滑轨6，所述翻盖B3左右两侧分别设有滑轮 7，所述滑轮7设置在滑轨6上。通过设计滑轨6和滑轮7结构不仅显著提高承载能力，而且翻盖B3翻转折叠更加流畅。
[0029]所述基座1包括间隔设置的两个耳座A101，对应的所述翻盖A2上间隔设有两个耳座B8，所述耳座B8通过销轴A9与耳座A101转动连接。采用耳座实现转动连接，具有结构强度高、易于设计、成本低廉等优点。
[0030]所述料坑15左右两侧分别设有耳座C10，所述油缸4与耳座C10转动连接。
[0031]所述支架5包括垂直设置在翻盖A2上的立柱501，所述立柱501上端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卸车机用料坑折叠翻板装置，其特征在于，包括基座，所述基座设置在料坑的后方，所述料坑前方设有卸车机，所述基座转动连接有翻盖A，所述翻盖A转动连接有翻盖B，所述料坑左右两侧分别转动设有油缸，所述翻盖A上左右两侧分别设有支架，所述支架与油缸转动连接，所述油缸用于驱动翻盖A与翻盖B展开将料坑封闭或者驱动翻盖A与翻盖B折叠将料坑打开。2.根据权利要求1所述的卸车机用料坑折叠翻板装置，其特征在于，所述料坑左右两侧分别设有滑轨，所述翻盖B左右两侧分别设有滑轮，所述滑轮设置在滑轨上。3.根据权利要求2所述的卸车机用料坑折叠翻板装置，其特征在于，所述基座包括间隔设置的两个耳座A，对应的所述翻盖A上间隔设有两个耳座B，所述耳座B通过销轴A与耳座A转动连接。4.根据权利要求3所述的卸车机用料坑折叠翻板装置，其特征在于，所述料坑左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：济南璐宇万特科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：