一种新型的纳米分散剂生产结构制造技术

本实用新型专利技术涉及分散剂生产技术领域，具体为一种新型的纳米分散剂生产结构，包括搅拌罐；搅拌罐的顶端连通设置有进料斗；搅拌罐的底端固定设置有多个支脚；搅拌罐的内部中心固定设置有内管，内管的内侧转动设置有转轴，转轴上安装有绞龙，搅拌罐上设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，内管的底端开设有多个通孔；转轴的顶端连接有固定杆，固定杆上竖向连接有安装轴，安装轴上安装有多个搅拌叶片；搅拌罐的底端设置有排料管，排料管的顶端与内管的内侧连通，排料管上安装有阀门；搅拌罐上安装有控制面板。本实用新型专利技术能够带动原料在搅拌罐内上下循环流动，由此可提升对物料的搅拌效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的纳米分散剂生产结构


[0001]本技术涉及分散剂生产
，特别是涉及一种新型的纳米分散剂生产结构。

技术介绍

[0002]分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
[0003]传统的纳米分散剂在生产合成的过程中会经过搅拌工序，传统的搅拌装置的搅拌效果较差，且搅拌效率低，容易出现分层的现象，进而会影响到分散剂的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型的纳米分散剂生产结构。
[0005]本技术的技术方案：一种新型的纳米分散剂生产结构，包括搅拌罐；搅拌罐的顶端连通设置有进料斗；搅拌罐的底端固定设置有多个支脚；搅拌罐的内部中心固定设置有内管，内管的内侧转动设置有转轴，转轴上安装有绞龙，搅拌罐上设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，内管的底端开设有多个通孔；转轴的顶端连接有固定杆，固定杆上竖向连接有安装轴，安装轴上安装有多个搅拌叶片；搅拌罐的底端设置有排料管，排料管的顶端与内管的内侧连通，排料管上安装有阀门；搅拌罐上安装有控制面板。
[0006]优选的，搅拌罐的内部上端腔体呈圆柱形的结构，搅拌罐的内部下端腔体呈倒圆台形的结构。
[0007]优选的，搅拌罐的内壁顶端开设有一圈滑槽，滑槽的路径呈波浪形的结构，安装轴的顶端活动贯穿固定杆并且连接有滑杆，滑杆的端部滑动安装在滑槽内。
[0008]优选的，安装轴的底端连接有三角刮板，三角刮板上竖向连接有刮杆。
[0009]优选的，搅拌罐的底端安装有振动电机。
[0010]优选的，内管上开设有多个具有密封结构的加热腔，加热腔的内侧设置有加热装置。
[0011]优选的，多个支脚的底端均安装有万向轮。
[0012]优选的，搅拌罐的侧壁上安装有透明观察玻璃。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，启动驱动电机工作，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动固定杆和安装轴转动，安装轴又带动了搅拌叶片转动，从而能够对物料(分散剂原料)进行搅拌，与此同时，转轴转动又带动了绞龙转动，底端的物料通过通孔进入到内管的内部底端，绞龙在转动过程中能够将物料输送到内管的顶端，最后从内管顶端排出，此结构的设计，使得原料能够在搅拌罐内上下循环流动，由此提升了对物料的搅拌效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的剖视结构图。
[0016]附图标记：1、搅拌罐；101、滑槽；2、内管；201、通孔；202、加热腔；3、驱动电机；4、转轴；5、进料斗；6、透明观察玻璃；7、控制面板；8、固定杆；9、搅拌叶片；10、安装轴；11、三角刮板；12、刮杆；13、滑杆；14、支脚；15、万向轮；16、排料管；17、阀门；18、振动电机；19、加热装置；20、绞龙。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种新型的纳米分散剂生产结构，包括搅拌罐1；搅拌罐1的侧壁上安装有透明观察玻璃6，通过设置的透明观察玻璃6使得操作人员能够便于观察到搅拌罐1内部的情况；搅拌罐1的顶端连通设置有进料斗5；搅拌罐1的底端固定设置有多个支脚14，多个支脚14的底端均安装有万向轮15，通过设置的万向轮15使得搅拌罐1能够便于进行移动；搅拌罐1的内部中心固定设置有内管2，内管2的内侧转动设置有转轴4，转轴4上安装有绞龙20，搅拌罐1上设置有用于驱动转轴4转动的驱动电机3，内管2的底端开设有多个通孔201；内管2上开设有多个具有密封结构的加热腔202，加热腔202的内侧设置有加热装置19，在对物料进行搅拌过程中，可打开加热装置19的开关，从而能够对内管2进行加热，内管2又将热量传递给物料，从而能够对原料进行干燥处理；转轴4的顶端连接有固定杆8，固定杆8上竖向连接有安装轴10，安装轴10上安装有多个搅拌叶片9；搅拌罐1的底端设置有排料管16，排料管16的顶端与内管2的内侧连通，排料管16上安装有阀门17；搅拌罐1上安装有控制面板7；搅拌罐1的底端安装有振动电机18，启动振动电机18工作，振动电机18产生震动从而能够加速物料的排出速度。
[0019]搅拌罐1的内部上端腔体呈圆柱形的结构，搅拌罐1的内部下端腔体呈倒圆台形的结构；搅拌罐1的内壁顶端开设有一圈滑槽101，滑槽101的路径呈波浪形的结构，安装轴10的顶端活动贯穿固定杆8并且连接有滑杆13，滑杆13的端部滑动安装在滑槽101内，安装轴10在绕转轴转动的过程中，因滑杆13的端部滑动安装在滑槽101内，且滑槽101的路径呈波浪形的结构，所以安装轴10在转动时又能够上下往复移动，安装轴10转动带动搅拌叶片9转动，由此提升了对物料的翻动效果，进而提高了搅拌的效率。
[0020]实施例二
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种新型的纳米分散剂生产结构，包括搅拌罐1；搅拌罐1的侧壁上安装有透明观察玻璃6，通过设置的透明观察玻璃6使得操作人员能够便于观察到搅拌罐1内部的情况；搅拌罐1的顶端连通设置有进料斗5；搅拌罐1的底端固定设置有多个支脚14，多个支脚14的底端均安装有万向轮15，通过设置的万向轮15使得搅拌罐1能够便于进行移动；搅拌罐1的内部中心固定设置有内管2，内管2的内侧转动设置有转轴4，转轴4上安装有绞龙20，搅拌罐1上设置有用于驱动转轴4转动的驱动电机3，内管2的底端开设有多个通孔201；内管2上开设有多个具有密封结构的加热腔202，加热腔202的内侧设置有加热装置19，在对物料进行搅拌过程中，可打开加热装置19的开关，从而能够对内管2进行加热，内管2又将热量传递给物料，从而能够对原料进行干燥处理；转轴4的顶端连接有固
定杆8，固定杆8上竖向连接有安装轴10，安装轴10上安装有多个搅拌叶片9；搅拌罐1的底端设置有排料管16，排料管16的顶端与内管2的内侧连通，排料管16上安装有阀门17；搅拌罐1上安装有控制面板7；搅拌罐1的底端安装有振动电机18，启动振动电机18工作，振动电机18产生震动从而能够加速物料的排出速度。
[0022]搅拌罐1的内部上端腔体呈圆柱形的结构，搅拌罐1的内部下端腔体呈倒圆台形的结构；安装轴10的底端连接有三角刮板11，三角刮板11上竖向连接有刮杆12；安装轴10在转动过程中带动三角刮板11和刮杆12转动，三角刮板11在转动过程中能够对搅拌罐1底端的物料进行搅拌，并且可对搅拌罐1内壁底端的物料进行刮除，刮杆12在转动过程中可将搅拌罐1内侧壁上残留的物料进行刮除。
[0023]本技术的工作原理及使用方法如下：工作时，启动驱动电机3工作，驱动电机3驱动转轴4转动，转轴4带动固定杆8和安装轴10转动，安装轴10又带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的纳米分散剂生产结构，其特征在于，包括搅拌罐(1)；搅拌罐(1)的顶端连通设置有进料斗(5)；搅拌罐(1)的底端固定设置有多个支脚(14)；搅拌罐(1)的内部中心固定设置有内管(2)，内管(2)的内侧转动设置有转轴(4)，转轴(4)上安装有绞龙(20)，搅拌罐(1)上设置有用于驱动转轴(4)转动的驱动电机(3)，内管(2)的底端开设有多个通孔(201)；转轴(4)的顶端连接有固定杆(8)，固定杆(8)上竖向连接有安装轴(10)，安装轴(10)上安装有多个搅拌叶片(9)；搅拌罐(1)的底端设置有排料管(16)，排料管(16)的顶端与内管(2)的内侧连通，排料管(16)上安装有阀门(17)；搅拌罐(1)上安装有控制面板(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型的纳米分散剂生产结构，其特征在于，搅拌罐(1)的内部上端腔体呈圆柱形的结构，搅拌罐(1)的内部下端腔体呈倒圆台形的结构。3.根据权利要求2所述的一种新型的纳米分散剂生产结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿军生，耿若愚，陈茵，
申请(专利权)人：陕西森威纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：