一种润滑脂纳米添加剂及其加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纳米添加剂领域，具体为一种润滑脂纳米添加剂及其加工装置，其包括多组球形的C

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂纳米添加剂及其加工装置


[0001]本专利技术涉及纳米添加剂
，尤其涉及一种润滑脂纳米添加剂及其加工装置。

技术介绍

[0002]纳米微粒添加剂在一定的实验范围内不仅能明显提高润滑脂基础油脂的抗磨减摩性能，而且能显著提高润滑脂的承载能力。一般情况下，纳米微粒添加剂在重载条件下具有更优异的摩擦学性能。目前纳米铜在作为润滑脂的添加剂中得到广泛使用，但纯铜原料加工麻烦，且不够稳定，在空气中容易发生氧化，纳米铜添加剂生产过程中需要对原料铜进行严格把控，生产得出的纳米铜添加剂中很容易混入其他杂质。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的纳米铜加工困难且成品中很容易出现杂质的问题，提出一种润滑脂纳米添加剂及其加工装置。
[0004]一方面，本专利技术提出一种润滑脂纳米添加剂，包括多组球形的C
u
O颗粒，球形C
u
O颗粒的直径为0.1
‑
100nm。
[0005]另一方面，本专利技术提出一种润滑脂纳米添加剂的加工装置，包括工作台、氧化铜制备机构、氧化铜提纯机构、机械粉碎机构、激光辐照机构和成品容器；氧化铜制备机构、氧化铜提纯机构、机械粉碎机构、激光辐照机构和成品容器从左到右依次设置在工作台上，氧化铜制备机构和氧化铜提纯机构之间设置送料机构a，送料机构a用来将氧化铜制备机构生产的氧化铜输送至氧化铜提纯机构，氧化铜提纯机构和机械粉碎机构之间设置送料机构b，送料机构b用来将进一步去杂提纯的氧化铜输送至机械粉碎机构，机械粉碎机构和激光辐照机构之间设置送料机构c，送料机构c用来将机械粉碎机构粉碎得到的纳米级氧化铜颗粒输送至激光辐照机构，激光辐照机构和成品容器之间设置送料机构d，送料机构d将激光辐照机构处理得到的球形的纳米级氧化铜颗粒输送至成品容器内。
[0006]优选的，氧化铜制备机构中氧化铜的制备流程包括以下步骤：S11、以10％
‑
15％的硫酸水溶液为溶剂于80
‑
90℃的温度下对氧化铜矿进行浸出，经酸溶后矿中的铜、铁、大部分以离子形式存在溶液中，不溶物存在于渣中而被分离；S12、对酸溶浸铜后的渣逆流水洗，通过洗涤，残留在渣中的硫酸铜越来越少，而洗液中的硫酸铜含量越来越高，从而充分将硫酸铜溶液与渣分离除杂；S13、在硫酸铜溶液中加入氧化铜粉及双氧水，沉清过滤，然后不断搅拌清液并在其中逐步加入8
‑
12％氢氧化钠溶液，使溶液中的硫酸铜转化为氢氧化铜沉淀；S14、把生成的氢氧化铜与溶液在80
‑
90℃温度下加热20
‑
30分钟，黑褐色的氧化铜即沉出。
[0007]优选的，S11中，浸出过程中以每分钟以50
‑
70转的转速不断搅拌。
[0008]优选的，机械粉碎机构为纳米级粉碎机。
[0009]优选的，激光辐照机构利用液相激光辐照技术将不规则的氧化铜转变成球形。
[0010]优选的，成品容器外壁设置防晒层和隔热层。
[0011]再一方面，本专利技术提出一种润滑脂纳米添加剂的加工装置的加工方法，包括以下步骤：S21、通过氧化铜制备机构制备氧化铜颗粒，并将氧化铜颗粒通过送料机构a输送至氧化铜提纯机构中；S22、氧化铜提纯机构进一步对氧化铜进行去杂提纯，然后通过送料机构b输送至机械粉碎机构中；S23、机械粉碎机构将氧化铜颗粒粉碎至纳米级，然后通过送料机构c输送至激光辐照机构中；S24、激光辐照机构利用液相激光辐照技术将不规则的氧化铜颗粒转变成球形，然后通过送料机构d输送至成品容器中进行储存。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：氧化铜可以通过氧化铜矿进行制备，氧化铜较纯铜性质更加稳定，加工过程更加简单，经过处理得到的氧化铜纳米可以所含的杂质较少，纯度较高，且氧化铜相对于纯铜来说，对于润滑脂的减磨效果更好，经实验得出，当润滑脂中加入0.25％的纳米级氧化铜颗粒时，摩擦系数下降了71％，而在润滑脂中加入纯铜的纳米级颗粒时，摩擦系数最大只能下降26.9％。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的润滑脂纳米添加剂的加工装置的结构示意图；
[0014]图2为氧化铜的制备流程图；
[0015]图3为润滑脂纳米添加剂的加工方法流程图。
[0016]附图标记：1、工作台；2、氧化铜制备机构；3、氧化铜提纯机构；4、机械粉碎机构；5、激光辐照机构；6、成品容器；7、送料机构a；8、送料机构b；9、送料机构c；10、送料机构d。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]本专利技术提出的一种润滑脂纳米添加剂，包括多组球形的C
u
O颗粒，球形C
u
O颗粒的直径为0.1
‑
100nm。
[0019]本实施例中，氧化铜可以通过氧化铜矿进行制备，氧化铜较纯铜性质更加稳定，加工过程更加简单，经过处理得到的氧化铜纳米可以所含的杂质较少，纯度较高，且氧化铜相对于纯铜来说，对于润滑脂的减磨效果更好，经实验得出，当润滑脂中加入0.25％的纳米级氧化铜颗粒时，摩擦系数下降了71％，而在润滑脂中加入纯铜的纳米级颗粒时，摩擦系数最大只能下降26.9％。
[0020]实施例二
[0021]如图1所示，基于上述一种润滑脂纳米添加剂实施例的加工装置，包括工作台1、氧化铜制备机构2、氧化铜提纯机构3、机械粉碎机构4、激光辐照机构5和成品容器6；氧化铜制备机构2、氧化铜提纯机构3、机械粉碎机构4、激光辐照机构5和成品容器6从左到右依次设置在工作台1上，氧化铜制备机构2和氧化铜提纯机构3之间设置送料机构a7，送料机构a7用来将氧化铜制备机构2生产的氧化铜输送至氧化铜提纯机构3，氧化铜提纯机构3和机械粉碎机构4之间设置送料机构b8，机械粉碎机构4为纳米级粉碎机，送料机构b8用来将进一步去杂提纯的氧化铜输送至机械粉碎机构4，机械粉碎机构4和激光辐照机构5之间设置送料机构c9，送料机构c9用来将机械粉碎机构4粉碎得到的纳米级氧化铜颗粒输送至激光辐照机构5，激光辐照机构5利用液相激光辐照技术将不规则的氧化铜转变成球形，激光辐照机
构5和成品容器6之间设置送料机构d10，送料机构d10将激光辐照机构5处理得到的球形的纳米级氧化铜颗粒输送至成品容器6内，成品容器6外壁设置防晒层和隔热层。
[0022]本实施例中，通过氧化铜制备机构2制备氧化铜颗粒，并将氧化铜颗粒通过送料机构a7输送至氧化铜提纯机构3中，氧化铜提纯机构3进一步对氧化铜进行去杂提纯，然后通过送料机构b8输送至机械粉碎机构4中，机械粉碎机构4将氧化铜颗粒粉碎至纳米级，然后通过送料机构c9输送至激光辐照机构5中，激光辐照机构5利用液相激光辐照技术将不规则的氧化铜颗粒转变成球形，然后通过送料机构d10输送至成品容器6中进行储存。氧化铜纳米颗粒制造过程相对纯铜更加简单，且起到的减磨效果更好。
[0023]实施例三
[0024]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂纳米添加剂，其特征在于，包括多组球形的C
u
O颗粒，球形C
u
O颗粒的直径为0.1
‑
100nm。2.一种根据权利要求1所述的润滑脂纳米添加剂的加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、氧化铜制备机构(2)、氧化铜提纯机构(3)、机械粉碎机构(4)、激光辐照机构(5)和成品容器(6)；氧化铜制备机构(2)、氧化铜提纯机构(3)、机械粉碎机构(4)、激光辐照机构(5)和成品容器(6)从左到右依次设置在工作台(1)上，氧化铜制备机构(2)和氧化铜提纯机构(3)之间设置送料机构a(7)，送料机构a(7)用来将氧化铜制备机构(2)生产的氧化铜输送至氧化铜提纯机构(3)，氧化铜提纯机构(3)和机械粉碎机构(4)之间设置送料机构b(8)，送料机构b(8)用来将进一步去杂提纯的氧化铜输送至机械粉碎机构(4)，机械粉碎机构(4)和激光辐照机构(5)之间设置送料机构c(9)，送料机构c(9)用来将机械粉碎机构(4)粉碎得到的纳米级氧化铜颗粒输送至激光辐照机构(5)，激光辐照机构(5)和成品容器(6)之间设置送料机构d(10)，送料机构d(10)将激光辐照机构(5)处理得到的球形的纳米级氧化铜颗粒输送至成品容器(6)内。3.根据权利要求2所述的润滑脂纳米添加剂的加工装置，其特征在于，氧化铜制备机构(2)中氧化铜的制备流程包括以下步骤：S11、以10％
‑
15％的硫酸水溶液为溶剂于80
‑
90℃的温度下对氧化铜矿进行浸出，经酸溶后矿中的铜、铁、大部分以离子形式存在溶液中，不溶物存在于渣中而被分离；S12、对酸溶浸铜后的渣逆流水洗，通过洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿若愚，耿军生，陈茵，
申请(专利权)人：陕西森威纳米新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：